Analisis ABC Persediaan: Menghitung Kelas yang Tepat

Beranda » Sumber Daya » Analisis ABC Persediaan: Menghitung Kelas yang Tepat

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Analisis ABC persediaan mengelompokkan item berdasarkan nilai pemakaian tahunannya: jumlah yang digunakan selama setahun dikalikan biaya per unit. Item A menyumbang bagian terbesar dari nilai tersebut, item B menyumbang bagian berikutnya, dan item C mencakup sisanya. Tujuannya adalah memusatkan upaya pengendalian persediaan pada bagian yang memberikan dampak finansial terbesar.

Bagi produsen, ada pertanyaan penting lainnya: kekurangan item mana yang bisa menghentikan pengerjaan pesanan? Baut berbiaya rendah bisa masuk kelas C, tetapi tetap menghambat seluruh proses perakitan. ABC menunjukkan ke mana biaya terserap, bukan job mana yang aman untuk dimulai.

Gunakan klasifikasi ini untuk menetapkan kebijakan pembelian dan pengendalian stok yang sesuai. Lalu, hubungkan ketersediaan material dengan jadwal produksi menggunakan SkyPlanner APS. Dengan begitu, komponen murah yang tidak tersedia mendapat perhatian saat mengancam pengiriman, bukan hanya ketika biaya pemakaian tahunannya tinggi.

Apa sebenarnya arti A, B, dan C?

Dalam analisis nilai pemakaian, kelas menunjukkan konsentrasi nilai finansial, bukan kualitas, margin laba, atau prioritas produksi.

• Item A mencakup bagian pertama dan terbesar dari nilai pemakaian tahunan. Akurasi stok, komitmen pembelian, dan kelebihan persediaan untuk item ini perlu mendapat perhatian khusus.
• Item B mencakup bagian berikutnya. Pengendalian standar dan peninjauan berkala biasanya lebih tepat daripada menangani setiap item secara khusus.
• Item C mencakup sisa nilai pemakaian yang porsinya lebih kecil. Peluang perbaikannya sering kali terletak pada penyederhanaan pengisian ulang stok dan administrasi rutin, tanpa membuat produksi rentan terhadap kekurangan material yang sebenarnya bisa dihindari.

Sebagai titik awal, sekitar 80% nilai pemakaian umumnya dimasukkan ke kelas A, 15% berikutnya ke kelas B, dan 5% sisanya ke kelas C. Angka ini merupakan batas kebijakan, bukan aturan universal. Distribusi aktual Anda bisa berbeda.

Prinsip 80/20 yang umum dikenal menggambarkan bagaimana nilai dapat terkonsentrasi pada kelompok item yang relatif kecil. Ini tidak berarti tepat 20% kode item harus masuk kelas A. Hitung distribusinya terlebih dahulu, alih-alih memaksakan jumlah item agar mengikuti pola yang sudah ditentukan.

Cara menghitung kelas ABC persediaan

Mulailah dengan kelompok item yang batas cakupannya jelas, misalnya material dan komponen yang dibeli untuk digunakan di satu pabrik. Gunakan periode dua belas bulan yang konsisten dan satu dasar biaya. Jangan menggabungkan pemakaian bahan baku dan nilai penuh produk jadi dalam satu pemeringkatan tanpa memperhitungkan tumpang tindihnya. Jika tidak, nilai material yang sama bisa terhitung dua kali.

1. Kumpulkan data pemakaian dan biaya per unit

Untuk setiap kode item, catat jumlah yang digunakan selama periode tersebut dan biaya per unitnya. Pastikan satuannya selaras: jumlah dalam satuan buah harus menggunakan biaya per buah, bukan biaya per kotak. Gunakan mata uang yang sama dan dasar penilaian yang konsisten untuk seluruh daftar.

Riwayat pemakaian merupakan titik awal yang praktis, tetapi periksa apakah data itu mencerminkan kebutuhan produksi mendatang. Produk yang sudah dihentikan, kontrak baru, atau periode ketika kekurangan material membatasi pemakaian dapat membuat data tahun lalu menyesatkan. Jika Anda memilih menggunakan perkiraan pemakaian tahunan, beri keterangan yang jelas dan gunakan secara konsisten.

2. Hitung nilai pemakaian tahunan

Nilai pemakaian tahunan = jumlah pemakaian tahunan × biaya per unit

Nilai ini mencerminkan pemakaian selama setahun, bukan saldo persediaan saat ini. Stok suatu item di rak bisa sedikit, tetapi biaya pemakaian tahunannya tetap besar karena sering diisi ulang.

Nilai ini juga bukan harga jual atau pendapatan penjualan. Dalam analisis material manufaktur ini, Anda memeringkat biaya material yang digunakan dalam produksi.

3. Urutkan nilai dari tertinggi ke terendah

Jumlahkan seluruh nilai pemakaian tahunan untuk mendapatkan totalnya, lalu urutkan baris item dari nilai tertinggi ke terendah. Jangan memeringkat berdasarkan harga per unit saja. Material murah yang digunakan dalam jumlah sangat besar bisa berada di atas komponen mahal yang hanya sesekali digunakan.

4. Hitung persentase setiap item dan persentase kumulatifnya

Persentase nilai item = nilai pemakaian tahunan item ÷ total nilai pemakaian tahunan × 100%

Persentase kumulatif diperoleh dengan menjumlahkan persentase secara bertahap dari atas ke bawah dalam daftar yang sudah diurutkan. Angka kumulatif ini menunjukkan letak batas antarkelas.

5. Tetapkan kelas dengan aturan batas yang jelas

Untuk kebijakan 80/15/5, masukkan item ke kelas A hingga nilai kumulatif mencapai atau melewati 80%, lalu ke kelas B hingga mencapai atau melewati 95%. Item sisanya masuk kelas C. Setiap kode item harus tetap utuh dalam satu kelas.

Dengan ketentuan ini, item yang melewati batas tetap masuk ke kelas yang sedang diisi. Jika penambahan item berikutnya menaikkan persentase A dari 79% menjadi 83%, item tersebut tetap masuk A dan kelas B dimulai pada baris setelahnya. Ketentuan lain juga dapat digunakan asalkan konsisten; dokumentasikan pilihan Anda agar analis berikutnya dapat menghasilkan perhitungan yang sama. Tangani item bernilai sama secara konsisten pula, agar perubahan urutan tidak menyebabkan perpindahan kelas yang tidak dapat dijelaskan.

Contoh perhitungan: item C bisa digunakan ribuan kali

Bayangkan sebuah perusahaan manufaktur menganalisis enam material yang dibeli. Angka di bawah ini hanya ilustrasi, bukan hasil yang dicapai pelanggan. Total nilai pemakaian tahunannya adalah $100.000. Baris diurutkan berdasarkan nilai tersebut; dua baris yang nilainya sama tetap mengikuti urutan dalam daftar item awal.

Material	Pemakaian tahunan	Biaya per unit	Nilai pemakaian tahunan	Persentase dari total	Persentase kumulatif	Kelas
Motor	200	$300,00	$60.000	60%	60%	A
Rumah komponen	400	$50,00	$20.000	20%	80%	A
Poros	600	$20,00	$12.000	12%	92%	B
Seal	6.000	$0,50	$3.000	3%	95%	B
Baut	30.000	$0,10	$3.000	3%	98%	C
Label	100.000	$0,02	$2.000	2%	100%	C

Untuk rumah komponen, perhitungannya adalah 400 × $50 = $20.000. Jika dibagi dengan $100.000, hasilnya adalah 20%. Ditambahkan ke persentase motor sebesar 60%, persentase kumulatif menjadi 80% dan kelas A pun lengkap.

Poros dan seal menambahkan 15%, sehingga kelas B lengkap pada persentase kumulatif 95%. Baut dan label menyumbang 5% terakhir, sehingga masuk kelas C menurut kebijakan ini.

Perhatikan juga apa yang tidak ditunjukkan oleh perhitungan ini. Produsen menggunakan 30.000 baut, tetapi baut tetap masuk kelas C karena biaya tahunannya relatif kecil. Kelas C bukan berarti jarang digunakan, sudah usang, atau boleh dibiarkan kehabisan stok. Kelas A juga bukan berarti motor harus otomatis diprioritaskan dalam antrean mesin.

Terapkan pengendalian yang berbeda untuk setiap kelas

Klasifikasi baru bermanfaat jika mengubah cara kerja Anda. Tetapkan kebijakan pengendalian, penanggung jawab, dan rutinitas peninjauan untuk setiap kelas, bukan sekadar menambahkan huruf pada data induk item.

Kelas	Fokus pengendalian praktis	Yang perlu dihindari
A	Tinjau komitmen pembelian dan kelebihan stok secara saksama; lakukan pemeriksaan akurasi stok lebih sering jika kesalahan dapat menimbulkan risiko finansial yang besar; pantau perubahan permintaan dan biaya.	Membeli stok tambahan hanya karena item masuk kelas A, atau menguranginya terlalu agresif hingga pasokan tidak lagi andal.
B	Gunakan kebijakan pengisian ulang standar dan tinjau penyimpangan secara berkala; telusuri item yang nilai atau pola pasokannya berubah.	Membiarkan kelompok menengah luput dari pengelolaan karena berada di antara pengendalian ketat untuk kelas A dan prosedur sederhana untuk kelas C.
C	Kurangi beban transaksi dengan ukuran kemasan yang sesuai, pengisian ulang sistem dua wadah, atau pengaturan dengan pemasok; tetap sediakan cadangan yang cukup sesuai risiko pasokan yang sebenarnya.	Menganggap pengeluaran tahunan yang kecil sebagai alasan untuk mengabaikan kekurangan stok, masa simpan, atau ketergantungan produksi pada item tersebut.

Frekuensi penghitungan stok dan interval peninjauan pembelian yang tepat bergantung pada kondisi operasional Anda. Item yang stabil dengan catatan tepercaya memerlukan perhatian berbeda dari item yang berulang kali mengalami selisih stok, meskipun keduanya berada dalam kelas yang sama.

Demikian pula, memesan item kelas C dalam jumlah lebih besar bisa lebih ekonomis jika mengurangi pekerjaan pembelian dan penanganan yang berulang, tetapi tidak jika material menjadi kedaluwarsa atau usang. ABC membantu menentukan fokus perhatian; metode ini tidak menghitung jumlah pesanan terbaik atau safety stock yang Anda butuhkan.

Ambil keputusan tentang safety stock secara terpisah. Tentukan cadangan berdasarkan ketidakpastian, waktu pengisian ulang, dan dampak kekurangan stok, bukan dengan menerapkan satu persentase stok yang sama untuk semua item A, B, atau C.

Pertimbangkan tingkat kekritisan bagi produksi sebelum mengubah kebijakan stok

Sebelum melonggarkan pengendalian item kelas C, pertimbangkan apa yang terjadi jika masing-masing item tidak tersedia. Periksa apakah ada pengganti yang telah disetujui, seberapa cepat pasokan pengganti bisa tiba, dan pesanan pelanggan mana yang bergantung padanya.

Tampilkan tingkat kekritisan bersama kelas ABC agar keduanya terlihat jelas. Kekurangan baut kelas C yang tidak memiliki pengganti yang disetujui bisa memerlukan penanganan mendesak, meskipun pembeliannya tidak perlu diawasi seketat motor kelas A. Anda tidak perlu mengubah kelasnya menjadi A untuk mengakui risiko tersebut.

Variabilitas permintaan merupakan dimensi lain yang perlu dipertimbangkan secara terpisah. Dua item dengan nilai konsumsi tahunan yang sama bisa memiliki pola yang sangat berbeda: satu digunakan secara rutin, sedangkan yang lain sesekali dibutuhkan dalam jumlah besar. Periksa pola tersebut sebelum menerapkan prosedur pengisian ulang yang sama untuk keduanya.

Bayangkan motor dan rumah komponen untuk sebuah pesanan perakitan sudah tersedia, tetapi baut yang dibutuhkan belum ada. Dari sisi nilai finansial, kebutuhan material pesanan tersebut tampak sudah banyak terpenuhi. Namun, secara operasional, perakitan tidak bisa diselesaikan tanpa komponen itu. Memulai pekerjaan lebih awal mungkin hanya menghasilkan rakitan yang belum selesai, menambah pekerjaan penanganan, dan menciptakan antrean baru yang harus dipantau.

Pertanyaan berikutnya yang berguna bukanlah “Baut ini termasuk kelas apa?”, melainkan “Kapan pesanan ini benar-benar bisa dikerjakan, dan apa yang bisa dilakukan tim sambil menunggu?”

Hubungkan setiap kelas material dengan jadwal melalui SkyPlanner

SkyPlanner APS memperhitungkan ketersediaan material dalam perhitungan jadwal yang sama dengan stasiun kerja, shift, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas. Jika penjadwalan yang mempertimbangkan material diaktifkan, Arcturus memperhitungkan material yang tersedia dan perkiraan kedatangan pasokan saat menghitung waktu mulai job. Berdasarkan aturan tersebut, job tidak dijadwalkan untuk dimulai sebelum material yang dibutuhkannya tersedia.

Dengan demikian, baut yang belum tersedia menjadi kendala penjadwalan, bukan sekadar baris bernilai rendah dalam laporan persediaan. Anda dapat meninjau rencana operasi dan waktu penyelesaiannya di tampilan Gantt, alih-alih membandingkan saldo stok dengan antrean tiap mesin secara manual. Hasilnya, lebih sedikit pekerjaan yang direncanakan mulai tanpa dukungan material yang memadai, dan masalah pengiriman dapat terlihat lebih awal.

Tanggal pengiriman pada pesanan pembelian menunjukkan perkiraan waktu ketersediaan. Konfirmasi bahwa pesanan pembelian telah diterima akan memperbarui stok; perkiraan penerimaan tidak sama dengan material yang sudah tersedia secara fisik. Jika pemasok mengubah perkiraan tanggalnya, perbarui informasi tersebut dan hitung ulang jadwal untuk melihat dampaknya terhadap pekerjaan.

Anda tetap menentukan prioritas. Arcturus menghitung urutan kerja sesuai aturan dan kapasitas yang Anda tetapkan, sehingga Anda dapat menilai komitmen yang terdampak tanpa harus memindahkan setiap operasi secara manual. Karena itulah SkyPlanner berguna sebagai pelengkap pengendalian ABC: perhatian pada aspek keuangan tetap terarah, sementara penilaian kesiapan produksi memperhitungkan komponen yang benar-benar dibutuhkan setiap job.

SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbuka. Anda dapat tetap menggunakan sistem yang menyimpan data pembelian dan item, sekaligus menghubungkannya dengan jadwal produksi yang mencerminkan ketersediaan material.

Perubahan di Eskomatic berkat informasi ketersediaan material yang lebih jelas

Eskomatic, perusahaan jasa pemesinan, sebelumnya mengandalkan antrean kerja yang sebagian besar dikelola secara manual dalam lingkungan ERP dan pengendalian produksi versi lama. Mendapatkan gambaran menyeluruh membutuhkan banyak upaya. Keterbatasan informasi ketersediaan material juga membuat kekurangan stok bisa baru diketahui saat waktu mulai job yang direncanakan sudah dekat.

Setelah SkyPlanner terhubung dengan ERP yang sudah digunakan, tim mendapatkan antrean kerja visual dalam Gantt, penjadwalan beban otomatis, dan gambaran kekurangan material yang lebih jelas. Dalam kisahnya sebagai pelanggan SkyPlanner, Eskomatic melaporkan berkurangnya penghentian produksi akibat material yang tidak tersedia serta penetapan tanggal pengiriman yang lebih akurat.

Pengalaman tersebut menunjukkan perbaikan operasional yang melampaui sekadar klasifikasi: perencana dapat melihat masalah material dalam kaitannya dengan pekerjaan yang terdampak. Inilah alasan untuk menghubungkan pengendalian stok dengan penjadwalan, bukan berharap label ABC saja dapat menjamin kelancaran pengiriman.

Mulai dari satu kelompok material dan satu kasus kekurangan nyata

Pilih kelompok material dengan cakupan yang jelas, hitung nilai konsumsinya, lalu sepakati batas tiap kelas. Terapkan kebijakan pengendalian berdasarkan hasilnya, kemudian tinjau tingkat kekritisan item C bagi produksi sebelum menyederhanakan pengisian ulangnya. Tinjau kembali klasifikasi saat permintaan, biaya, atau bauran produk berubah. Tinjau pula secara khusus item baru dan item tanpa konsumsi, alih-alih menganggap riwayat pemakaian sudah memberikan gambaran lengkap.

Gunakan ABC untuk memusatkan perhatian pada aspek keuangan yang tepat. Gunakan SkyPlanner untuk mengolah kesiapan material dan kapasitas menjadi rencana yang dapat dijalankan di lantai produksi.

Jadwalkan demo SkyPlanner dengan membawa contoh pesanan perakitan terbaru yang tertunda karena kekurangan komponen. Siapkan kebutuhan material, perkiraan penerimaan, dan routing produksi, lalu lihat bagaimana kekurangan tersebut mengubah rencana waktu mulai dan selesai dalam kaitannya dengan pekerjaan Anda yang lain. Jika Anda ingin menjelajahi terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.