ABC analýza zásob: Výpočet tříd využitelných v praxi

Domov » Zdroje » ABC analýza zásob: Výpočet tříd využitelných v praxi

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

ABC analýza zásob rozděluje skladové položky podle hodnoty jejich roční spotřeby. Ta se vypočítá jako množství spotřebované za rok vynásobené jednotkovým nákladem. Položky A tvoří největší podíl této hodnoty, položky B další část a položky C zbytek. Cílem je zaměřit úsilí při řízení zásob tam, kde má největší finanční dopad.

Pro výrobní podnik je důležitá ještě druhá otázka: která chybějící položka může zastavit zakázku? Levný šroub může patřit do třídy C, a přesto zablokovat celou montáž. ABC ukazuje, kam směřují výdaje; neříká však, které operace lze bezpečně zahájit.

Podle tohoto rozdělení nastavte rozumná pravidla pro nákup a řízení zásob. Poté pomocí SkyPlanner APS propojte dostupnost materiálu s výrobním plánem. Levné chybějící součástce tak budete věnovat pozornost, když ohrožuje termín dodání, nejen tehdy, když za ni ročně hodně utratíte.

Co třídy A, B a C skutečně znamenají

Při analýze podle hodnoty spotřeby třídy vyjadřují, u kterých položek se soustřeďují výdaje. Nevypovídají o kvalitě, ziskové marži ani výrobní prioritě.

• Položky A tvoří první a největší část hodnoty roční spotřeby. U těchto položek je třeba pečlivě sledovat přesnost skladové evidence, nákupní závazky a nadbytečné zásoby.
• Položky B tvoří další část hodnoty. Obvykle dává větší smysl používat standardní kontrolní postupy a pravidelné revize než každou položku řešit jako výjimku.
• Položky C tvoří zbývající, menší část hodnoty spotřeby. Často zde lze zjednodušit běžné doplňování zásob a administrativu, aniž by výrobu ohrožoval nedostatek, kterému se dá předejít.

Běžným výchozím nastavením je zařadit přibližně 80 % hodnoty spotřeby do třídy A, dalších 15 % do B a zbývajících 5 % do C. Jde o zvolené hranice pro řízení zásob, nikoli o univerzální pravidla. Skutečné rozložení u vás může být jiné.

Známý princip 80/20 popisuje, jak se hodnota může soustředit v poměrně malé skupině položek. Neznamená to, že do třídy A musí patřit přesně 20 % položkových kódů. Nejprve vypočítejte skutečné rozložení, místo abyste počet položek přizpůsobovali předem danému vzorci.

Jak vypočítat třídy zásob ABC

Začněte jasně vymezeným souborem položek, například nakupovanými materiály a součástmi používanými v jednom závodě. Pro všechny položky použijte stejné dvanáctiměsíční období a jednotný způsob ocenění. Neslučujte do jednoho žebříčku spotřebu surovin a plnou hodnotu hotových výrobků, aniž byste zohlednili jejich překryv. Jinak můžete hodnotu téhož materiálu započítat dvakrát.

1. Shromážděte údaje o spotřebě a jednotkových nákladech

U každého položkového kódu zaznamenejte množství spotřebované za dané období a jednotkový náklad. Dbejte na shodné jednotky: množství evidované v kusech vyžaduje náklad na kus, nikoli na krabici. V celém seznamu používejte stejnou měnu a jednotný způsob ocenění.

Historická spotřeba je praktickým výchozím bodem, ověřte ale, zda odpovídá tomu, co vás čeká. Ukončení výroby produktu, nová smlouva nebo období, kdy spotřebu omezoval nedostatek materiálu, mohou údaje za minulý rok zkreslit. Pokud místo toho použijete prognózu roční spotřeby, jasně ji označte a používejte ji důsledně u všech položek.

2. Vypočítejte hodnotu roční spotřeby

Hodnota roční spotřeby = množství spotřebované za rok × jednotkový náklad

Jde o spotřebu za celý rok vyjádřenou v penězích, nikoli o dnešní stav zásob. Položky může být ve skladu málo, a přesto na ni mohou připadat vysoké roční výdaje, protože ji často doplňujete.

Nejde ani o prodejní cenu nebo tržby. V této analýze výrobního materiálu řadíte položky podle nákladů na to, co výroba spotřebuje.

3. Seřaďte položky od nejvyšší hodnoty po nejnižší

Sečtěte hodnoty roční spotřeby a získejte celkovou hodnotu. Poté řádky s položkami seřaďte sestupně. Neřiďte se pouze jednotkovou cenou. Levný materiál spotřebovávaný ve velkém množství může být výše než drahý díl používaný jen občas.

4. Vypočítejte podíl každé položky a kumulativní podíl

Podíl položky na celkové hodnotě = hodnota roční spotřeby položky ÷ celková hodnota roční spotřeby × 100 %

Kumulativní podíl je průběžný součet podílů od začátku seřazeného seznamu až po daný řádek. Ukazuje, kde vymezit hranice tříd.

5. Stanovte pravidlo pro hranice tříd a přiřaďte položky

Při rozdělení 80/15/5 zařazujte položky do třídy A, dokud kumulativní podíl hodnoty nedosáhne nebo nepřekročí 80 %. Poté zařazujte další položky do třídy B až do dosažení nebo překročení 95 %. Zbývající položky patří do třídy C. Každý položkový kód ponechte celý v jedné třídě.

Podle tohoto pravidla zůstává položka, která překročí hranici, ve třídě, do níž právě zařazujete položky. Pokud další položka zvýší podíl A ze 79 % na 83 %, zůstane v A a třída B začne až na následujícím řádku. Lze zvolit i jiné důsledně uplatňované pravidlo. Zapište ho, aby další analytik mohl výsledek zopakovat. Stejně důsledně postupujte i u položek se shodnou hodnotou, aby pouhá změna pořadí při řazení nezpůsobovala nevysvětlené přesuny mezi třídami.

Příklad výpočtu: i položka C se může spotřebovávat po tisících

Představte si výrobní podnik, který analyzuje šest nakupovaných materiálů. Níže uvedená čísla slouží jako příklad, nejde o výsledky zákazníka. Celková hodnota roční spotřeby činí 100 000 $. Řádky jsou seřazeny podle této hodnoty; dva řádky se shodnou hodnotou zůstávají v původním pořadí ze seznamu položek.

Materiál	Roční spotřeba	Jednotkový náklad	Hodnota roční spotřeby	Podíl na celku	Kumulativní podíl	Třída
Motory	200	300,00 $	60 000 $	60 %	60 %	A
Skříně	400	50,00 $	20 000 $	20 %	80 %	A
Hřídele	600	20,00 $	12 000 $	12 %	92 %	B
Těsnění	6 000	0,50 $	3 000 $	3 %	95 %	B
Šrouby	30 000	0,10 $	3 000 $	3 %	98 %	C
Štítky	100 000	0,02 $	2 000 $	2 %	100 %	C

U skříní je výpočet 400 × 50 $ = 20 000 $. Po vydělení celkovou hodnotou 100 000 $ získáme podíl 20 %. Spolu s 60 % připadajícími na motory dosáhne kumulativní podíl 80 %, čímž se třída A uzavře.

Hřídele a těsnění přidají 15 % a uzavřou třídu B na 95 %. Na šrouby a štítky připadá zbývajících 5 %, takže podle zvoleného pravidla patří do C.

Všimněte si, co z výpočtu nevyplývá. Podnik spotřebuje 30 000 šroubů, přesto zůstávají v C, protože jejich roční náklady jsou poměrně nízké. Třída C neznamená, že se položka používá zřídka, je zastaralá nebo může bez následků dojít. Ani třída A neznamená, že by motory měly automaticky dostat přednost ve frontě na stroji.

Nastavte pro každou třídu jiná pravidla řízení

Rozdělení do tříd přináší užitek teprve tehdy, když změní způsob práce. Nestačí jen doplnit písmeno do kmenových dat položky. Pro každou třídu stanovte pravidla řízení, odpovědnou osobu a postup pravidelné kontroly.

Třída	Na co se zaměřit v praxi	Čeho se vyvarovat
A	Pečlivě prověřujte nákupní závazky a nadbytečné zásoby. Tam, kde chyby představují významné finanční riziko, často ověřujte přesnost skladové evidence. Sledujte změny poptávky a nákladů.	Nakupování dodatečných zásob jen proto, že položka patří do A, nebo naopak tak razantního snižování zásob, že přestane být zajištěno spolehlivé zásobování.
B	Používejte standardní pravidla doplňování zásob a pravidelně vyhodnocujte odchylky. Prověřujte položky, u nichž se mění hodnota nebo průběh dodávek.	Ponechat prostřední skupinu bez řádného řízení mezi přísnou kontrolou položek A a jednoduchými postupy pro položky C.
C	Omezte práci spojenou s objednáváním a příjmem pomocí vhodných velikostí balení, dvouzásobníkového systému doplňování nebo dohod s dodavateli. Zachovejte přitom dostatečné zajištění proti skutečnému riziku výpadku dodávek.	Považovat nízké roční výdaje za důvod přehlížet nedostatky, dobu použitelnosti nebo závislost výroby na dané položce.

Vhodná četnost inventur a interval kontroly nákupu závisí na podmínkách vašeho provozu. Stabilní položka se spolehlivou evidencí vyžaduje jinou pozornost než položka s opakovanými rozdíly ve skladových stavech, i když obě patří do stejné třídy.

Podobně může být větší objednávka položky C hospodárná, pokud ušetří opakovanou práci v nákupu a při manipulaci. Neplatí to však, pokud materiálu vyprší doba použitelnosti nebo přestane být využitelný. ABC pomáhá určit, čemu věnovat pozornost; nevypočítá optimální objednací množství ani potřebnou bezpečnostní zásobu.

O bezpečnostní zásobě rozhodujte samostatně. Její výši stanovte podle míry nejistoty, doby doplnění a následků nedostatku, nikoli jedním procentem zásoby pro všechny položky A, B nebo C.

Než změníte pravidla řízení zásob, zohledněte význam položek pro výrobu

Než omezíte kontrolu položek C, zjistěte, co se stane, když některá z nich nebude k dispozici. Ověřte, zda existuje schválená náhrada, jak rychle může dorazit náhradní dodávka a které zákaznické zakázky na dané položce závisejí.

Vedle třídy ABC evidujte i kritičnost položky pro výrobu. Nedostatek šroubu třídy C bez schválené náhrady může vyžadovat okamžité řešení, přestože jeho nákup nepotřebuje tak důkladnou kontrolu jako nákup motoru třídy A. Abyste toto riziko zohlednili, nemusíte šroub přeřazovat do třídy A.

Dalším samostatným hlediskem je kolísání poptávky. Dvě položky se stejnou roční hodnotou spotřeby mohou mít zcela odlišný průběh odběru: jedna se spotřebovává rovnoměrně, zatímco druhá je potřeba jen občas, ale ve velkém množství. Než pro ně nastavíte stejný způsob doplňování, tento průběh prověřte.

Představte si, že pro montážní zakázku máte k dispozici motory i skříně, ale chybí potřebný šroub. Z finančního pohledu se zakázka zdá být materiálově dobře zajištěná. Montáž však bez této součásti nelze dokončit. Předčasné zahájení tak může vést jen k rozpracovaným sestavám, další manipulaci a další frontě práce, kterou je nutné sledovat.

Užitečná další otázka tedy nezní „Do které třídy šroub patří?“, ale „Kdy lze tuto zakázku skutečně vyrábět a na čem může tým pracovat mezitím?“

Propojte všechny třídy materiálu s výrobním plánem pomocí SkyPlanner

SkyPlanner APS zahrnuje do výpočtu výrobního plánu dostupnost materiálu spolu s pracovišti, směnami, návaznostmi operací a prioritami. Pokud je zapnuté rozvrhování se zohledněním materiálu, Arcturus při výpočtu začátků operací bere v úvahu dostupný materiál i očekávané dodávky. Podle těchto pravidel není začátek operace naplánován dříve, než bude potřebný materiál k dispozici.

Chybějící šroub se tak stává omezením pro rozvrhování, nikoli jen položkou s nízkou hodnotou ve skladovém přehledu. Místo ručního porovnávání skladových stavů se samostatnými frontami práce na strojích můžete plánované operace i jejich dokončení zkontrolovat v Ganttově diagramu. Výsledkem je méně plánovaných zahájení bez potřebného materiálového zajištění a dřívější přehled o problémech s dodávkami.

Termíny dodání na nákupních objednávkách vyjadřují očekávanou dostupnost. Potvrzením dodání nákupní objednávky se aktualizuje stav zásob; očekávaný příjem není totéž jako materiál, který už je na skladě. Pokud dodavatel změní očekávaný termín, aktualizujte tento údaj a přepočítejte plán, abyste viděli dopad na výrobu.

O prioritách nadále rozhodujete vy. Arcturus vypočítá pořadí v mezích vámi stanovených pravidel a kapacit. Místo ručního přesouvání každé operace tak můžete posoudit dopad na dotčené závazky. Právě proto je SkyPlanner užitečným doplňkem řízení zásob podle ABC: finanční kontrola se soustředí na správné položky, zatímco posouzení připravenosti výroby zohledňuje součásti, které každá operace skutečně potřebuje.

SkyPlanner lze propojit s libovolným ERP nebo MES prostřednictvím otevřeného REST API. Můžete si ponechat systém, ve kterém vedete nákupní a položková data, a propojit jej s výrobním plánem, který zohledňuje dostupnost materiálu.

Co společnosti Eskomatic přinesl lepší přehled o materiálu

Společnost Eskomatic, která se zabývá zakázkovým obráběním, dříve používala převážně ručně spravované fronty práce ve starším prostředí ERP a řízení výroby. Získat celkový přehled bylo pracné. Kvůli omezenému přehledu o dostupnosti materiálu mohl nedostatek vyjít najevo až těsně před plánovaným zahájením operace.

Po propojení SkyPlanner se stávajícím ERP získal tým přehlednou frontu práce v Ganttově diagramu, automatické rozvrhování kapacitní zátěže a jasnější přehled o nedostatku materiálu. V případové studii zákazníka SkyPlanner společnost Eskomatic uvádí méně zastavení výroby kvůli chybějícímu materiálu a přesnější stanovování termínů dodání.

Tato zkušenost ukazuje přínos pro provoz, který přesahuje samotné rozdělení položek do tříd: plánovač vidí problém s materiálem v souvislosti s prací, kterou ovlivňuje. Je to důvod propojit řízení zásob s rozvrhováním výroby, místo abyste očekávali, že samotné zařazení do třídy ABC zajistí dodržení termínu dodání.

Začněte jednou skupinou materiálu a jedním skutečným případem nedostatku

Vyberte jasně vymezenou skupinu materiálu, vypočítejte hodnoty spotřeby a dohodněte hranice tříd. Zaveďte odpovídající pravidla řízení a před zjednodušením doplňování položek C prověřte jejich význam pro výrobu. Klasifikaci přehodnoťte při změně poptávky, nákladů nebo výrobního mixu. Nové položky i položky s nulovou spotřebou posuzujte samostatně; nepředpokládejte, že historická spotřeba poskytuje úplný obraz.

Pomocí ABC zaměřte finanční kontrolu na správné položky. Se SkyPlanner proměňte údaje o materiálové připravenosti a kapacitách v plán, podle kterého může výroba pracovat.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a vezměte si k ní nedávnou montážní zakázku, kterou zdržela chybějící součást. Připravte si materiálové požadavky, očekávaný termín příjmu a výrobní postup. Uvidíte, jak nedostatek ovlivní plánované zahájení a dokončení v souvislosti s ostatní prací. Pokud si chcete systém nejprve prohlédnout sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty.