Von Excel-Tabellen zur Produktionsplanung in Echtzeit

UTU ist ein finnisches Familienunternehmen, das 1919 gegründet wurde und heute in vierter Generation geführt wird. Elektrische Schaltschränke fertigt das Unternehmen seit 1944. Heute ist die UTU-Gruppe in sechs Ländern tätig: Finnland, Estland, Lettland, Litauen, Norwegen und Dänemark. Sie beschäftigt 210 Mitarbeitende und erwirtschaftet einen Umsatz von 75 Mio. EUR. Schaltschränke und Schaltanlagen entstehen im Werk Ulvila, wo rund 60 Werker Produkte für die gesamte Bandbreite der Stromverteilung herstellen – von Standardschränken bis zu großen Projektlieferungen wie Kompakt-Transformatorstationen und Mittelspannungs-Schaltanlagen. Die breite Produktpalette macht die Produktionsplanung zu einem zentralen Bestandteil des Werksalltags.

Als Excel-Tabellen nicht mehr reichten

Vor SkyPlanner lief die Produktionsplanung über abteilungsspezifische, selbst gebaute Excel-Tabellen. Ein eigenes System für die Produktionsplanung gab es nicht. Zwischen den manuell gepflegten Tabellen und dem ERP-System flossen die Informationen nicht immer schnell genug, und es fehlte an Transparenz. Änderte sich die Produktionsreihenfolge im ERP, kam die Aktualisierung nicht immer am Shopfloor an, sodass Aufträge in ungünstiger Reihenfolge abgearbeitet werden konnten. Die manuelle Pflege barg zudem das Risiko menschlicher Fehler.

Jeden Morgen ging in der Produktion rund eine Stunde dafür drauf, abzustimmen, was in welcher Reihenfolge zu tun ist. Liefertermine und Qualität sind bei UTU seit jeher ein zentraler interner Antrieb, und die Zusagen an die Kunden wurden gehalten. Dafür war allerdings Flexibilität nötig: Zwischendurch wurde umgeplant und umgestellt, weil sich die realistische Kapazität ohne Echtzeitinformationen schwer erkennen ließ.

Die Flexibilität gab den Ausschlag

Den Anstoß zur Veränderung gab ein ERP-Projekt. Beim Umstieg auf Oracle NetSuite wurde klar, dass es kein in das ERP integriertes System zur Feinplanung gab. Das ERP-Beratungshaus brachte drei Optionen in den Vergleich, und UTU entschied sich für SkyPlanner. Ausschlaggebend waren Flexibilität und Modularität.

SkyPlanner ging im September 2025 live, und die Einführung verlief reibungslos. Dass die Daten zwischen den Systemen problemlos flossen, war für Kalliomäki im Vergleich zu anderen ERP-Projekten eine positive Überraschung. Die Anwendertests begannen mit der erfahrensten Mannschaft des Werks, und ermutigt durch das positive Feedback wurde das System in der gesamten Produktion ausgerollt. Besonders die Benutzeroberfläche haben die Monteure gelobt.

KI plant, Gantt zeigt

Heute ist SkyPlanner mit Oracle NetSuite und dem Lohnabrechnungssystem integriert und vereint alle Linien und Abteilungen des Werks Ulvila in einem System. Auftragsdaten fließen aus dem ERP direkt in die Produktion, und alle haben dieselben aktuellen Informationen vor sich.

Als wichtigste Funktion hebt Kalliomäki die Kombination aus Gantt-Zeitachse und der KI-gestützten automatischen Feinplanung von SkyPlanner hervor: Plan und Ist sind in derselben visuellen Ansicht zu sehen, und die Kapazitäts- und Auslastungsdiagramme auf der Startseite unterstützen die tägliche Steuerung. Auch die Geschwindigkeit des Systems war eine Überraschung. Aktualisiert sich die Produktionsreihenfolge, liegt die neue Arbeitsliste in Sekunden bei den Monteuren an der Linie.

SkyPlanner hat unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit gebracht. Kapazität, Auslastung und Arbeitsreihenfolge sehen wir auf einen Blick und können so Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten treffen.

Kalle Kalliomäki · Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy

Planungssicherheit in der gesamten Lieferkette

SkyPlanner hat der Produktionsplanung Sicherheit und Transparenz gebracht. Präzise Fertigstellungstermine und Pläne verzahnen die Produktion enger mit dem Rest der Lieferkette. Pro Woche werden rund zwei Stunden Arbeitszeit eingespart, weil die Tabellen nicht mehr von Hand aktualisiert werden.

Den größten Nutzen sieht man bei Projektprodukten wie Kompakt-Transformatorstationen und Mittelspannungs-Schaltanlagen. Aufträge lassen sich genauer einplanen, und kapazitätsrelevante Faktoren wie Krankheitsausfälle können in der langfristigen Planung berücksichtigt werden.

Bei Projekten wird der Vorteil sehr konkret: Wir können langfristig planen und die Arbeit für die Monteure präzise einplanen.

Kalle Kalliomäki · Supply-Chain-Spezialist, UTU Oy

Im ersten Nutzungsjahr sind zudem die Stillstandszeiten zurückgegangen, und mit der vorhandenen Kapazität wird mehr geschafft, weil die Arbeitsreihenfolge optimiert wird.

Berichtete Ergebnisse

• 2 h Arbeitszeit pro Woche eingespart
• Neue Arbeitsliste erreicht die Produktion in Sekunden
• Sicherheit und Transparenz in der Produktionsplanung
• Genauere Terminierung von Projektlieferungen
• Alle Linien und Abteilungen in einem System
• Weniger Stillstandszeiten

Elektrifizierung in vierter Generation

UTU elektrifiziert Finnland seit mehr als hundert Jahren, und die Gruppe wächst inzwischen in sechs Ländern. Die Produktionsplanung in Echtzeit im Werk Ulvila gibt diesem Wachstum ein solides Fundament, und künftig prüft UTU, die SkyPlanner-Integration auch auf weitere Systeme auszuweiten.