Krājumu ABC analīze: kā aprēķināt praksē noderīgas klases

Sākums » Resursi » Krājumu ABC analīze: kā aprēķināt praksē noderīgas klases

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Krājumu ABC analīzē krājumu pozīcijas grupē pēc gada patēriņa vērtības: gadā patērēto daudzumu reizina ar vienības izmaksām. A klases pozīcijas veido lielāko šīs vērtības daļu, B klases pozīcijas — nākamo daļu, bet C klases pozīcijas — atlikušo. Mērķis ir koncentrēt krājumu kontroles darbu uz pozīcijām, kuru kontrolei ir vislielākā finansiālā ietekme.

Ražotājam ir svarīgs arī otrs jautājums: kuras pozīcijas trūkums varētu apturēt pasūtījuma izpildi? Lēta skrūve var būt C klasē un tomēr aizkavēt visa izstrādājuma montāžu. ABC analīze parāda, kam tiek tērēta nauda, bet nepasaka, kurus ražošanas uzdevumus var droši sākt.

Izmantojiet šo klasifikāciju, lai noteiktu pārdomātus iepirkumu un krājumu kontroles principus. Pēc tam ar SkyPlanner APS sasaistiet materiālu pieejamību ar ražošanas grafiku, lai arī lētas detaļas trūkumam pievērstu uzmanību, kad tas apdraud piegādi, nevis tikai tad, ja šīs detaļas gada izmaksas ir lielas.

Ko patiesībā nozīmē A, B un C

Patēriņa vērtības analīzē klases raksturo to, kur koncentrējas izmaksas, nevis kvalitāti, peļņas maržu vai prioritāti ražošanā.

• A klases pozīcijas veido pirmo un lielāko gada patēriņa vērtības daļu. Tām īpaši rūpīgi jāuzrauga krājumu uzskaites precizitāte, iepirkumu saistības un liekie krājumi.
• B klases pozīcijas veido nākamo daļu. Parasti lietderīgāk ir piemērot standarta kontroles procedūras un regulāri pārskatīt šīs pozīcijas, nevis katru no tām pārvaldīt kā izņēmumu.
• C klases pozīcijas veido atlikušo, mazāko patēriņa vērtības daļu. Šeit bieži var vienkāršot ikdienas krājumu papildināšanu un administrēšanu, nepakļaujot ražošanu novēršamam materiālu trūkuma riskam.

Bieži par sākumpunktu izvēlas sadalījumu, kur A klase ietver aptuveni 80% patēriņa vērtības, B — nākamos 15%, bet C — atlikušos 5%. Tās ir izvēlētas pārvaldības robežas, nevis universāli noteikumi. Faktiskais sadalījums jūsu uzņēmumā var atšķirties.

Pazīstamais 80/20 princips raksturo to, kā vērtība var koncentrēties salīdzinoši nelielā pozīciju grupā. Tas nenozīmē, ka tieši 20% no jūsu nomenklatūras kodiem jāiekļauj A klasē. Vispirms aprēķiniet sadalījumu, nevis pielāgojiet pozīciju skaitu iepriekš noteiktai shēmai.

Kā aprēķināt krājumu ABC klases

Vispirms skaidri nosakiet analizējamo pozīciju kopu, piemēram, rūpnīcā izmantotos iepirktos materiālus un komponentes. Visām pozīcijām izmantojiet vienu un to pašu divpadsmit mēnešu periodu un vienotu izmaksu bāzi. Neapvienojiet izejvielu patēriņu un gatavās produkcijas pilno vērtību vienā ranžējumā, neņemot vērā to pārklāšanos: tā vienu un to pašu materiālu vērtību var ieskaitīt divreiz.

1. Apkopojiet datus par patēriņu un vienības izmaksām

Katram nomenklatūras kodam norādiet periodā patērēto daudzumu un vienības izmaksas. Saskaņojiet mērvienības: ja daudzums uzskaitīts gabalos, vajadzīgas izmaksas par gabalu, nevis par kasti. Visā sarakstā izmantojiet vienu valūtu un vienotu vērtēšanas bāzi.

Vēsturiskais patēriņš ir praktisks sākumpunkts, taču pārbaudiet, vai tas atspoguļo gaidāmo darbu. Ja produkta ražošana ir pārtraukta, noslēgts jauns līgums vai kādā periodā materiālu trūkums ir ierobežojis patēriņu, iepriekšējā gada dati var būt maldinoši. Ja tā vietā izmantojat prognozēto gada patēriņu, skaidri to norādiet un konsekventi lietojiet visā analīzē.

2. Aprēķiniet gada patēriņa vērtību

Gada patēriņa vērtība = gadā patērētais daudzums × vienības izmaksas

Tas ir patēriņš gada laikā, nevis šodienas krājumu atlikums. Noliktavā kādas pozīcijas krājums var būt neliels, tomēr tās gada izmaksas var būt lielas, jo krājumus bieži papildina.

Tā nav arī pārdošanas cena vai pārdošanas ieņēmumi. Šajā ražošanas materiālu analīzē pozīcijas tiek sarindotas pēc ražošanā patērēto materiālu izmaksām.

3. Sakārtojiet pozīcijas dilstošā vērtības secībā

Saskaitiet gada patēriņa vērtības, lai iegūtu kopējo vērtību, un pēc tam sakārtojiet pozīciju rindas dilstošā secībā. Nerindojiet tās tikai pēc vienības cenas. Lēts materiāls, ko patērē ļoti lielos daudzumos, var ierindoties augstāk nekā dārga detaļa, ko izmanto tikai reizēm.

4. Aprēķiniet katras pozīcijas īpatsvaru un kumulatīvo īpatsvaru

Pozīcijas vērtības īpatsvars = pozīcijas gada patēriņa vērtība ÷ kopējā gada patēriņa vērtība × 100%

Kumulatīvo īpatsvaru iegūst, secīgi summējot īpatsvarus sakārtotajā sarakstā no augšas uz leju. Šī pieaugošā summa parāda, kur noteikt klašu robežas.

5. Piešķiriet klases pēc skaidri noteikta robežvērtību principa

Izvēloties 80/15/5 sadalījumu, iekļaujiet pozīcijas A klasē, līdz kumulatīvais vērtības īpatsvars sasniedz vai pārsniedz 80%, pēc tam B klasē, līdz tas sasniedz vai pārsniedz 95%. Atlikušās pozīcijas veido C klasi. Katram nomenklatūras kodam piešķiriet tikai vienu klasi.

Saskaņā ar šo principu pozīcija, ar kuru tiek pārsniegta robeža, paliek tajā klasē, kuru tobrīd aizpilda. Ja nākamā pozīcija palielina A klases īpatsvaru no 79% līdz 83%, tā paliek A klasē, bet B klase sākas ar nākamo rindu. Var izmantot arī citu konsekventu principu; dokumentējiet savu izvēli, lai nākamais analītiķis varētu iegūt tādu pašu rezultātu. Arī vienādas vērtības pozīcijām piemērojiet konsekventu kārtību, lai izmaiņas šķirošanas secībā neradītu neizskaidrojamu pāreju no vienas klases uz citu.

Aprēķina piemērs: C klases materiāla patēriņš var sasniegt tūkstošiem vienību

Iedomāsimies ražotāju, kas analizē sešus iepirktos materiālus. Tālāk norādītie skaitļi ir ilustratīvs piemērs, nevis klienta rezultāti. Kopējā gada patēriņa vērtība ir $100 000. Rindas sakārtotas pēc šīs vērtības; abām vienādas vērtības rindām saglabāta sākotnējā secība pozīciju sarakstā.

Materiāls	Gada patēriņš	Vienības izmaksas	Gada patēriņa vērtība	Īpatsvars kopējā vērtībā	Kumulatīvais īpatsvars	Klase
Motori	200	$300,00	$60 000	60%	60%	A
Korpusi	400	$50,00	$20 000	20%	80%	A
Vārpstas	600	$20,00	$12 000	12%	92%	B
Blīvējumi	6 000	$0,50	$3 000	3%	95%	B
Skrūves	30 000	$0,10	$3 000	3%	98%	C
Etiķetes	100 000	$0,02	$2 000	2%	100%	C

Korpusiem aprēķins ir 400 × $50 = $20 000. Dalot ar $100 000, iegūst 20% īpatsvaru. Pieskaitot to motoru 60%, kumulatīvais īpatsvars sasniedz 80%, un A klase ir aizpildīta.

Vārpstas un blīvējumi pievieno vēl 15%, noslēdzot B klasi pie 95%. Skrūves un etiķetes veido atlikušos 5%, tāpēc saskaņā ar izvēlēto principu tās ietilpst C klasē.

Pievērsiet uzmanību tam, ko šis aprēķins nepasaka. Ražotājs patērē 30 000 skrūvju, tomēr tās paliek C klasē, jo to gada izmaksas ir salīdzinoši nelielas. C klase nenozīmē, ka pozīciju lieto reti, ka tā ir novecojusi vai ka tās krājumi drīkst izsīkt bez sekām. Arī A klase nenozīmē, ka motoriem automātiski jāpiešķir prioritāte darbu rindā pie iekārtas.

Katrai klasei piemērojiet atšķirīgu kontroli

Klasifikācija dod labumu tad, ja tā maina darba kārtību. Katrai klasei nosakiet kontroles principus, atbildīgo un pārskatīšanas kārtību, nevis tikai pievienojiet burtu nomenklatūras kartītē.

Klase	Kam pievērst uzmanību praksē	No kā izvairīties
A	Rūpīgi pārskatiet iepirkumu saistības un liekos krājumus; bieži pārbaudiet krājumu uzskaites precizitāti tur, kur kļūdas rada būtisku finansiālo risku; sekojiet pieprasījuma un izmaksu izmaiņām.	Papildu krājumu iegādes tikai tāpēc, ka pozīcija ir A klasē, vai tik krasas krājumu samazināšanas, ka vairs nevar paļauties uz materiāla pieejamību.
B	Izmantojiet standarta krājumu papildināšanas kārtību un regulāri pārskatiet izņēmumus; izpētiet pozīcijas, kuru vērtība vai piegādes raksturs mainās.	Atstāt vidējo grupu bez pienācīgas pārvaldības starp stingru A klases kontroli un vienkāršotām C klases procedūrām.
C	Samaziniet pasūtīšanas un apstrādes darbu, izvēloties piemērotus iepakojuma lielumus, divu tvertņu krājumu papildināšanas sistēmu vai vienošanās ar piegādātājiem; saglabājiet faktiskajam piegādes riskam atbilstošu rezervi.	Uzskatīt nelielus gada izdevumus par iemeslu ignorēt iztrūkumus, derīguma termiņu vai ražošanas atkarību no attiecīgā materiāla.

Piemērots krājumu pārskaitīšanas un iepirkumu pārskatīšanas biežums ir atkarīgs no jūsu darba specifikas. Arī vienas klases ietvaros materiālam ar stabilu patēriņu un uzticamiem uzskaites datiem jāpievērš citāda uzmanība nekā materiālam, kura krājumu atlikumos atkārtoti konstatētas neatbilstības.

Arī lielāks C klases materiāla pasūtījums var būt ekonomiski izdevīgs, ja tas aiztaupa atkārtotu iepirkšanas un apstrādes darbu, taču ne tad, ja materiālam beidzas derīguma termiņš vai tas noveco. ABC analīze palīdz noteikt, kam pievērst uzmanību; tā neaprēķina ne optimālo pasūtījuma apjomu, ne nepieciešamos drošības krājumus.

Lēmumu par drošības krājumiem pieņemiet atsevišķi. Nosakiet rezervi, ņemot vērā nenoteiktību, krājumu papildināšanas laiku un iztrūkuma sekas, nevis piemērojiet vienādu krājumu procentu visiem A, B vai C klases materiāliem.

Pirms krājumu politikas maiņas izvērtējiet materiālu kritisko nozīmi ražošanā

Pirms mazināt C klases materiālu kontroli, noskaidrojiet, kas notiek, ja kāds no tiem nav pieejams. Pārbaudiet, vai ir apstiprināts aizstājējs, cik ātri var saņemt jaunu piegādi un kuru klientu pasūtījumu izpilde ir atkarīga no šī materiāla.

Līdzās ABC klasei norādiet arī materiāla kritisko nozīmi ražošanā. C klases skrūves iztrūkums var prasīt steidzamu rīcību, ja tai nav apstiprināta aizstājēja, lai gan tās iepirkums nav jāizvērtē tik rūpīgi kā A klases motora iegāde. Lai ņemtu vērā šo risku, skrūve nav jāpārceļ uz A klasi.

Vēl viens atsevišķi vērtējams aspekts ir pieprasījuma svārstīgums. Diviem materiāliem ar vienādu gada patēriņa vērtību patēriņa raksturs var būt ļoti atšķirīgs: vienu izmanto vienmērīgi, bet otrs vajadzīgs reti un lielos apjomos. Pirms noteikt tiem vienādu krājumu papildināšanas kārtību, pārbaudiet šo patēriņa raksturu.

Iedomājieties, ka montāžas pasūtījumam motori un korpusi ir pieejami, bet trūkst vajadzīgās skrūves. Finansiālā izteiksmē šķiet, ka pasūtījumam materiāli lielā mērā ir nodrošināti. Tomēr bez šīs detaļas montāžu pabeigt nevar. Priekšlaicīgi sākot darbu, var rasties vien nepabeigti mezgli, papildu pārvietošanas darbs un vēl viena uzraugāma darbu rinda.

Tāpēc nākamais noderīgais jautājums nav «Kurai klasei pieder skrūve?», bet gan «Kad šo pasūtījumu faktiski var izpildīt, un ko komanda tikmēr var darīt?»

Sasaistiet visu klašu materiālus ar ražošanas grafiku, izmantojot SkyPlanner

SkyPlanner APS, sastādot ražošanas grafiku, vienā aprēķinā ņem vērā materiālu pieejamību, darba vietas, maiņas, operāciju savstarpējo atkarību un prioritātes. Ja ir iespējota plānošana, kas ņem vērā materiālu pieejamību, Arcturus aprēķina ražošanas uzdevumu sākuma laikus, ievērojot pieejamos materiālus un gaidāmās piegādes. Saskaņā ar šiem noteikumiem ražošanas uzdevuma sākums netiek ieplānots, pirms tam nepieciešamie materiāli ir pieejami.

Tādējādi trūkstošā skrūve kļūst par plānošanas ierobežojumu, nevis tikai mazvērtīgu pozīciju krājumu pārskatā. Plānotās operācijas un to pabeigšanu varat pārskatīt Gantt skatā, nevis manuāli salīdzināt krājumu atlikumus ar katras iekārtas darbu rindu. Tādējādi retāk tiek ieplānots sākt darbus, kuriem nav nodrošināti materiāli, un piegādes problēmas var pamanīt agrāk.

Iepirkuma pasūtījumu piegādes datumi norāda paredzamo materiālu pieejamību. Apstiprinot iepirkuma pasūtījuma saņemšanu, tiek atjaunināti krājumu atlikumi; gaidāma piegāde nav tas pats, kas materiāls, kurš jau atrodas noliktavā. Ja piegādātājs maina paredzamo datumu, atjauniniet informāciju un pārrēķiniet ražošanas grafiku, lai redzētu ietekmi uz darbu.

Prioritātes joprojām nosakāt jūs. Arcturus aprēķina darbu secību atbilstoši jūsu noteiktajiem noteikumiem un jaudai, tāpēc varat izvērtēt ietekmi uz uzņemtajām saistībām, nevis paši pārvietot katru operāciju. Tāpēc SkyPlanner ir noderīgs papildinājums krājumu ABC kontrolei: uzmanība ir vērsta uz finansiāli nozīmīgākajiem materiāliem, savukārt, izvērtējot gatavību ražošanai, tiek ņemtas vērā detaļas, kas katram ražošanas uzdevumam patiešām vajadzīgas.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Varat saglabāt sistēmu, kurā glabājas jūsu iepirkumu un materiālu dati, un savienot to ar ražošanas grafiku, kurā ņemta vērā materiālu pieejamība.

Ko Eskomatic ieguva no skaidrāka pārskata par materiālu pieejamību

Mehāniskās apstrādes ārpakalpojumu uzņēmums Eskomatic iepriekš izmantoja vecāku ERP un ražošanas vadības vidi, kurā darbu rindas lielākoties uzturēja manuāli. Kopainas iegūšana prasīja pūles, un ierobežotais pārskats par materiālu pieejamību nozīmēja, ka iztrūkums varēja atklāties pārāk tuvu plānotajam ražošanas uzdevuma sākumam.

Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP sistēmu, komanda ieguva vizuālu darbu rindu Gantt skatā, automātisku noslodzes plānošanu un skaidrāku pārskatu par materiālu iztrūkumiem. Savā SkyPlanner klienta pieredzes stāstā Eskomatic ziņo par retākām ražošanas dīkstāvēm trūkstošu materiālu dēļ un precīzāku piegādes datumu noteikšanu.

Šī pieredze parāda praktisku uzlabojumu, kas sniedzas tālāk par materiālu klasificēšanu: plānotājs var redzēt materiālu problēmu saistībā ar darbu, kuru tā ietekmē. Tas ir iemesls sasaistīt krājumu kontroli ar ražošanas grafika sastādīšanu, nevis paļauties, ka ABC klases apzīmējums pats par sevi nodrošinās savlaicīgu piegādi.

Sāciet ar vienu materiālu grupu un vienu reālu iztrūkumu

Izvēlieties skaidri definētu materiālu grupu, aprēķiniet patēriņa vērtības un vienojieties par klašu robežām. Ieviesiet no klasifikācijas izrietošo kontroles kārtību. Pirms vienkāršojat C klases materiālu krājumu papildināšanu, izvērtējiet, cik kritiski šie materiāli ir ražošanai. Pārskatiet klasifikāciju, mainoties pieprasījumam, izmaksām vai produktu klāstam, un atsevišķi izvērtējiet jaunus materiālus un materiālus bez patēriņa, nevis pieņemiet, ka vēsturiskais patēriņš sniedz pilnīgu priekšstatu.

Izmantojiet ABC analīzi, lai koncentrētos uz finansiāli nozīmīgākajiem materiāliem. Izmantojiet SkyPlanner, lai, ņemot vērā materiālu pieejamību un ražošanas jaudu, izveidotu plānu, pēc kura cehs var strādāt.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un izvēlieties nesenu montāžas pasūtījumu, kas aizkavējās trūkstošas detaļas dēļ. Sagatavojiet informāciju par nepieciešamajiem materiāliem, paredzamo saņemšanas datumu un ražošanas maršrutu, lai kopējā darbu grafikā redzētu, kā iztrūkums maina pasūtījuma plānoto sākuma un pabeigšanas laiku. Ja vispirms vēlaties izpētīt sistēmu paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.