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Visma Nova gère-t-il l’ordonnancement de la production sous contraintes de capacité ? Nova Tuotanto face à SkyPlanner APS
Non. Le module de production de Visma Nova propose des dates de début et de fin en remontant depuis la date de livraison, opération par opération, puis affiche la charge qui en résulte par groupe de machines. Le planificateur corrige ensuite les surcharges en modifiant les dates et les ressources dans la file d’attente. Nova ne construit pas de planning qui respecte la capacité de chaque machine, personne et outil. Les petits industriels qui utilisent Nova et ont besoin de cet ordonnancement utilisent SkyPlanner APS en complément, comme Piristeel et Opes Corporation.
Comment Visma Nova ordonnance la production, étape par étape
La production est gérée dans le programme Tuotanto, qui nécessite la licence WTU (source). L’application d’atelier Työpiste nécessite en plus la licence WTP (source).
1. Nomenclature et opérations
Dans la gestion des stocks, chaque produit (nimike) possède une nomenclature (tuoterakenne) et des opérations (työvaiheet). Chaque opération précise son groupe de machines, sa capacité par pièce ou par heure et son temps de réglage (source). Par défaut, seul le premier niveau de la nomenclature est traité (source).
2. Ressources et capacité
Les ressources comprennent les machines, les personnes, les espaces, les équipements et les sous-traitants, organisés en groupes. Chaque ressource dispose d’une capacité hebdomadaire en heures, que Nova répartit uniformément entre les jours travaillés de la semaine (source).
3. Du carnet de commandes à la file d’attente
Les commandes clients attendent dans le carnet de commandes (Tilauskanta). Le planificateur les transfère dans la file d’attente (Työjono), où il définit ou modifie les dates de début et de fin, la priorité et les ressources. Les opérations peuvent être regroupées avant leur passage en production (source).
4. Propositions de dates
Par défaut, Nova calcule les dates à rebours depuis la date de livraison, opération par opération (notre traduction, source). Un mode de calcul au plus tôt, disponible en option, recherche le premier créneau libre de la ressource affectée à la première opération, à partir de la charge connue (source).
5. Matières
Le transfert d’une opération dans la file d’attente réserve le produit fini pour la semaine d’achèvement et les composants pour la semaine de démarrage. Les propositions de production suggèrent les quantités à fabriquer à partir des stocks, des entrées et sorties d’articles et des seuils d’alerte (source).
6. Vue de la charge
Kuormitus calcule la charge par groupe de machines à partir des opérations. Le planificateur la consulte sous forme de graphiques par jour, semaine ou mois, ou sous forme de rapports (source).
7. Atelier et enregistrement en stock
Työpiste affiche les opérations de chaque machine dans un ordre défini. Les opérateurs démarrent, suspendent et terminent les opérations, puis saisissent les quantités conformes et défectueuses. Les pointages d’opération (vaihekuittaus) enregistrent le début et la fin pour chaque personne, et le traitement de production (Tuotantoajo) enregistre les entrées de produits finis en stock (source).
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Surcharges. La vue de la charge les signale. Pour les corriger, il faut modifier les dates de début et de fin ainsi que les ressources, opération par opération.
- Gamme complète. Le calcul à rebours remonte depuis la date de livraison, opération par opération. Le mode au plus tôt ne vérifie que la ressource de la première opération.
- Choix de la machine. La charge est calculée par groupe de machines. La machine du groupe qui exécutera l’opération est choisie manuellement.
- Horaires des équipes. La capacité correspond aux heures hebdomadaires réparties uniformément sur les jours travaillés. Un vendredi écourté ou une semaine avec des jours fériés nécessite donc une intervention manuelle.
- Modifications après lancement. Lorsque la quantité ou la date d’une commande client change, les heures de début et de fin de l’opération restent inchangées (source).
- Ordre de passage et réglages. Le temps de réglage est une valeur définie sur l’opération. Le regroupement d’opérations similaires pour réduire les réglages se fait à l’œil.
- Personnel et outillage. La disponibilité simultanée des opérateurs et des montages pour une même opération à une heure donnée n’est pas vérifiée.
Quand les fonctions d’ordonnancement de Visma Nova suffisent
Nova Tuotanto convient lorsque :
- Les produits comportent une ou deux opérations.
- Chaque groupe de machines ne comprend qu’une machine, ou ses machines sont réellement interchangeables.
- Les changements de série sont courts ou de durée identique, quelle que soit la production précédente.
- Les commandes changent rarement après leur lancement.
- Le planificateur a le temps de résorber les surcharges dans la file d’attente chaque semaine.
Quand vous avez besoin d’un outil d’ordonnancement dédié
Ses limites sont atteintes lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- La vue de la charge affiche des semaines en rouge et vous passez des heures à déplacer des opérations.
- Plusieurs machines d’un même groupe exécutent la même opération à des vitesses différentes.
- Les opérateurs, les horaires d’équipe et l’outillage partagé contraignent autant le planning que les machines.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Ce sont les arrivages de matières, et non le stock disponible, qui déterminent quelle opération peut démarrer.
- Les commandes urgentes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
Les critères à vérifier
- Le respect de la capacité de toutes les ressources à chaque instant, y compris le personnel, les outils et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs, avec les horaires des équipes, les jours fériés et les absences inscrits au calendrier.
- Des postes de travail alternatifs parmi lesquels le moteur choisit à chaque calcul.
- Une matrice des temps de changement de série selon l’ordre de passage, utilisée pour ordonner les opérations de façon à minimiser les réglages.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières, à partir des stocks et des commandes fournisseurs attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production change, dans le respect de vos verrouillages.
- Une connexion opérationnelle à Nova. Demandez à chaque éditeur quelle interface Nova il utilise, quelles données circulent dans chaque sens et s’il compte des clients qui utilisent déjà sa solution avec Nova en production.
Les solutions se répartissent en trois catégories :
- Tuotanto, le module de Nova, propose des dates et des vues de la charge directement dans Nova.
- Les suites APS comme Delfoi Planner se connectent dans le cadre d’un projet de déploiement et nécessitent une équipe dédiée à la planification.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource aux côtés de Nova et donnent aux opérateurs accès à la file d’attente.
La méthode générale est présentée dans le guide de l’ordonnancement à capacité finie et le guide de l’ordonnancement en atelier à la commande.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS répond à chacun des points ci-dessus. Le moteur Arcturus ordonnance chaque machine, opérateur, outil et matière à des horaires précis et optimise l’ensemble du planning en quelques secondes, dans le respect de vos contraintes : capacité, horaires des équipes, matières, temps de réglage, outils et dépendances. Une opération qui nécessite trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les créneaux concernés.
Lorsque la première machine est occupée, le moteur déplace l’opération vers un autre poste de travail que vous avez autorisé. La matrice des temps de changement de série enregistre la durée de transition entre les caractéristiques des produits dans chaque sens : passer du bleu au rouge peut ainsi prendre 30 minutes, et du rouge au bleu 60. Le moteur ordonne les opérations de façon à minimiser les réglages. L’ordonnancement piloté par les matières calcule l’évolution prévisionnelle des stocks à partir des niveaux de stock de Nova et des commandes fournisseurs, pour qu’une opération démarre lorsque sa matière est disponible.
Autopilot recalcule automatiquement l’ordonnancement lorsque la production change. Running Time Lock maintient en place les opérations déjà en cours. Les opérateurs valident leur travail avec Mobile Confirmations sur téléphone ou tablette.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Nova Tuotanto lorsque le planificateur résorbe les surcharges manuellement chaque semaine.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Nova Tuotanto lorsque les réglages, le personnel ou les matières déterminent ce qui peut être produit ensuite.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Nova Tuotanto lorsque les commandes changent après leur lancement et que le planning doit suivre.
SkyPlanner s’intègre à Visma Nova dans les deux sens. Les produits, nomenclatures, opérations, commandes clients, commandes fournisseurs et stocks sont importés dans SkyPlanner. La production terminée, les lots, les mouvements de stock et les pointages d’opération sont renvoyés à Nova en temps réel. Piristeel et Opes Corporation utilisent SkyPlanner avec Visma Nova. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant la mise en place et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Visma ou vos développeurs peuvent s’appuyer sur la REST API documentée (documentation de l’API).
Commencez avec un export de Nova dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus, en facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, avec votre abonnement.
Consultez la page SkyPlanner pour Visma Nova, le guide d’intégration à Visma Nova, ou découvrez d’autres systèmes sur la page des intégrations ERP.
Les industriels donnent leur avis sur SkyPlanner
100 %de livraisons dans les délais depuis 2021
« SkyPlanner nous donne de la visibilité sur la capacité et rend la planification prévisible. »
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Industrie chimique et agroalimentaire
Le taux de respect des délais de livraison est de 100 % depuis le début de l’utilisation de SkyPlanner, en 2021.
99,2 %de livraisons dans les délais
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulets d’étranglement et a clarifié la gestion de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Systèmes de sécurité pour toitures et d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet d’économiser jusqu’à quatre heures de travail par jour.
2 héconomisées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet d’économiser 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
FAQ
Visma Nova dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Nova dispose d’un module de production, Tuotanto, qui comprend une file d’opérations, des propositions de dates, une vue de la charge par groupe de machines et l’application d’atelier Työpiste. Il propose des dates en calculant à rebours depuis la date de livraison et laisse au planificateur le soin de gérer les surcharges. Ce n’est pas un outil d’ordonnancement qui respecte la capacité de chaque ressource.
Visma Nova peut-il ordonnancer au plus tôt à partir d’aujourd’hui ?
Oui, en activant un paramètre facultatif. Le mode au plus tôt recherche le premier créneau disponible pour la ressource de la première opération. Pour les opérations suivantes, la capacité n’est pas vérifiée de la même manière.
Visma Nova décale-t-il les opérations lorsqu’une commande change ?
Non. Lorsqu’on modifie la quantité ou la date d’une commande client, les dates et heures de début et de fin de l’opération restent inchangées. Autopilot de SkyPlanner recalcule automatiquement l’ordonnancement lorsque la production évolue.
Faut-il utiliser Visma Nova Tuotanto ou SkyPlanner ?
Utilisez Tuotanto seul si vos produits comportent peu d’opérations et que des propositions de dates vous suffisent. Choisissez SkyPlanner si vous avez besoin d’un ordonnancement qui respecte les capacités avec des horaires précis, d’une vue de la charge par machine, des horaires réels des équipes, d’un séquencement qui minimise les réglages ou d’une replanification automatique, avec remontée des données de production dans Nova.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Visma Nova ?
Oui. Exportez les produits, les opérations et les commandes en cours depuis Nova, importez-les pendant l’essai de 30 jours et comparez le planning obtenu à votre liste actuelle des opérations à réaliser. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez notre équipe commerciale.
