Atsargų ABC analizė: kaip apskaičiuoti praktiškai pritaikomas klases

Pradžia » Ištekliai » Atsargų ABC analizė: kaip apskaičiuoti praktiškai pritaikomas klases

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Atliekant atsargų ABC analizę, atsargų pozicijos grupuojamos pagal metinę sunaudojimo vertę: per metus sunaudotą kiekį, padaugintą iš vieneto savikainos. A klasės pozicijoms tenka didžiausia šios vertės dalis, B klasės pozicijoms – kita dalis, o C klasės pozicijoms – likutis. Tikslas – atsargų kontrolei skiriamas pastangas sutelkti ten, kur jų finansinis poveikis didžiausias.

Gamintojui svarbus ir kitas klausimas: kurios pozicijos trūkumas galėtų sustabdyti užsakymo vykdymą? Pigus varžtas gali priklausyti C klasei, bet dėl jo gali strigti viso gaminio surinkimas. ABC analizė parodo, kur išleidžiami pinigai, tačiau nepasako, kurias užduotis galima pradėti nerizikuojant.

Pagal šią klasifikaciją nustatykite pagrįstas pirkimo ir atsargų kontrolės taisykles. Tada pasitelkę SkyPlanner APS susiekite medžiagų prieinamumą su gamybos grafiku, kad į pigų trūkstamą komponentą būtų atkreiptas dėmesys, kai jis kelia grėsmę pristatymui, o ne tik tada, kai jam per metus išleidžiama daug.

Ką iš tikrųjų reiškia A, B ir C

Analizuojant sunaudojimo vertę, klasės parodo, kur sutelkta didžiausia išlaidų dalis, o ne kokybę, pelno maržą ar gamybos prioritetą.

• A klasės pozicijos sudaro pirmąją ir didžiausią metinės sunaudojimo vertės dalį. Joms reikia skirti daug dėmesio: tikrinti atsargų apskaitos tikslumą, stebėti pirkimo įsipareigojimus ir atsargų perteklių.
• B klasės pozicijos sudaro kitą vertės dalį. Paprastai prasmingiau joms taikyti įprastas kontrolės procedūras ir reguliariai jas peržiūrėti, o ne kiekvieną valdyti kaip išimtį.
• C klasės pozicijos sudaro likusią, mažesnę sunaudojimo vertės dalį. Dažnai čia galima supaprastinti įprastą atsargų papildymą ir administravimą, nesukeliant gamybai rizikos dėl medžiagų trūkumo, kurio galima išvengti.

Dažnai pradedama nuo tokio skirstymo: A klasei priskiriama apie 80 % sunaudojimo vertės, B klasei – kiti 15 %, o C klasei – likę 5 %. Tai pasirinktos klasifikavimo ribos, o ne visuotinės taisyklės. Jūsų faktinis pasiskirstymas gali būti kitoks.

Gerai žinomas 80/20 principas nusako, kaip palyginti nedidelei pozicijų grupei gali tekti didelė vertės dalis. Tai nereiškia, kad lygiai 20 % jūsų prekių kodų turi priklausyti A klasei. Pirmiausia apskaičiuokite pasiskirstymą, o ne bandykite pozicijų skaičių priderinti prie iš anksto nustatyto modelio.

Kaip apskaičiuoti atsargų ABC klases

Pirmiausia aiškiai apibrėžkite analizuojamą grupę, pavyzdžiui, gamykloje naudojamas perkamas medžiagas ir komponentus. Visoms pozicijoms taikykite tą patį dvylikos mėnesių laikotarpį ir vienodą savikainos nustatymo pagrindą. Nerikiuokite žaliavų sunaudojimo vertės ir visos gatavų gaminių vertės viename sąraše, neįvertinę jų persidengimo: taip ta pati medžiagų vertė gali būti įskaičiuota du kartus.

1. Surinkite sunaudojimo ir vieneto savikainos duomenis

Kiekvienam pozicijos kodui užrašykite per laikotarpį sunaudotą kiekį ir vieneto savikainą. Suderinkite matavimo vienetus: jei kiekis nurodytas vienetais, reikia vieneto, o ne dėžės savikainos. Visame sąraše naudokite tą pačią valiutą ir vienodą vertinimo pagrindą.

Ankstesni sunaudojimo duomenys yra praktiškas atspirties taškas, tačiau patikrinkite, ar jie atspindi būsimus darbus. Nutraukta gaminio gamyba, nauja sutartis ar laikotarpis, kai dėl trūkumo buvo sunaudojama mažiau, gali reikšti, kad praėjusių metų duomenys klaidina. Jei vietoj jų naudojate prognozuojamą metinį sunaudojimą, aiškiai tai pažymėkite ir nuosekliai taikykite visoms pozicijoms.

2. Apskaičiuokite metinę sunaudojimo vertę

Metinė sunaudojimo vertė = per metus sunaudotas kiekis × vieneto savikaina

Tai per metus sunaudotų atsargų vertė, o ne šiandienos atsargų likutis. Sandėlyje gali būti mažai tam tikros pozicijos atsargų, tačiau metinės išlaidos jai vis tiek gali būti didelės, nes atsargos dažnai papildomos.

Tai taip pat nėra pardavimo kaina ar pardavimo pajamos. Šioje gamybos medžiagų analizėje pozicijas rikiuojate pagal gamyboje sunaudotų medžiagų savikainą.

3. Surikiuokite nuo didžiausios iki mažiausios vertės

Sudėkite metines sunaudojimo vertes, kad gautumėte bendrą sumą, tada surikiuokite pozicijų eilutes mažėjančia tvarka. Nesiremkite vien vieneto kaina. Pigi medžiaga, sunaudojama labai dideliais kiekiais, gali atsidurti aukščiau už brangią detalę, naudojamą tik retkarčiais.

4. Apskaičiuokite kiekvienos pozicijos dalį ir kaupiamąją dalį

Pozicijos vertės dalis = pozicijos metinė sunaudojimo vertė ÷ bendra metinė sunaudojimo vertė × 100 %

Kaupiamoji dalis gaunama paeiliui sudedant surikiuoto sąrašo pozicijų dalis. Ji parodo, kur nustatyti klasių ribas.

5. Priskirkite klases pagal aiškiai nustatytą ribų taisyklę

Taikydami 80/15/5 skirstymą, priskirkite pozicijas A klasei, kol kaupiamoji vertės dalis pasieks arba viršys 80 %, tada B klasei – kol ji pasieks arba viršys 95 %. Likusios pozicijos priklauso C klasei. Kiekvieną poziciją priskirkite tik vienai klasei, neskaidydami to paties kodo pozicijos tarp klasių.

Pagal šią taisyklę ribą peržengianti pozicija priskiriama tuo metu pildomai klasei. Jei pridėjus kitą poziciją A klasės kaupiamoji dalis padidėja nuo 79 % iki 83 %, ši pozicija lieka A klasėje, o B klasė prasideda nuo kitos eilutės. Galima taikyti ir kitą nuoseklią taisyklę; užrašykite savąją, kad kitas analitikas galėtų atkartoti rezultatą. Vienodos vertės pozicijas taip pat tvarkykite nuosekliai, kad pasikeitusi rikiavimo tvarka nesukeltų nepaaiškinamų perėjimų iš vienos klasės į kitą.

Skaičiavimo pavyzdys: C klasės pozicija gali būti naudojama tūkstančius kartų

Įsivaizduokite gamintoją, analizuojantį šešias perkamas medžiagas. Toliau pateikti skaičiai yra iliustraciniai, o ne klientų rezultatai. Bendra metinė sunaudojimo vertė – 100 000 $. Eilutės surikiuotos pagal šią vertę; dvi vienodos vertės eilutės paliktos ta pačia tvarka kaip pradiniame pozicijų sąraše.

Medžiaga	Per metus sunaudotas kiekis	Vieneto savikaina	Metinė sunaudojimo vertė	Bendros vertės dalis	Kaupiamoji dalis	Klasė
Varikliai	200	300,00 $	60 000 $	60 %	60 %	A
Korpusai	400	50,00 $	20 000 $	20 %	80 %	A
Velenai	600	20,00 $	12 000 $	12 %	92 %	B
Sandarikliai	6 000	0,50 $	3 000 $	3 %	95 %	B
Varžtai	30 000	0,10 $	3 000 $	3 %	98 %	C
Etiketės	100 000	0,02 $	2 000 $	2 %	100 %	C

Korpusų vertė apskaičiuojama taip: 400 × 50 $ = 20 000 $. Padaliję iš 100 000 $, gauname 20 % dalį. Pridėjus ją prie varikliams tenkančių 60 %, kaupiamoji dalis pasiekia 80 % ir A klasė užpildoma.

Velenai ir sandarikliai prideda dar 15 %, tad B klasė užpildoma ties 95 % kaupiamąja dalimi. Varžtams ir etiketėms tenka paskutiniai 5 %, todėl pagal šį skirstymą jie priklauso C klasei.

Atkreipkite dėmesį ir į tai, ko šis skaičiavimas nepasako. Gamintojas sunaudoja 30 000 varžtų, tačiau jie vis tiek priklauso C klasei, nes metinės išlaidos jiems palyginti nedidelės. C klasė nereiškia, kad pozicija retai naudojama, pasenusi ar kad jos atsargos gali baigtis be pasekmių. A klasė taip pat nereiškia, kad varikliams automatiškai turėtų būti suteikta pirmenybė įrenginių darbų eilėje.

Kiekvienai klasei taikykite skirtingą kontrolę

Klasifikacija duoda naudos tada, kai keičia darbo praktiką. Neapsiribokite raide pozicijos kortelėje: kiekvienai klasei nustatykite kontrolės taisykles, paskirkite atsakingą asmenį ir numatykite reguliarią peržiūrą.

Klasė	Kam skirti dėmesį kontroliuojant	Ko vengti
A	Atidžiai peržiūrėkite pirkimo įsipareigojimus ir atsargų perteklių; dažnai tikrinkite atsargų apskaitos tikslumą ten, kur klaidos kelia didelę finansinę riziką; stebėkite paklausos ir savikainos pokyčius.	Nepirkite papildomų atsargų vien todėl, kad pozicija priklauso A klasei, ir nemažinkite jų taip smarkiai, kad apsirūpinimas taptų nepatikimas.
B	Taikykite įprastas atsargų papildymo taisykles ir reguliariai peržiūrėkite išimtis; išsamiau patikrinkite pozicijas, kurių vertė ar tiekimo pobūdis keičiasi.	Palikti vidurinę grupę be aiškios kontrolės tarp griežtai kontroliuojamos A klasės ir paprastai valdomos C klasės.
C	Mažinkite užsakymo ir priėmimo darbų apimtį rinkdamiesi tinkamus pakuočių dydžius, dviejų talpų atsargų papildymo sistemą ar susitarimus su tiekėjais; išlaikykite pakankamą apsaugą nuo realios tiekimo rizikos.	Manyti, kad nedidelės metinės išlaidos leidžia nepaisyti trūkumo, tinkamumo naudoti termino ar gamybos priklausomybės nuo medžiagos.

Tinkamas atsargų perskaičiavimo dažnumas ir pirkimų peržiūros intervalas priklauso nuo jūsų veiklos. Net ir toje pačioje klasėje medžiagai, kurios naudojimas stabilus, o apskaitos duomenys patikimi, reikia kitokios priežiūros nei tai, kurios likučiai nuolat nesutampa su apskaita.

Didesnis C klasės medžiagos užsakymas taip pat gali būti ekonomiškas, jei padeda išvengti pasikartojančių pirkimo ir krovos darbų, tačiau ne tada, kai medžiagos tinkamumo naudoti terminas baigiasi arba ji tampa nebereikalinga. ABC padeda paskirstyti dėmesį, bet neapskaičiuoja nei optimalaus užsakymo kiekio, nei reikiamų saugos atsargų.

Sprendimą dėl saugos atsargų priimkite atskirai. Jų dydį nustatykite pagal neapibrėžtumą, atsargų papildymo trukmę ir trūkumo pasekmes, o ne taikydami vienodą atsargų procentą visoms A, B ar C klasės medžiagoms.

Prieš keisdami atsargų politiką, įvertinkite medžiagų svarbą gamybai

Prieš supaprastindami C klasės medžiagų kontrolę, įvertinkite, kas nutiktų pritrūkus kiekvienos iš jų. Patikrinkite, ar yra patvirtintas pakaitalas, kaip greitai būtų galima gauti trūkstamų medžiagų ir kuriems klientų užsakymams ši medžiaga reikalinga.

Šalia ABC klasės aiškiai nurodykite ir medžiagos svarbą gamybai. C klasės varžto, neturinčio patvirtinto pakaitalo, trūkumą gali reikėti spręsti skubiai, nors jo pirkimui nereikia tokios išsamios kontrolės kaip A klasės variklio pirkimui. Norint pripažinti šią riziką, nebūtina varžto perkelti į A klasę.

Paklausos svyravimus taip pat reikia vertinti atskirai. Dviejų medžiagų metinė sunaudojimo vertė gali būti vienoda, tačiau jų naudojimas labai skirtis: viena naudojama tolygiai, o kitos retkarčiais prireikia dideliais kiekiais. Prieš nustatydami joms vienodą atsargų papildymo tvarką, patikrinkite šį naudojimo pobūdį.

Įsivaizduokite, kad surinkimo užsakymui turite variklius ir korpusus, tačiau trūksta reikiamo varžto. Vertinant pinigine verte, atrodo, kad užsakymui beveik viskas paruošta. Tačiau be šio komponento surinkimo užbaigti neįmanoma. Pradėję darbus per anksti, galite tik prikaupti nebaigtų surinkti gaminių, sukurti papildomų perkėlimo darbų ir dar vieną eilę, kurią reikės stebėti.

Todėl kitas naudingas klausimas yra ne „Kuriai klasei priklauso varžtas?“, o „Kada iš tikrųjų galima vykdyti šį užsakymą ir ką komanda gali daryti iki tol?“

Su SkyPlanner susiekite visų klasių medžiagas su gamybos grafiku

SkyPlanner APS, sudarydama gamybos grafiką, kartu su darbo centrais, pamainomis, operacijų priklausomybėmis ir prioritetais įvertina ir medžiagų prieinamumą. Įjungus planavimą pagal medžiagų prieinamumą, Arcturus apskaičiuoja užduočių pradžios laiką atsižvelgdama į turimas medžiagas ir numatomus pristatymus. Pagal šias taisykles užduoties pradžia neplanuojama anksčiau, nei bus prieinamos jai reikalingos medžiagos.

Taip trūkstamas varžtas tampa gamybos grafiko apribojimu, o ne vien mažos vertės eilute atsargų ataskaitoje. Užuot rankiniu būdu lyginę atsargų likučius su atskirų įrenginių darbų eilėmis, galite peržiūrėti suplanuotas operacijas ir jų užbaigimą Gantt rodinyje. Taip rečiau suplanuojama pradėti darbus, kuriems neužteks medžiagų, ir anksčiau išryškėja pristatymo problemos.

Pirkimo užsakymų pristatymo datos rodo, kada tikimasi gauti medžiagas. Patvirtinus, kad pirkimo užsakymas pristatytas, atsargų likučiai atnaujinami; numatomas gavimas nėra tas pats, kas jau sandėlyje esančios medžiagos. Jei tiekėjas pakeičia numatomą datą, atnaujinkite informaciją ir perskaičiuokite grafiką, kad pamatytumėte poveikį darbams.

Prioritetus ir toliau nustatote jūs. Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal jūsų nustatytas taisykles ir pajėgumus, todėl galite įvertinti poveikį įsipareigojimams, užuot patys perkėlę kiekvieną operaciją. Būtent todėl SkyPlanner naudingai papildo ABC kontrolę: atsargų finansinė kontrolė išlieka kryptinga, o pasirengimas gamybai vertinamas pagal komponentus, kurių iš tikrųjų reikia kiekvienai užduočiai.

SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema per savo atvirą REST API. Galite ir toliau naudoti sistemą, kurioje saugomi jūsų pirkimų ir medžiagų duomenys, ir susieti ją su gamybos grafiku, kuriame atsižvelgiama į medžiagų prieinamumą.

Ką Eskomatic pakeitė aiškesnis medžiagų prieinamumo vaizdas

Mechaninio apdirbimo paslaugas teikianti Eskomatic anksčiau naudojo senesnę ERP ir gamybos valdymo aplinką, kurioje darbų eilės daugiausia buvo sudaromos rankiniu būdu. Bendram vaizdui susidaryti reikėjo pastangų, o kadangi nebuvo aiškiai matyti, ar medžiagų pakanka, jų trūkumas galėjo paaiškėti tik prieš pat suplanuotą užduoties pradžią.

Prijungusi SkyPlanner prie esamos ERP sistemos, komanda gavo vaizdžią darbų eilę Gantt rodinyje, automatinį apkrovos planavimą ir aiškiau matomą medžiagų trūkumą. Savo SkyPlanner naudojimo patirties aprašyme Eskomatic nurodo, kad dėl trūkstamų medžiagų gamyba sustoja rečiau, o pristatymo datos nustatomos tiksliau.

Ši patirtis rodo, kuo galima pagerinti kasdienį darbą neapsiribojant vien klasifikavimu: planuotojas mato medžiagų trūkumą kartu su darbais, kuriems jis turi įtakos. Todėl verta atsargų kontrolę susieti su gamybos grafiku, o ne tikėtis, kad vien ABC klasės priskyrimas užtikrins pristatymą laiku.

Pradėkite nuo vienos medžiagų grupės ir vieno tikro trūkumo atvejo

Pasirinkite aiškiai apibrėžtą medžiagų grupę, apskaičiuokite jų sunaudojimo vertes ir susitarkite dėl klasių ribų. Taikykite pagal šį skirstymą nustatytas kontrolės taisykles, o prieš supaprastindami C klasės medžiagų papildymą, įvertinkite jų svarbą gamybai. Pasikeitus paklausai, sąnaudoms ar gaminių asortimentui, klasifikaciją peržiūrėkite iš naujo. Naujas ir per vertinamą laikotarpį nenaudotas medžiagas įvertinkite atskirai, užuot manę, kad ankstesnio sunaudojimo duomenys parodo visą padėtį.

Taikykite ABC, kad atsargų finansinę kontrolę sutelktumėte ten, kur reikia. Pasitelkite SkyPlanner ir pagal medžiagų prieinamumą bei pajėgumus sudarykite planą, pagal kurį cechas galėtų dirbti.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasirinkite neseną surinkimo užsakymą, kuris vėlavo dėl trūkstamo komponento. Paruoškite medžiagų poreikio, numatomo jų gavimo ir gamybos maršruto duomenis ir pamatykite, kaip trūkumas keičia suplanuotą pradžią bei užbaigimą kitų darbų kontekste. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.