Visma Nova는 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Nova Tuotanto와 SkyPlanner APS 비교
아니요. Visma Nova의 생산 모듈은 납기일에서 공정별로 역산해 시작일과 완료일을 제안하고, 그에 따른 부하를 설비군별로 보여줍니다. 이후 계획 담당자가 작업 대기열에서 날짜와 자원을 수정해 과부하를 해소합니다. Nova는 모든 설비, 인력, 공구의 가용 능력을 초과하지 않는 일정을 수립하지는 않습니다. Nova를 사용하는 소규모 제조업체 중 이런 일정이 필요한 곳은 Piristeel과 Opes Corporation처럼 SkyPlanner APS를 함께 사용합니다.
Visma Nova의 생산 일정 수립 과정
생산 업무는 Tuotanto 프로그램에서 처리하며, WTU 라이선스가 필요합니다(출처). 생산 현장용 앱인 Työpiste를 사용하려면 WTP 라이선스도 추가로 필요합니다(출처).
1. 제품 구조와 공정
재고 관리에서 각 제품(nimike)에는 제품 구조(tuoterakenne)와 공정(työvaiheet)이 정의됩니다. 공정에는 설비군, 개당 또는 시간당 생산능력, 셋업 시간을 지정합니다(출처). 기본적으로 제품 구조의 첫 번째 계층만 처리합니다(출처).
2. 자원과 생산능력
자원에는 설비, 인력, 공간, 장치, 외주업체가 있으며 자원 그룹으로 분류됩니다. 각 자원의 주간 가용 능력은 시간 단위로 설정하며, Nova는 이를 주당 근무일 수로 균등하게 나눕니다(출처).
3. 수주 목록에서 작업 대기열로 이동
판매 주문은 수주 목록(Tilauskanta)에서 대기합니다. 계획 담당자는 주문을 작업 대기열(Työjono)로 옮긴 뒤 시작일과 완료일, 우선순위, 자원을 설정하거나 수정합니다. 생산으로 넘기기 전에 작업을 병합할 수도 있습니다(출처).
4. 일정 제안
기본적으로 Nova는 납기일에서 공정별로 역산합니다(당사 번역, 출처). 선택 기능인 순방향 모드는 파악된 부하를 기준으로 첫 번째 공정에 필요한 자원의 가장 빠른 가용 시간을 찾습니다(출처).
5. 자재
작업을 대기열로 옮기면 완제품은 완료 예정 주에, 구성품은 시작 예정 주에 맞춰 예약됩니다. 생산 제안 기능은 재고, 입출고 품목, 경고 기준을 바탕으로 생산 수량을 제안합니다(출처).
6. 부하 조회
Kuormitus는 공정 정보를 바탕으로 설비군별 부하를 계산합니다. 계획 담당자는 일별, 주별, 월별 그래프나 보고서로 부하를 확인합니다(출처).
7. 생산 현장 작업과 실적 반영
Työpiste는 설비별 작업을 정해진 순서로 보여줍니다. 작업자는 공정을 시작, 일시 중지, 완료하고 양품 및 불량 수량을 입력합니다. 공정 확인(vaihekuittaus)은 작업자별 시작과 완료를 기록하며, 생산 처리(Tuotantoajo)는 완제품을 재고에 반영합니다(출처).
계획 담당자가 직접 처리해야 하는 일
- 과부하 해소. 부하 화면에서 과부하를 확인할 수 있습니다. 이를 해소하려면 작업별로 시작일과 완료일, 자원을 수정해야 합니다.
- 전체 공정 경로 확인. 역산 방식은 납기일부터 공정별로 일정을 제안하고, 순방향 모드는 첫 번째 공정의 자원만 확인합니다.
- 설비 선택. 부하는 설비군 단위로 계산합니다. 그룹 내에서 어떤 설비로 작업할지는 수동으로 지정합니다.
- 교대 근무 반영. 주간 가용 시간을 근무일에 균등 배분하므로, 금요일에 단축 근무를 하거나 해당 주에 휴일이 있으면 수동 조정이 필요합니다.
- 생산 투입 후 변경 반영. 판매 주문의 수량이나 날짜가 바뀌어도 작업의 시작 및 완료 시간은 그대로 유지됩니다(출처).
- 셋업을 고려한 작업 순서. 셋업 시간은 공정에 설정된 값입니다. 셋업을 줄이기 위해 유사 작업을 묶는 일은 담당자가 눈으로 보고 판단합니다.
- 인력과 공구 확인. 같은 작업에 필요한 작업자와 치구를 해당 시간에 함께 사용할 수 있는지는 확인하지 않습니다.
Visma Nova의 자체 일정 기능으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 Nova Tuotanto로 충분합니다.
- 제품의 공정이 하나 또는 두 개입니다.
- 각 설비군에 설비가 한 대뿐이거나, 그룹 내 설비를 서로 완전히 대체할 수 있습니다.
- 작업 전환 시간이 짧거나, 이전에 어떤 작업을 했든 전환 시간이 같습니다.
- 생산 투입 후 주문이 변경되는 일이 드뭅니다.
- 계획 담당자가 매주 작업 대기열의 과부하를 해소할 시간이 있습니다.
생산능력을 반영하는 전용 생산 스케줄링 도구가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 기존 기능만으로는 부족합니다.
- 부하 화면에서 과부하가 빨간색으로 표시되는 주가 있고, 작업 일정을 옮기는 데 몇 시간씩 걸립니다.
- 같은 설비군의 여러 설비가 동일한 공정을 서로 다른 속도로 처리합니다.
- 설비뿐 아니라 작업자, 교대조, 공용 공구도 그만큼 계획을 제약합니다.
- 작업 전환 시간이 직전에 생산한 제품에 따라 달라집니다.
- 현재 재고가 아니라 자재 입고 시점에 따라 시작할 수 있는 작업이 결정됩니다.
- 긴급 주문 때문에 일주일에도 여러 차례 계획을 다시 세워야 합니다.
선정 시 확인할 기능
- 시간대별로 모든 자원의 가용 능력 반영. 인력, 공구, 여러 작업자가 필요한 작업까지 고려하고 교대 근무, 휴일, 부재를 캘린더에 반영해야 합니다.
- 대체 작업장. 엔진이 실행할 때마다 사용 가능한 대체 작업장 중에서 선택해야 합니다.
- 작업 전환 시간 매트릭스. 작업 순서에 따라 달라지는 전환 시간을 반영해 셋업이 최소화되도록 작업 순서를 정해야 합니다.
- 자재를 고려한 스케줄링. 재고와 입고 예정 구매 주문을 바탕으로 일정을 수립해야 합니다.
- 자동 일정 재조정. 생산 상황이 바뀌면 설정한 잠금을 지키면서 일정을 자동으로 조정해야 합니다.
- 구체적인 Nova 연동 방식. 각 공급업체에 어떤 Nova 인터페이스를 사용하는지, 양방향으로 어떤 데이터가 오가는지, 실제 운영 중인 Nova 고객이 있는지 확인하세요.
선택지는 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- Nova 자체 모듈인 Tuotanto는 Nova 안에서 일정을 제안하고 부하를 보여줍니다.
- Delfoi Planner와 같은 APS 패키지는 구축 프로젝트를 통해 연동하며, 전담 계획팀이 필요합니다.
- SkyPlanner가 속한 생산 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 Nova와 함께 사용하면서 모든 자원의 일정을 자동으로 수립하고 작업자에게 작업 대기열을 제공합니다.
전반적인 방법은 생산능력을 고려한 생산 스케줄링 가이드와 개별 수주 생산 스케줄링 가이드에서 확인할 수 있습니다.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 위의 모든 요건을 충족합니다. Arcturus 엔진은 모든 설비, 작업자, 공구, 자재를 실제 시간대에 맞춰 배정하고, 생산능력, 교대 근무, 자재, 셋업 시간, 공구, 선후 관계 등 설정된 제약을 지키면서 전체 계획을 몇 초 만에 최적화합니다. 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 근무 시간에 여유가 있는 세 명을 배정합니다.
첫 번째 설비가 사용 중이면 엔진은 허용된 다른 작업장으로 해당 공정을 옮깁니다. 작업 전환 시간 매트릭스에는 제품 속성 간 전환 시간이 방향별로 저장됩니다. 예를 들어 파란색에서 빨간색으로 바꾸는 데는 30분, 반대로 바꾸는 데는 60분이 걸릴 수 있으며, 엔진은 셋업을 최소화하도록 작업 순서를 정합니다. 자재 기반 스케줄링은 Nova의 재고 잔량과 구매 주문을 바탕으로 예상 재고를 계산하므로, 필요한 자재가 준비됐을 때 공정을 시작합니다.
Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 일정을 자동으로 재조정합니다. Running Time Lock은 이미 진행 중인 작업의 일정을 그대로 유지합니다. 작업자는 휴대전화나 태블릿에서 Mobile Confirmations로 작업을 확인 처리합니다.
계획 담당자가 매주 과부하를 수동으로 해소하고 있다면 Nova Tuotanto 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
셋업, 인력 또는 자재에 따라 다음에 진행할 작업이 결정된다면 Nova Tuotanto 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
생산 투입 후 주문이 변경되어 계획도 그에 맞춰 바뀌어야 한다면 Nova Tuotanto 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
SkyPlanner는 Visma Nova와 양방향으로 연동됩니다. 제품, 제품 구조, 공정, 판매 주문, 구매 주문, 재고 데이터를 받아오고, 생산 완료 내역, 배치, 재고 변동, 공정 확인 기록은 실시간으로 Nova에 돌려보냅니다. Piristeel과 Opes Corporation은 Visma Nova와 SkyPlanner를 함께 사용하고 있습니다. SkyPlanner 팀은 초기 도입 과정에서 연동을 설정하고 운영 개시 후에도 지원합니다. Visma 파트너나 사내 개발자는 문서화된 REST API를 기반으로 개발할 수 있습니다(API 참조 문서).
Nova에서 내보낸 데이터로 30일 무료 체험을 시작하세요(최대 20개 작업장, 신용카드 불필요). 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구사항에 맞춰 산정하며, 이용 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.
Visma Nova용 SkyPlanner 페이지와 Visma Nova 연동 가이드를 확인하세요. 다른 시스템은 ERP 연동 안내에서 살펴볼 수 있습니다.
제조업체의 SkyPlanner 사용 후기
100%2021년부터 이어온 납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 생산능력을 파악하고 예측 가능한 계획을 세울 수 있습니다.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · 화학 및 식품 제조
Opes Corporation은 SkyPlanner를 사용하기 시작한 2021년부터 지금까지 납기 준수율 100%를 유지하고 있습니다.
99.2%납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 병목 구간을 파악하기 쉬워졌고 생산 관리가 명확해졌습니다.”
Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전 설비 및 빗물 배수 시스템
올해 납기 준수율은 99.2%에 도달했으며, 스케줄링으로 하루 최대 네 시간의 업무 시간을 절약하고 있습니다.
2 h매주 절약하는 시간
“SkyPlanner 도입으로 엑셀 스프레드시트에 의존하던 생산 계획에서 벗어나 실시간으로 생산을 최적화하고 있습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하고 있으며, 새로운 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 향상되었습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장을 대상으로 석 달 치 최적화 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
자주 묻는 질문
Visma Nova에는 생산 스케줄링 도구가 있나요?
Nova의 생산 모듈인 Tuotanto는 작업 대기열, 일정 제안, 설비 그룹별 부하 조회 기능과 생산 현장용 앱 Työpiste를 제공합니다. 납기일에서 역산해 일정을 제안하지만, 초과 부하는 계획 담당자가 해결해야 합니다. 실제 생산능력을 제약 조건으로 반영하는 생산 스케줄링 도구는 아닙니다.
Visma Nova에서 오늘을 기준으로 순방향 일정을 수립할 수 있나요?
네, 옵션을 설정하면 가능합니다. 순방향 모드는 첫 공정에 필요한 자원이 가장 먼저 비는 시간을 찾습니다. 이후 공정에서는 같은 방식으로 생산능력을 확인하지 않습니다.
주문이 변경되면 Visma Nova가 작업 일정을 조정하나요?
아니요. 판매 주문의 수량이나 날짜가 바뀌어도 작업 시작 시간과 종료 시간은 그대로 유지됩니다. SkyPlanner의 Autopilot은 생산에 변화가 생기면 자동으로 일정을 재조정합니다.
Visma Nova Tuotanto와 SkyPlanner 중 무엇을 사용해야 하나요?
제품의 공정 수가 적고 일정 제안만으로 충분하다면 Tuotanto만 사용하세요. 실제 생산능력 내에서 시각까지 정한 일정, 개별 설비의 부하 관리, 실제 교대근무 반영, 셋업을 최소화하는 작업 순서 또는 자동 재계획이 필요하다면 SkyPlanner를 사용하세요. 생산 실적은 Nova로 다시 전송됩니다.
