ABC analiza zalog: izračun razredov, uporabnih v praksi

Domov » Viri » ABC analiza zalog: izračun razredov, uporabnih v praksi

Predviden čas branja: 10 minut

ABC analiza zalog razvršča artikle po letni vrednosti porabe: letno porabljeno količino pomnožimo s stroškom na enoto. Artikli razreda A predstavljajo največji delež te vrednosti, artikli razreda B naslednji delež, artikli razreda C pa preostanek. Namen je prizadevanja za nadzor zalog usmeriti tja, kjer imajo največji finančni učinek.

Za proizvodno podjetje je pomembno še drugo vprašanje: kateri manjkajoči artikel bi lahko ustavil izvedbo naročila? Poceni vijak lahko spada v razred C, a kljub temu zadrži celotno montažo. ABC pokaže, za kaj porabite denar, ne pa tudi, katere operacije lahko začnete brez tveganja.

Na podlagi razvrstitve določite smiselna pravila za nabavo in nadzor zalog. Nato s sistemom SkyPlanner APS povežite razpoložljivost materiala s terminskim planom proizvodnje. Tako bo poceni manjkajoči sestavni del deležen pozornosti, ko ogroža dobavo, ne le takrat, ko so letni izdatki zanj visoki.

Kaj razredi A, B in C dejansko pomenijo

Pri analizi vrednosti porabe razredi opisujejo, kako je porazdeljena finančna vrednost, ne pa kakovosti, dobičkovne marže ali prednosti pri izvedbi v proizvodnji.

• Artikli razreda A predstavljajo prvi, največji delež letne vrednosti porabe. Pri njih je treba skrbno spremljati točnost zalog, prevzete nabavne obveznosti in presežne zaloge.
• Artikli razreda B predstavljajo naslednji delež. Običajni postopki nadzora in redni pregledi so navadno smiselnejši od obravnave vsakega artikla kot izjeme.
• Artikli razreda C predstavljajo preostali, manjši delež vrednosti porabe. Pri njih je pogosto mogoče poenostaviti redno dopolnjevanje zalog in administracijo, ne da bi proizvodnjo izpostavili pomanjkanju, ki bi se mu lahko izognili.

Pogosto izhodišče je, da v razred A uvrstimo približno 80 % vrednosti porabe, v razred B naslednjih 15 %, v razred C pa preostalih 5 %. To so izbrane meje razvrščanja, ne splošno veljavna pravila. Dejanska porazdelitev je lahko pri vas drugačna.

Znano načelo 80/20 opisuje, kako je lahko velik del vrednosti skoncentriran v razmeroma majhni skupini artiklov. Ne zahteva, da v razred A spada natanko 20 % šifer artiklov. Najprej izračunajte porazdelitev, namesto da bi število artiklov na silo prilagajali vnaprej določenemu vzorcu.

Kako izračunati razrede zalog ABC

Začnite z jasno opredeljeno skupino artiklov, na primer z nabavljenimi materiali in sestavnimi deli, ki jih uporablja obrat. Za vse uporabite isto dvanajstmesečno obdobje in enako stroškovno osnovo. Porabe surovin in celotne vrednosti končnih izdelkov ne združujte v eno razvrstitev, ne da bi upoštevali prekrivanje: tako bi lahko isto vrednost materiala šteli dvakrat.

1. Zberite podatke o porabi in stroških na enoto

Za vsako šifro artikla zabeležite količino, porabljeno v izbranem obdobju, in strošek na enoto. Pazite na usklajenost enot: če je količina izražena v kosih, potrebujete strošek na kos, ne na škatlo. Za celoten seznam uporabite isto valuto in enotno osnovo vrednotenja.

Pretekla poraba je praktično izhodišče, vendar preverite, ali odraža delo, ki vas čaka. Izdelek, umaknjen iz proizvodnje, nova pogodba ali obdobje, v katerem je pomanjkanje omejevalo porabo, lahko pomenijo, da podatki preteklega leta zavajajo. Če namesto tega uporabite napovedano letno porabo, jo jasno označite in dosledno uporabljajte.

2. Izračunajte letno vrednost porabe

Letna vrednost porabe = letna porabljena količina × strošek na enoto

Gre za porabo v celotnem letu, ne za današnje stanje zalog. Artikla je lahko na polici malo, pa kljub temu predstavlja velik letni izdatek, ker njegovo zalogo pogosto dopolnjujete.

Prav tako ne gre za prodajno ceno ali prihodke od prodaje. Pri tej analizi materialov v proizvodnji artikle razvrščate po strošku tistega, kar proizvodnja porabi.

3. Razvrstite artikle od največje do najmanjše vrednosti

Seštejte letne vrednosti porabe, da dobite skupno vrednost, nato pa vrstice z artikli razvrstite padajoče. Ne razvrščajte zgolj po ceni na enoto. Poceni material, ki ga porabite v zelo velikih količinah, se lahko uvrsti pred drag del, ki ga uporabljate le občasno.

4. Izračunajte delež vsakega artikla in kumulativni delež

Vrednostni delež artikla = letna vrednost porabe artikla ÷ skupna letna vrednost porabe × 100 %

Kumulativni delež je sprotna vsota deležev od vrha razvrščenega seznama do posamezne vrstice. Ta vsota pokaže, kje postaviti meje med razredi.

5. Dodelite razrede po jasno določenem pravilu za določanje mej med razredi

Pri pravilu 80/15/5 uvrščajte artikle v razred A, dokler kumulativni delež vrednosti ne doseže ali preseže 80 %, nato pa v razred B, dokler ne doseže ali preseže 95 %. Preostali artikli spadajo v razred C. Posamezno šifro artikla v celoti uvrstite v en razred.

Po tem dogovoru artikel, s katerim presežete mejo, ostane v razredu, ki ga trenutno zapolnjujete. Če se delež razreda A z naslednjim artiklom poveča z 79 % na 83 %, ta artikel ostane v razredu A, razred B pa se začne v naslednji vrstici. Uporabite lahko tudi drugačen dosleden dogovor; zapišite ga, da bo lahko naslednji analitik ponovil izračun in dobil enak rezultat. Dosledno obravnavajte tudi artikle z enako vrednostjo, da spremenjen vrstni red razvrščanja ne bo povzročal nepojasnjenih prehodov med razredi.

Primer izračuna: artikel razreda C lahko uporabite več tisočkrat

Predstavljajte si proizvodno podjetje, ki analizira šest nabavljenih materialov. Spodnje številke so ponazoritvene in niso rezultati stranke. Skupna letna vrednost porabe znaša 100.000 $. Vrstice so razvrščene po tej vrednosti; vrstici z enako vrednostjo ohranjata vrstni red s prvotnega seznama artiklov.

Material	Letna poraba	Strošek na enoto	Letna vrednost porabe	Delež skupne vrednosti	Kumulativni delež	Razred
Motorji	200	300,00 $	60.000 $	60 %	60 %	A
Ohišja	400	50,00 $	20.000 $	20 %	80 %	A
Gredi	600	20,00 $	12.000 $	12 %	92 %	B
Tesnila	6.000	0,50 $	3.000 $	3 %	95 %	B
Vijaki	30.000	0,10 $	3.000 $	3 %	98 %	C
Etikete	100.000	0,02 $	2.000 $	2 %	100 %	C

Za ohišja je izračun naslednji: 400 × 50 $ = 20.000 $. Če to vrednost delimo s 100.000 $, dobimo delež 20 %. Ko ga prištejemo k deležu motorjev, ki znaša 60 %, kumulativni delež doseže 80 % in razred A je zapolnjen.

Gredi in tesnila prispevajo 15 %, s čimer se razred B zaključi pri 95 %. Vijaki in etikete predstavljajo zadnjih 5 %, zato po tem pravilu spadajo v razred C.

Bodite pozorni tudi na to, česa izračun ne pove. Podjetje porabi 30.000 vijakov, vendar ti ostajajo v razredu C, ker je njihov letni strošek razmeroma majhen. Razred C ne pomeni, da se artikel redko uporablja, da je zastarel ali da ga lahko brez posledic zmanjka. Prav tako razred A ne pomeni, da bi morali motorji samodejno dobiti prednost v čakalni vrsti za obdelavo na stroju.

Razredom prilagodite način nadzora

Razvrstitev se izplača šele, ko spremeni način dela. Za vsak razred določite pravila nadzora, odgovorno osebo in postopek rednega pregledovanja, namesto da v matične podatke artikla zgolj dodate črko.

Razred	Na kaj se osredotočiti pri nadzoru	Čemu se izogniti
A	Skrbno pregledujte prevzete nabavne obveznosti in presežne zaloge. Pogosto preverjajte točnost zalog tam, kjer napake pomenijo veliko finančno tveganje. Spremljajte spremembe potreb in stroškov.	Kupovanju dodatnih zalog zgolj zato, ker artikel spada v razred A, ali tako močnemu zmanjševanju zalog, da oskrba postane nezanesljiva.
B	Uporabljajte standardno politiko dopolnjevanja zalog in redno pregledujte odstopanja. Podrobneje preverite artikle, pri katerih se spreminjajo vrednost ali značilnosti dobave.	Dopuščanju, da srednja skupina ostane brez ustreznega nadzora med strogimi ukrepi za razred A in preprostimi postopki za razred C.
C	Zmanjšajte obseg dela pri naročanju in prevzemu z ustreznimi velikostmi pakiranj, dopolnjevanjem po sistemu dveh zabojnikov ali dogovori z dobavitelji. Ohranite zadostno zaščito glede na dejansko tveganje pri oskrbi.	Prepričanju, da lahko zaradi majhne letne porabe v vrednostnem smislu zanemarite pomanjkanje, rok uporabnosti ali odvisnost proizvodnje od artikla.

Ustrezna pogostost popisovanja zalog in pregledovanja nabave je odvisna od vašega načina dela. Artikel s stabilno porabo in zanesljivimi evidencami zahteva drugačno pozornost kot artikel s ponavljajočimi se razlikami v zalogi, tudi če spadata v isti razred.

Podobno je lahko večje naročilo artikla razreda C gospodarno, če zmanjša ponavljajoče se delo pri nabavi in ravnanju z materialom, ne pa, če materialu poteče rok uporabnosti ali zastara. Analiza ABC pomaga usmerjati pozornost, ne izračuna pa optimalne količine naročila ali potrebne varnostne zaloge.

O varnostni zalogi odločajte ločeno. Njeno višino določite glede na negotovost, čas dopolnitve zaloge in posledice pomanjkanja, namesto da bi za vse artikle razredov A, B in C uporabljali enak odstotek zaloge.

Pred spremembo politike zalog upoštevajte kritičnost za proizvodnjo

Preden zmanjšate nadzor nad artikli razreda C, se vprašajte, kaj se zgodi, če posamezni artikel ni na voljo. Preverite, ali obstaja odobren nadomestek, kako hitro lahko prispe nadomestna dobava in katera naročila kupcev so od njega odvisna.

Poleg razreda ABC naj bo jasno razvidna tudi kritičnost artikla. Pomanjkanje vijaka razreda C brez odobrenega nadomestka lahko zahteva nujno ukrepanje, čeprav pri nabavi ne potrebuje enako strogega nadzora kot motor razreda A. Da bi prepoznali to tveganje, ga ni treba prerazvrstiti v razred A.

Spremenljivost potreb je še en ločen vidik. Dva artikla z enako letno vrednostjo porabe imata lahko povsem drugačen vzorec porabe: enega porabljate enakomerno, drugega pa občasno potrebujete v velikih količinah. Preden zanju določite enak postopek dopolnjevanja zalog, preverite ta vzorec.

Predstavljajte si, da so motorji in ohišja za montažni nalog na voljo, manjka pa potreben vijak. Z vrednostnega vidika se zdi, da je material za nalog dobro zagotovljen. V praksi pa montaže brez te komponente ni mogoče dokončati. Prezgoden začetek dela lahko povzroči le kopičenje nedokončanih sklopov, dodatno premeščanje in novo čakalno vrsto, ki jo je treba spremljati.

Koristno naslednje vprašanje ni »V kateri razred spada vijak?«, temveč »Kdaj lahko ta nalog dejansko izvedemo in kaj lahko ekipa dela medtem?«

S sistemom SkyPlanner povežite vse razrede materialov s terminskim načrtom

SkyPlanner APS pri izračunu terminskega načrta poleg delovnih mest, izmen, odvisnosti med operacijami in prioritet upošteva tudi razpoložljivost materiala. Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus pri izračunu začetkov operacij upošteva razpoložljive materiale in pričakovane dobave. Po teh pravilih začetek operacije ni načrtovan, preden so zanjo na voljo potrebni materiali.

Manjkajoči vijak tako postane omejitev pri terminiranju, ne le postavka majhne vrednosti v poročilu o zalogah. Načrtovane operacije in njihov zaključek lahko pregledate v Ganttovem prikazu, namesto da bi ročno primerjali stanje zalog z ločenimi čakalnimi vrstami na strojih. Tako je manj načrtovanih začetkov brez zagotovljenega materiala, težave z dobavo pa so vidne prej.

Dobavni roki na nabavnih naročilih pomenijo pričakovano razpoložljivost. Ko potrdite, da je nabavno naročilo dobavljeno, se stanje zalog posodobi; pričakovani prejem ni isto kot material, ki je že na zalogi. Če dobavitelj spremeni pričakovani datum, posodobite podatke in znova izračunajte terminski načrt, da vidite vpliv na delo.

O prioritetah še vedno odločate vi. Arcturus izračuna zaporedje v okviru pravil in kapacitet, ki jih določite, zato lahko ocenite vpliv na dogovorjene roke, namesto da bi vsako operacijo premikali sami. Zato je SkyPlanner koristna dopolnitev upravljanja zalog po metodi ABC: pozornost še naprej namenjate finančno pomembnim artiklom, pri presoji pripravljenosti za proizvodnjo pa upoštevate komponente, ki jih posamezna operacija dejansko potrebuje.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko sistem, v katerem vodite nabavne podatke in podatke o artiklih, ter ga povežete s terminskim načrtom proizvodnje, ki upošteva razpoložljivost materiala.

Kaj je boljši pregled nad materiali spremenil v podjetju Eskomatic

Podjetje Eskomatic, ki izvaja strojno obdelavo po naročilu, se je prej pri delu s starejšim sistemom ERP in vodenju proizvodnje zanašalo na pretežno ročno urejene čakalne vrste operacij. Pridobivanje celovitega pregleda je zahtevalo precej dela, zaradi omejenega vpogleda v razpoložljivost materiala pa so lahko pomanjkanje odkrili šele tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S povezavo rešitve SkyPlanner z obstoječim sistemom ERP je ekipa dobila vizualni prikaz čakalne vrste operacij v Ganttovem diagramu, samodejno načrtovanje obremenitev in jasnejši pregled nad pomanjkanjem materiala. Eskomatic v svoji zgodbi o uporabi rešitve SkyPlanner poroča o manj zastojih proizvodnje zaradi manjkajočih materialov in natančnejšem določanju dobavnih rokov.

Ta izkušnja kaže izboljšavo v praksi, ki presega samo razvrščanje: planer vidi težavo z materialom v povezavi z delom, na katero vpliva. To je razlog, da upravljanje zalog povežete s terminiranjem, namesto da pričakujete, da bo oznaka ABC sama po sebi zagotovila pravočasno dobavo.

Začnite z eno skupino materialov in enim dejanskim primerom pomanjkanja

Izberite jasno opredeljeno skupino materialov, izračunajte vrednosti porabe in se dogovorite o mejah med razredi. Uvedite ustrezne ukrepe za upravljanje zalog, nato pa pri artiklih razreda C preverite kritičnost za proizvodnjo, preden poenostavite njihovo dopolnjevanje. Razvrstitev znova preglejte, ko se spremenijo potrebe, stroški ali nabor izdelkov. Nove artikle in artikle brez porabe obravnavajte posebej, namesto da predpostavljate, da pretekla poraba pove vse.

Z analizo ABC usmerite pozornost tja, kjer je to finančno najpomembnejše. Z rešitvijo SkyPlanner pa na podlagi razpoložljivosti materiala in kapacitet pripravite načrt, po katerem lahko proizvodnja dela.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in za primer izberite nedavni montažni nalog, ki je zamujal zaradi manjkajoče komponente. Pripravite podatke o materialnih potrebah, pričakovanem prejemu in proizvodnem postopku ter si oglejte, kako pomanjkanje spremeni načrtovani začetek in zaključek ob upoštevanju preostalega dela. Če želite rešitev najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.