ABC analýza zásob: Výpočet tried, ktoré fungujú v praxi

Domov » Zdroje » ABC analýza zásob: Výpočet tried, ktoré fungujú v praxi

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

ABC analýza zásob rozdeľuje skladové položky podľa ročnej hodnoty spotreby: množstva spotrebovaného za rok vynásobeného jednotkovými nákladmi. Položky A tvoria najväčší podiel tejto hodnoty, položky B ďalší podiel a položky C zvyšok. Cieľom je venovať pri riadení zásob najviac úsilia tam, kde má najväčší finančný prínos.

Výrobca si však musí položiť aj druhú dôležitú otázku: ktorá chýbajúca položka môže zastaviť realizáciu zákazky? Lacná skrutka môže patriť do triedy C, a predsa zablokovať celú montáž. ABC ukazuje, kam smerujú peniaze, nie to, ktoré operácie možno bez rizika spustiť.

Na základe klasifikácie nastavte rozumné pravidlá nákupu a riadenia zásob. Potom pomocou SkyPlanner APS prepojte dostupnosť materiálu s výrobným plánom. Aj lacnému chýbajúcemu komponentu tak venujete pozornosť vtedy, keď ohrozuje termín dodania, nielen vtedy, keď sú ročné výdavky naň vysoké.

Čo skutočne znamenajú triedy A, B a C

Pri analýze hodnoty spotreby triedy vyjadrujú, v ktorých položkách sa sústreďujú výdavky. Nehovoria nič o kvalite, ziskovej marži ani priorite vo výrobe.

• Položky A tvoria prvý, najväčší podiel ročnej hodnoty spotreby. Pri nich si presnosť skladovej evidencie, nákupné záväzky a nadbytočné zásoby zaslúžia dôslednú pozornosť.
• Položky B tvoria ďalší podiel. Štandardné postupy riadenia a pravidelné kontroly sú zvyčajne rozumnejšie než riešiť každú položku ako výnimku.
• Položky C tvoria zvyšný, menší podiel hodnoty spotreby. Pri nich možno často zjednodušiť bežné dopĺňanie zásob a administratívu bez toho, aby výrobu ohrozoval nedostatok, ktorému sa dá predísť.

Bežným východiskom je zaradiť približne 80 % hodnoty spotreby do triedy A, ďalších 15 % do B a zvyšných 5 % do C. Ide o zvolené hranice klasifikácie, nie o univerzálne pravidlá. Skutočné rozdelenie vo vašom podniku môže byť iné.

Známy princíp 80/20 opisuje, ako sa môže hodnota sústrediť v pomerne malej skupine položiek. Nevyžaduje, aby do triedy A patrilo presne 20 % kódov položiek. Najprv vypočítajte skutočné rozdelenie a nesnažte sa počet položiek vtesnať do vopred určenej schémy.

Ako vypočítať triedy zásob ABC

Začnite s jasne vymedzeným súborom položiek, napríklad s nakupovanými materiálmi a komponentmi, ktoré závod spotrebúva. Použite rovnaké dvanásťmesačné obdobie a jednotný spôsob ocenenia. Spotrebu surovín a plnú hodnotu hotových výrobkov nezaraďujte do jedného rebríčka bez zohľadnenia ich prekrytia. Hodnotu toho istého materiálu by ste tak mohli započítať dvakrát.

1. Získajte údaje o spotrebe a jednotkových nákladoch

Pri každom kóde položky zaznamenajte množstvo spotrebované za dané obdobie a jednotkové náklady. Dbajte na zhodu jednotiek: k množstvu v kusoch patria náklady na kus, nie na škatuľu. V celom zozname používajte rovnakú menu a jednotný spôsob ocenenia.

Historická spotreba je praktickým východiskom, overte si však, či zodpovedá nadchádzajúcej výrobe. Ukončenie výroby produktu, nový kontrakt alebo obdobie, v ktorom nedostatok materiálu obmedzil spotrebu, môžu spôsobiť, že údaje za minulý rok budú zavádzajúce. Ak namiesto nich použijete prognózu ročnej spotreby, jasne ju označte a používajte ju jednotne.

2. Vypočítajte ročnú hodnotu spotreby

Ročná hodnota spotreby = množstvo spotrebované za rok × jednotkové náklady

Ide o tok za celý rok, nie o dnešný stav zásob. Položky môže byť na sklade málo, a napriek tomu môže predstavovať veľké ročné výdavky, pretože ju často dopĺňate.

Nejde ani o predajnú cenu či tržby. Pri tejto analýze výrobných materiálov zoraďujete položky podľa nákladov na ich spotrebu vo výrobe.

3. Zoraďte položky od najvyššej hodnoty po najnižšiu

Sčítajte ročné hodnoty spotreby, aby ste získali celkovú hodnotu, a potom zoraďte riadky s položkami zostupne. Nezoraďujte ich len podľa jednotkovej ceny. Lacný materiál spotrebúvaný vo veľkom množstve sa môže umiestniť vyššie než drahý diel používaný len príležitostne.

4. Vypočítajte podiel každej položky a kumulatívny podiel

Podiel položky na hodnote = ročná hodnota spotreby položky ÷ celková ročná hodnota spotreby × 100 %

Kumulatívny podiel je priebežný súčet podielov pri postupe nadol v zoradenom zozname. Ukazuje, kde viesť hranice medzi triedami.

5. Priraďte triedy podľa stanoveného pravidla na určenie ich hraníc

Pri pravidle 80/15/5 zaraďujte položky do A, kým kumulatívny podiel hodnoty nedosiahne alebo neprekročí 80 %, potom do B, kým nedosiahne alebo neprekročí 95 %. Zvyšné položky patria do C. Každý kód položky ponechajte celý v jednej triede.

Podľa tohto pravidla patrí položka, ktorou sa hranica prekročí, do práve napĺňanej triedy. Ak sa pridaním ďalšej položky podiel A zvýši zo 79 % na 83 %, táto položka zostáva v A a trieda B sa začína až nasledujúcim riadkom. Možno použiť aj iné dôsledné pravidlo. To svoje zdokumentujte, aby ďalší analytik dokázal dospieť k rovnakému výsledku. Jednotne postupujte aj pri položkách s rovnakou hodnotou, aby zmena poradia pri triedení nespôsobovala nevysvetlené presuny medzi triedami.

Príklad výpočtu: aj položka C sa môže použiť tisíckrát

Predstavte si výrobcu, ktorý analyzuje šesť nakupovaných materiálov. Nasledujúce čísla sú ilustračné, nejde o výsledky zákazníka. Celková ročná hodnota spotreby je 100 000 $. Riadky sú zoradené podľa tejto hodnoty; dva riadky s rovnakou hodnotou si zachovávajú pôvodné poradie zo zoznamu položiek.

Materiál	Ročná spotreba	Jednotkové náklady	Ročná hodnota spotreby	Podiel na celku	Kumulatívny podiel	Trieda
Motory	200	300,00 $	60 000 $	60 %	60 %	A
Kryty	400	50,00 $	20 000 $	20 %	80 %	A
Hriadele	600	20,00 $	12 000 $	12 %	92 %	B
Tesnenia	6 000	0,50 $	3 000 $	3 %	95 %	B
Skrutky	30 000	0,10 $	3 000 $	3 %	98 %	C
Etikety	100 000	0,02 $	2 000 $	2 %	100 %	C

Pri krytoch je výpočet 400 × 50 $ = 20 000 $. Po vydelení sumou 100 000 $ dostaneme podiel 20 %. Spolu so 60 % za motory dosiahne kumulatívny podiel 80 %, čím sa trieda A uzavrie.

Hriadele a tesnenia pridávajú 15 %, čím sa trieda B uzavrie pri 95 %. Skrutky a etikety tvoria posledných 5 %, takže podľa tohto pravidla patria do C.

Všimnite si, čo z výpočtu nevyplýva. Výrobca spotrebuje 30 000 skrutiek, no tie zostávajú v C, pretože ročné náklady na ne sú pomerne nízke. C neznamená, že sa položka používa zriedka, je zastaraná alebo sa môže bez následkov minúť. Ani trieda A neznamená, že motory majú automaticky dostať prednosť v poradí spracovania na stroji.

Pre každú triedu nastavte odlišné pravidlá riadenia

Klasifikácia má zmysel vtedy, keď zmení spôsob práce. Namiesto toho, aby ste len pridali písmeno do kmeňových údajov položky, stanovte pre každú triedu pravidlá riadenia, zodpovednú osobu a postup pravidelných kontrol.

Trieda	Na čo sa zamerať v praxi	Čomu sa vyhnúť
A	Dôsledne kontrolujte nákupné záväzky a nadbytočné zásoby. Tam, kde chyby predstavujú významné finančné riziko, často overujte presnosť skladovej evidencie. Sledujte zmeny dopytu a nákladov.	Nakupovaniu väčších zásob len preto, že položka patrí do A, alebo ich takému prudkému znižovaniu, že zásobovanie prestane byť spoľahlivé.
B	Používajte štandardné pravidlá dopĺňania zásob a pravidelne preverujte výnimky. Preskúmajte položky, ktorých hodnota alebo priebeh dodávok sa mení.	Ponechaniu strednej skupiny bez riadenia medzi prísnou kontrolou triedy A a jednoduchými postupmi pre triedu C.
C	Znížte administratívnu a manipulačnú náročnosť vhodnými veľkosťami balenia, dvojzásobníkovým systémom dopĺňania alebo dohodami s dodávateľmi. Zachovajte pritom dostatočné zabezpečenie proti skutočnému riziku výpadku dodávok.	Predpokladu, že nízke ročné výdavky oprávňujú prehliadať nedostatok materiálu, dobu skladovateľnosti alebo závislosť výroby od danej položky.

Vhodná frekvencia inventúr a interval kontroly nákupu závisia od vašej prevádzky. Stabilná položka so spoľahlivou evidenciou si vyžaduje inú pozornosť než položka s opakovanými rozdielmi v skladových zásobách, aj keď patria do rovnakej triedy.

Aj väčšia objednávka položky triedy C môže byť hospodárna, ak ušetrí opakovanú prácu pri nákupe a manipulácii. Neplatí to však vtedy, ak materiálu uplynie doba použiteľnosti alebo zastará. ABC analýza pomáha určiť, čomu venovať pozornosť; nevypočíta optimálne objednávacie množstvo ani potrebnú bezpečnostnú zásobu.

O bezpečnostnej zásobe rozhodujte samostatne. Jej výšku stanovte podľa neistoty, času potrebného na doplnenie a následkov nedostatku, nie jednotným percentom zásoby pre všetky položky tried A, B alebo C.

Pred zmenou pravidiel riadenia zásob zohľadnite význam položiek pre výrobu

Skôr než zmiernite kontrolu položiek triedy C, zistite, čo sa stane pri nedostupnosti každej z nich. Overte, či existuje schválená náhrada, ako rýchlo možno zabezpečiť náhradnú dodávku a ktoré zákaznícke objednávky od položky závisia.

Popri triede ABC evidujte aj kritickosť položky pre výrobu tak, aby bola jasne viditeľná. Nedostatok skrutky triedy C bez schválenej náhrady si môže vyžadovať urgentné riešenie, hoci jej nákup nemusíte preverovať tak dôkladne ako nákup motora triedy A. Na uznanie tohto rizika ju nemusíte preradiť do triedy A.

Ďalším samostatným hľadiskom je premenlivosť dopytu. Dve položky s rovnakou ročnou hodnotou spotreby môžu mať veľmi odlišný priebeh spotreby: jedna sa spotrebúva rovnomerne, druhá sa vydáva len občas, no vo veľkých množstvách. Skôr než pre ne nastavíte rovnaký postup dopĺňania, overte tento priebeh.

Predstavte si, že motory a kryty pre montážnu zákazku sú k dispozícii, ale chýba potrebná skrutka. Z finančného hľadiska sa zdá, že materiál pre zákazku je dobre zabezpečený. V praxi však montáž bez tejto súčiastky nemožno dokončiť. Predčasné začatie práce môže viesť len k rozpracovaným zostavám, dodatočnej manipulácii a ďalšiemu radu čakajúcich zákaziek, ktorý treba sledovať.

Užitočná ďalšia otázka teda neznie: „Do ktorej triedy patrí skrutka?“ Ale: „Kedy možno túto zákazku skutočne realizovať a na čom môže tím pracovať dovtedy?“

Prepojte všetky triedy materiálu s výrobným rozvrhom pomocou SkyPlanner

SkyPlanner APS pri výpočte výrobného rozvrhu zohľadňuje dostupnosť materiálu spolu s pracoviskami, zmenami, nadväznosťami operácií a prioritami. Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, Arcturus pri výpočte časov začatia operácií berie do úvahy dostupný materiál aj očakávané dodávky. Podľa týchto pravidiel sa začatie operácie nenaplánuje skôr, než bude k dispozícii potrebný materiál.

Chýbajúca skrutka sa tak stáva obmedzením pri rozvrhovaní, nielen položkou s nízkou hodnotou v prehľade zásob. Naplánované operácie a termíny dokončenia si môžete prezrieť v zobrazení Gantt namiesto toho, aby ste ručne porovnávali skladové zostatky s poradím operácií čakajúcich na jednotlivých strojoch. Prínosom je, že menej operácií má naplánované začatie bez potrebného materiálu a problémy s dodávkami vidíte skôr.

Termíny dodania na nákupných objednávkach vyjadrujú očakávanú dostupnosť. Potvrdením dodania nákupnej objednávky sa aktualizuje stav zásob; očakávaný príjem nie je to isté ako materiál, ktorý už je na sklade. Ak dodávateľ zmení očakávaný termín, aktualizujte údaje a prepočítajte výrobný rozvrh, aby ste videli vplyv na prácu.

O prioritách naďalej rozhodujete vy. Arcturus vypočíta poradie operácií podľa pravidiel a v rámci kapacít, ktoré určíte. Môžete tak posúdiť, ktoré záväzky sú ovplyvnené a či ich dokážete splniť, namiesto toho, aby ste každú operáciu presúvali ručne. SkyPlanner je preto užitočným doplnkom riadenia zásob podľa ABC: z finančného hľadiska sa sústredíte na podstatné položky a pri posudzovaní pripravenosti výroby zohľadníte súčiastky, ktoré každá operácia skutočne potrebuje.

SkyPlanner sa prepája s ľubovoľným systémom ERP alebo MES prostredníctvom svojho otvoreného rozhrania REST API. Môžete si ponechať systém, v ktorom vediete údaje o nákupe a položkách, a prepojiť ho s výrobným rozvrhom, ktorý zohľadňuje dostupnosť materiálu.

Čo priniesol lepší prehľad o materiáli spoločnosti Eskomatic

Spoločnosť Eskomatic, ktorá sa venuje zákazkovému obrábaniu, sa predtým spoliehala na prevažne ručne zostavované poradie práce v staršom prostredí ERP a riadenia výroby. Získať celkový prehľad bolo náročné a pre obmedzený prehľad o dostupnosti materiálu sa jeho nedostatok mohol odhaliť až tesne pred plánovaným začatím operácie.

Po prepojení SkyPlanner s existujúcim systémom ERP získal tím vizuálny prehľad poradia práce v zobrazení Gantt, automatické rozvrhovanie vyťaženia a jasnejší prehľad o chýbajúcom materiáli. V príbehu zákazníka SkyPlanner spoločnosť Eskomatic uvádza menej prestojov vo výrobe spôsobených chýbajúcim materiálom a presnejšie stanovovanie termínov dodania.

Táto skúsenosť ukazuje zlepšenie v prevádzke, ktoré presahuje samotné triedenie položiek: plánovač vidí problém s materiálom v súvislosti s prácou, ktorú ovplyvňuje. Je to dôvod prepojiť riadenie zásob s rozvrhovaním výroby, nie očakávať, že samotné označenie triedy ABC zabezpečí dodržanie termínu dodania.

Začnite jednou skupinou materiálov a jedným skutočným prípadom nedostatku

Vyberte jasne vymedzenú skupinu materiálov, vypočítajte hodnoty spotreby a dohodnite hranice tried. Uplatnite príslušné pravidlá riadenia a pred zjednodušením dopĺňania položiek triedy C posúďte ich kritickosť pre výrobu. Pri zmene dopytu, nákladov alebo sortimentu výrobkov klasifikáciu prehodnoťte. Nové položky aj položky s nulovou spotrebou posúďte osobitne, namiesto toho, aby ste predpokladali, že historická spotreba poskytuje úplný obraz.

Pomocou ABC analýzy sústreďte pozornosť na finančne významné položky. Pomocou SkyPlanner premeňte dostupnosť materiálu a kapacity na plán, podľa ktorého môže výroba pracovať.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a prineste príklad nedávnej montážnej zákazky, ktorú zdržala chýbajúca súčiastka. Pripravte si materiálové požiadavky, očakávaný termín príjmu a výrobný postup. Uvidíte, ako nedostatok materiálu mení plánované začatie a dokončenie zákazky v kontexte ostatnej práce. Ak sa chcete najprv zoznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.