ABC-аналіз запасів: як визначити класи й застосувати їх

Головна » Ресурси » ABC-аналіз запасів: як визначити класи й застосувати їх

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

ABC-аналіз запасів групує номенклатурні позиції за вартістю річного споживання — добутком кількості, використаної за рік, і вартості одиниці. На позиції класу A припадає найбільша частка цієї вартості, на клас B — наступна, а на клас C — решта. Мета — зосередити зусилля з контролю запасів там, де вони матимуть найбільший фінансовий ефект.

Для виробника є й друге важливе питання: відсутність якої позиції може зупинити виконання замовлення? Недорогий болт може належати до класу C і водночас затримати складання всього виробу. ABC-аналіз показує, на що йдуть кошти, але не визначає, які виробничі завдання можна запускати без ризику.

Використовуйте класифікацію, щоб установити обґрунтовані правила закупівель і контролю запасів. Потім пов’яжіть наявність матеріалів із графіком виробництва за допомогою SkyPlanner APS. Так відсутній недорогий компонент потрапить у поле уваги, коли загрожуватиме вчасній поставці, а не лише тоді, коли річні витрати на нього будуть високими.

Що насправді означають A, B і C

В аналізі за вартістю споживання класи показують, на яких позиціях зосереджені витрати, а не якість, рентабельність чи пріоритет у виробництві.

• Позиції класу A формують першу, найбільшу частку вартості річного споживання. Для них потрібна особлива увага до точності обліку запасів, зобов’язань за закупівлями та надлишкових запасів.
• Позиції класу B формують наступну частку. Для них зазвичай доцільніше застосовувати стандартний контроль і регулярний перегляд, ніж опрацьовувати кожну як винятковий випадок.
• Позиції класу C формують решту — меншу частку вартості споживання. Тут часто можна спростити поточне поповнення й адміністрування, не наражаючи виробництво на дефіцит, якого можна уникнути.

Поширений початковий підхід — віднести приблизно 80% вартості споживання до класу A, наступні 15% — до B, а решту 5% — до C. Це обрані межі класифікації, а не універсальні правила. Фактичний розподіл у вас може бути іншим.

Знайомий принцип 80/20 описує, як значна частина вартості може зосереджуватися у відносно невеликій групі позицій. Він не вимагає, щоб рівно 20% номенклатурних кодів належали до класу A. Спочатку розрахуйте розподіл, а не підганяйте кількість позицій під наперед задану схему.

Як розрахувати класи запасів ABC

Почніть із чітко визначеної сукупності позицій, наприклад закуповуваних матеріалів і компонентів, які використовує завод. Візьміть для всіх один і той самий дванадцятимісячний період та єдину базу оцінки вартості. Не об’єднуйте в одному рейтингу споживання сировини й повну вартість готової продукції без урахування того, що вони частково перетинаються: інакше вартість тих самих матеріалів можна врахувати двічі.

1. Зберіть дані про споживання та вартість одиниці

Для кожного номенклатурного коду зафіксуйте кількість, спожиту за період, і вартість одиниці. Узгодьте одиниці виміру: якщо кількість указана в штуках, потрібна вартість за штуку, а не за коробку. Для всього переліку використовуйте одну валюту та єдину базу оцінки вартості.

Фактичне споживання за минулі періоди — зручна відправна точка, але перевірте, чи відображає воно майбутню роботу. Зняття виробу з виробництва, новий контракт або період, коли дефіцит стримував споживання, можуть зробити дані минулого року оманливими. Якщо натомість використовуєте прогноз річного споживання, чітко позначте це й застосовуйте його послідовно.

2. Розрахуйте вартість річного споживання

Вартість річного споживання = річний обсяг споживання × вартість одиниці

Це показник споживання за рік, а не залишок запасів на сьогодні. На складі може бути небагато одиниць певної позиції, але річні витрати на неї можуть бути значними через часте поповнення.

Це також не ціна продажу й не дохід від реалізації. У цьому аналізі виробничих матеріалів позиції ранжуються за вартістю того, що споживає виробництво.

3. Відсортуйте позиції за спаданням вартості

Підсумуйте вартість річного споживання всіх позицій, а потім відсортуйте рядки за спаданням цього показника. Не ранжуйте їх лише за ціною одиниці. Недорогий матеріал, який використовують у дуже великих кількостях, може опинитися вище за дорогу деталь, потрібну лише зрідка.

4. Розрахуйте частку кожної позиції та накопичену частку

Частка вартості позиції = вартість річного споживання позиції ÷ загальна вартість річного споживання × 100%

Накопичена частка — це сума часток від початку відсортованого переліку до поточного рядка. Вона показує, де провести межі між класами.

5. Присвойте класи за визначеним правилом проведення меж

За схемою 80/15/5 додавайте позиції до класу A, доки накопичена частка вартості не досягне або не перевищить 80%, а потім до класу B — доки вона не досягне або не перевищить 95%. Решта позицій належить до C. Кожен номенклатурний код має повністю належати до одного класу.

За цим правилом позиція, яка переводить накопичену частку через межу, залишається в класі, що заповнюється. Якщо з додаванням наступної позиції частка A зростає з 79% до 83%, ця позиція залишається в A, а B починається з наступного рядка. Можна застосувати й інше послідовне правило; зафіксуйте своє, щоб наступний аналітик міг відтворити результат. Для позицій з однаковою вартістю також дотримуйтеся єдиного підходу, щоб зміна порядку сортування не спричиняла незрозумілих переходів між класами.

Приклад розрахунку: позицію класу C можуть використовувати тисячами

Уявімо виробника, який аналізує шість закуповуваних матеріалів. Наведені нижче цифри — умовний приклад, а не результати клієнта. Загальна вартість річного споживання становить $100 000. Рядки відсортовано за цією вартістю; два рядки з однаковим значенням зберігають порядок із початкового переліку позицій.

Матеріал	Річне споживання	Вартість одиниці	Вартість річного споживання	Частка від загальної вартості	Накопичена частка	Клас
Двигуни	200	$300,00	$60 000	60%	60%	A
Корпуси	400	$50,00	$20 000	20%	80%	A
Вали	600	$20,00	$12 000	12%	92%	B
Ущільнення	6 000	$0,50	$3 000	3%	95%	B
Болти	30 000	$0,10	$3 000	3%	98%	C
Етикетки	100 000	$0,02	$2 000	2%	100%	C

Для корпусів розрахунок такий: 400 × $50 = $20 000. Ділення на $100 000 дає частку 20%. Разом із 60%, які припадають на двигуни, накопичена частка сягає 80% — на цьому клас A завершується.

Вали й ущільнення додають 15%, завершуючи клас B на рівні 95%. На болти й етикетки припадають останні 5%, тому за цими правилами вони належать до C.

Зверніть увагу, чого цей розрахунок не показує. Виробник споживає 30 000 болтів, але вони залишаються в класі C, оскільки річні витрати на них відносно невеликі. Клас C не означає, що позицію використовують рідко, що вона застаріла або що її відсутність безпечна. Так само клас A не означає, що двигуни мають автоматично отримувати пріоритет у черзі на обробку на верстаті.

Установіть окремі правила контролю для кожного класу

Класифікація приносить користь, коли змінює вашу роботу. Замість того щоб просто додати літеру до картки номенклатури, визначте для кожного класу правила контролю, відповідального та порядок перегляду.

Клас	На чому зосередити контроль	Чого уникати
A	Ретельно перевіряйте зобов’язання за закупівлями та надлишкові запаси; часто звіряйте облікові й фактичні залишки там, де помилки створюють значний фінансовий ризик; відстежуйте зміни попиту й вартості.	Закуповувати додаткові запаси лише тому, що позиція належить до A, або скорочувати їх настільки, що забезпечення матеріалами стає ненадійним.
B	Застосовуйте стандартну політику поповнення запасів і регулярно переглядайте відхилення; аналізуйте позиції, в яких змінюється вартість споживання або характер постачання.	Залишати середню групу без належного управління — між суворим контролем класу A та спрощеними процедурами класу C.
C	Зменшуйте обсяг роботи з оформлення та обробки замовлень завдяки відповідним розмірам упаковки, двобункерній системі поповнення або домовленостям із постачальниками; зберігайте достатній запас з огляду на фактичний ризик перебоїв у постачанні.	Вважати невеликі річні витрати підставою ігнорувати дефіцит, термін придатності або залежність виробництва від цієї позиції.

Належна частота інвентаризації та періодичність перегляду закупівель залежать від особливостей вашого виробництва. Навіть у межах одного класу позиція зі стабільним споживанням і достовірним обліком потребує іншої уваги, ніж та, за якою постійно виникають розбіжності в залишках.

Так само більша партія замовлення для позиції класу C може бути економічно виправданою, якщо зменшує обсяг повторюваної роботи із закупівлі та обробки, але не тоді, коли матеріал втрачає придатність або застаріває. ABC-аналіз допомагає розподілити увагу, але не розраховує оптимальний обсяг замовлення чи потрібний страховий запас.

Ухвалюйте рішення щодо страхового запасу окремо. Визначайте його розмір з огляду на невизначеність, час поповнення та наслідки дефіциту, а не встановлюйте однаковий відсоток запасу для всіх позицій класу A, B або C.

Перш ніж змінювати політику запасів, врахуйте критичність матеріалів для виробництва

Перш ніж послаблювати контроль позицій класу C, з’ясуйте, що станеться за відсутності кожної з них. Перевірте, чи є погоджений замінник, як швидко можна отримати заміну та які замовлення клієнтів залежать від цієї позиції.

Зазначайте критичність для виробництва поруч із класом ABC. Дефіцит болта класу C, для якого немає погодженого замінника, може потребувати термінового реагування, хоча його закупівля не потребує такого самого ретельного контролю, як закупівля двигуна класу A. Щоб врахувати цей ризик, не потрібно переводити болт до класу A.

Мінливість попиту — ще один окремий аспект. Дві позиції з однаковою річною вартістю споживання можуть мати зовсім різний характер використання: одну споживають рівномірно, а іншу час від часу відпускають зі складу великими партіями. Перевірте цю закономірність, перш ніж встановлювати для них однаковий порядок поповнення.

Уявіть, що двигуни та корпуси для замовлення на складання є в наявності, але потрібного болта немає. За вартістю матеріалів замовлення здається майже повністю забезпеченим. Проте завершити складання без цього компонента неможливо. Передчасний початок роботи може лише призвести до появи незавершених вузлів, додаткових переміщень і ще однієї черги, за якою доведеться стежити.

Тож наступне практичне запитання — не «До якого класу належить болт?», а «Коли це замовлення справді можна виконувати і чим команда може зайнятися до того часу?»

Враховуйте матеріали кожного класу в графіку виробництва зі SkyPlanner

SkyPlanner APS враховує доступність матеріалів під час розрахунку графіка разом із робочими центрами, змінами, залежностями між технологічними операціями та пріоритетами. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, Arcturus розраховує час початку виробничих завдань, беручи до уваги наявні матеріали й очікувані надходження. За цими правилами початок завдання не планується раніше, ніж стануть доступними потрібні для нього матеріали.

Тоді відсутній болт стає обмеженням для планування, а не просто рядком із малою вартістю у звіті про запаси. Ви можете переглядати заплановані технологічні операції та строки завершення на діаграмі Gantt замість того, щоб вручну зіставляти складські залишки з окремими чергами робіт на верстатах. У результаті менше завдань планується до запуску без належного забезпечення матеріалами, а проблеми з постачанням стають помітними раніше.

Дати постачання в замовленнях на закупівлю показують, коли очікується доступність матеріалів. Залишки оновлюються після підтвердження отримання замовлення: очікуване надходження — це не те саме, що матеріал, уже наявний на складі. Якщо постачальник змінює очікувану дату, оновіть інформацію та перерахуйте графік, щоб побачити, як це вплине на роботи.

Пріоритети й надалі визначаєте ви. Arcturus розраховує послідовність робіт у межах заданих вами правил і потужностей, тож ви можете оцінити вплив на зобов’язання перед клієнтами, а не переносити кожну технологічну операцію вручну. Саме тому SkyPlanner корисно доповнює управління запасами за ABC-класами: увага до фінансового боку управління запасами залишається зосередженою там, де потрібно, а готовність до виробництва визначається з урахуванням компонентів, які справді потрібні для кожного завдання.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API. Ви можете й надалі користуватися системою, у якій зберігаються дані про закупівлі та номенклатуру, підключивши її до графіка виробництва, що враховує доступність матеріалів.

Що змінилося в Eskomatic завдяки чіткішій інформації про доступність матеріалів

Компанія Eskomatic, яка виконує механічну обробку на замовлення, раніше працювала зі старішими системами ERP та оперативного управління виробництвом, де черги робіт формували переважно вручну. Щоб скласти загальну картину, доводилося докладати зусиль, а через брак інформації про доступність матеріалів дефіцит міг виявитися надто пізно — безпосередньо перед запланованим початком завдання.

Підключивши SkyPlanner до наявної ERP, команда отримала наочну чергу робіт на діаграмі Gantt, автоматичне планування завантаження та чіткіше бачення дефіциту матеріалів. У своїй історії використання SkyPlanner Eskomatic повідомляє про зменшення кількості зупинок виробництва через відсутні матеріали й точніше визначення дат постачання.

Цей досвід показує практичне поліпшення, що виходить за межі самої класифікації: фахівець із планування бачить проблему з матеріалами в контексті робіт, на які вона впливає. Це аргумент на користь поєднання управління запасами з календарним плануванням, а не сподівання, що сам по собі клас ABC забезпечить своєчасне постачання.

Почніть з однієї групи матеріалів і одного реального випадку дефіциту

Виберіть чітко визначену групу матеріалів, розрахуйте вартість їхнього споживання та погодьте межі класів. Застосуйте відповідні правила управління, а перш ніж спрощувати поповнення позицій класу C, перевірте їхню критичність для виробництва. Переглядайте класифікацію, коли змінюються попит, витрати або асортимент продукції. Нові позиції та позиції з нульовим споживанням розглядайте окремо, не вважаючи, що історичні дані про використання дають повну картину.

Використовуйте ABC-аналіз, щоб зосередити увагу на найважливіших із фінансового погляду запасах. За допомогою SkyPlanner перетворюйте дані про забезпеченість матеріалами та потужності на план, за яким цех зможе працювати.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і візьміть для розгляду нещодавнє замовлення на складання, яке затрималося через відсутній компонент. Підготуйте дані про потреби в матеріалах, очікувану дату надходження та виробничий маршрут, щоб побачити, як дефіцит змінює заплановані строки початку й завершення з урахуванням інших робіт. Якщо хочете спочатку ознайомитися самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.