Integracje / ERP / Visma Nova
Czy Visma Nova oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy? Nova Tuotanto a SkyPlanner APS
Nie. Moduł produkcyjny Visma Nova proponuje daty rozpoczęcia i zakończenia, licząc wstecz od terminu dostawy, kolejno dla każdej operacji. Pokazuje też wynikające z tego obciążenie grup maszyn. Następnie planista usuwa przeciążenia, zmieniając daty i przypisane zasoby w kolejce operacji. Nova nie tworzy harmonogramu, który uwzględnia ograniczenia dostępności każdej maszyny, osoby i narzędzia. Małe firmy produkcyjne, które korzystają z Nova i potrzebują takiego harmonogramu, uruchamiają obok niego SkyPlanner APS. Tak robią Piristeel i Opes Corporation.
Jak Visma Nova harmonogramuje produkcję — krok po kroku
Produkcję obsługuje program Tuotanto, który wymaga licencji WTU (źródło). Aplikacja Työpiste do obsługi pracy na hali produkcyjnej wymaga dodatkowo licencji WTP (źródło).
1. Struktura produktu i operacje
Każdy produkt (nimike) ma w ewidencji magazynowej strukturę produktu (tuoterakenne) i operacje (työvaiheet). Dla operacji określa się grupę maszyn, wydajność na sztukę lub godzinę oraz czas przezbrojenia (źródło). Domyślnie przetwarzany jest tylko pierwszy poziom struktury (źródło).
2. Zasoby produkcyjne i zdolność produkcyjna
Zasoby produkcyjne to maszyny, ludzie, pomieszczenia, urządzenia i podwykonawcy przypisani do grup zasobów. Każdy zasób ma tygodniową dostępność wyrażoną w godzinach. Nova rozkłada ją równomiernie na dni robocze w tygodniu (źródło).
3. Z portfela zamówień do kolejki operacji
Zamówienia sprzedaży czekają w portfelu zamówień (Tilauskanta). Planista przenosi je do kolejki operacji (Työjono), gdzie ustala lub zmienia daty rozpoczęcia i zakończenia, priorytet oraz przypisane zasoby. Operacje można łączyć przed przekazaniem do produkcji (źródło).
4. Proponowane terminy
Domyślnie Nova wyznacza terminy wstecz od daty dostawy, kolejno dla każdej operacji (tłumaczenie własne, źródło). Opcjonalny tryb planowania w przód znajduje pierwszy wolny termin zasobu przypisanego do pierwszej operacji na podstawie znanego obciążenia (źródło).
5. Materiały
Przeniesienie operacji do kolejki rezerwuje wyrób gotowy na tydzień zakończenia, a komponenty na tydzień rozpoczęcia. Propozycje produkcji wskazują ilości do wytworzenia na podstawie stanów magazynowych, przyjęć, wydań i progów alarmowych (źródło).
6. Widok obciążenia
Kuormitus oblicza obciążenie grup maszyn na podstawie operacji. Planista może je przeglądać na wykresie w ujęciu dziennym, tygodniowym lub miesięcznym albo w raportach (źródło).
7. Praca na hali i ewidencja produkcji
Työpiste pokazuje operacje każdej maszyny w ustalonej kolejności. Operatorzy rozpoczynają, wstrzymują i kończą operacje oraz rejestrują ilości wyrobów dobrych i wadliwych. Potwierdzenia operacji (vaihekuittaus) zapisują rozpoczęcie i zakończenie pracy dla poszczególnych osób, a funkcja Tuotantoajo przyjmuje wyroby gotowe do magazynu (źródło).
Co pozostaje po stronie planisty
- Przeciążenia. Widać je w widoku obciążenia. Ich usunięcie wymaga zmiany dat rozpoczęcia i zakończenia oraz przypisanych zasobów dla każdej operacji z osobna.
- Cały przebieg procesu. Propozycje terminów wyznaczane wstecz powstają kolejno dla każdej operacji, począwszy od daty dostawy. Tryb planowania w przód sprawdza tylko zasób przypisany do pierwszej operacji.
- Wybór maszyny. Obciążenie jest obliczane dla grupy maszyn. Konkretną maszynę z grupy, która wykona operację, przypisuje się ręcznie.
- Zmiany robocze. Tygodniowa liczba dostępnych godzin jest rozkładana równomiernie na dni robocze. Krótszy piątek lub tydzień ze świętem wymaga więc ręcznych korekt.
- Zmiany po uruchomieniu produkcji. Gdy zmienia się ilość lub termin zamówienia sprzedaży, terminy rozpoczęcia i zakończenia operacji pozostają bez zmian (źródło).
- Kolejność przezbrojeń. Czas przezbrojenia jest wartością przypisaną do operacji. Podobne operacje grupuje się na oko, aby ograniczyć przezbrojenia.
- Ludzie i narzędzia. System nie sprawdza dostępności operatorów i oprzyrządowania do tej samej operacji o tej samej godzinie.
Kiedy wystarcza harmonogramowanie w samym Visma Nova
Nova Tuotanto wystarcza, gdy:
- Wytworzenie produktu obejmuje jedną lub dwie operacje.
- Każda grupa maszyn obejmuje jedną maszynę albo maszyny w grupie są rzeczywiście zamienne.
- Przezbrojenia są krótkie lub trwają tyle samo niezależnie od wcześniejszej produkcji.
- Zamówienia rzadko zmieniają się po uruchomieniu produkcji.
- Planista ma co tydzień czas na usuwanie przeciążeń w kolejce operacji.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji
To rozwiązanie przestaje wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojej produkcji:
- W widoku obciążenia tygodnie świecą się na czerwono, a Ty spędzasz godziny na przesuwaniu operacji.
- Kilka maszyn w grupie wykonuje tę samą operację z różną prędkością.
- Operatorzy, zmiany robocze i współdzielone narzędzia ograniczają plan w takim samym stopniu jak maszyny.
- Czas przezbrojenia zależy od wcześniej produkowanego wyrobu.
- To dostawa materiału, a nie bieżący stan magazynowy, decyduje o tym, którą operację można rozpocząć.
- Pilne zamówienia wymuszają zmianę planu kilka razy w tygodniu.
Na co zwrócić uwagę
- Uwzględnianie dostępności wszystkich zasobów o konkretnych godzinach, w tym ludzi, narzędzi i operacji wymagających kilku operatorów, z kalendarzem zmian roboczych, świąt i nieobecności.
- Alternatywne stanowiska robocze, spośród których silnik wybiera przy każdym przeliczeniu harmonogramu.
- Macierz czasów przezbrojeń zależnych od kolejności operacji, służąca do ustalania kolejności, która minimalizuje czas przezbrojeń.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały na podstawie stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczne aktualizowanie harmonogramu po zmianach w produkcji, z zachowaniem ustawionych blokad.
- Konkretny sposób połączenia z Nova. Zapytaj każdego dostawcę, z którego interfejsu Nova korzysta, jakie dane przesyła w każdą stronę i czy ma klientów, którzy już używają tego połączenia z Nova.
Dostępne rozwiązania dzielą się na trzy grupy:
- Wbudowany w Nova moduł Tuotanto proponuje terminy i udostępnia widoki obciążenia w samym systemie Nova.
- Pakiety APS, takie jak Delfoi Planner, wymagają projektu wdrożeniowego w celu integracji oraz dedykowanego zespołu planistów.
- Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji produkcji na hali — do tej grupy należy SkyPlanner — działają obok Nova, automatycznie harmonogramują pracę każdego zasobu i udostępniają operatorom kolejkę operacji.
Ogólną metodę opisujemy w poradniku harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy i poradniku harmonogramowania produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
Jaką rolę pełni SkyPlanner
SkyPlanner APS spełnia wszystkie powyższe wymagania. Silnik Arcturus przypisuje każdej maszynie, operatorowi, narzędziu i materiałowi konkretne godziny w harmonogramie. W ciągu sekund optymalizuje cały plan, przestrzegając ustalonych ograniczeń: zdolności produkcyjnej, zmian roboczych, materiałów, czasów przezbrojeń, narzędzi i zależności. Operacji wymagającej trzech operatorów przypisuje trzy osoby dostępne na danej zmianie.
Gdy pierwsza maszyna jest zajęta, silnik przenosi operację na inne dopuszczone przez Ciebie stanowisko robocze. Macierz czasów przezbrojeń zawiera czasy przejścia między cechami produktów w obu kierunkach. Zmiana z niebieskiego na czerwony może więc trwać 30 minut, a z czerwonego na niebieski 60. Silnik ustala kolejność operacji tak, aby zminimalizować czas przezbrojeń. Harmonogramowanie uwzględniające materiały prognozuje stany magazynowe na podstawie sald i zamówień zakupu z Nova, dzięki czemu operacja zaczyna się wtedy, gdy jej materiał jest dostępny.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji. Running Time Lock pozostawia rozpoczęte operacje na swoich miejscach. Operatorzy potwierdzają wykonanie pracy za pomocą Mobile Confirmations na telefonie lub tablecie.
Wybierz SkyPlanner zamiast Nova Tuotanto, gdy planista co tydzień ręcznie usuwa przeciążenia.
Wybierz SkyPlanner zamiast Nova Tuotanto, gdy przezbrojenia, ludzie lub materiały decydują o tym, co można produkować w następnej kolejności.
Wybierz SkyPlanner zamiast Nova Tuotanto, gdy zamówienia zmieniają się po uruchomieniu produkcji, a plan musi za nimi nadążać.
SkyPlanner zapewnia dwukierunkową integrację z Visma Nova. Pobiera produkty, struktury, operacje, zamówienia sprzedaży, zamówienia zakupu i stany magazynowe. Dane o zakończonej produkcji, partiach, ruchach magazynowych i potwierdzeniach operacji trafiają z powrotem do Nova w czasie rzeczywistym. Piristeel i Opes Corporation korzystają ze SkyPlanner wraz z Visma Nova. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia i zapewnia jej wsparcie po uruchomieniu. Twój partner Visma lub Twoi programiści mogą tworzyć rozwiązania na podstawie udokumentowanego REST API (dokumentacja API).
Zacznij od eksportu danych z Nova w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, przy rozliczeniu miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry, razem z wyceną abonamentu, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.
Zobacz stronę SkyPlanner dla Visma Nova, przewodnik po integracji z Visma Nova lub inne systemy w katalogu integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
100%terminowości dostaw od 2021 roku
„SkyPlanner daje nam wgląd w zdolność produkcyjną i sprawia, że planowanie staje się przewidywalne”.
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produkcja chemiczna i spożywcza
Terminowość dostaw wynosi 100% przez cały okres korzystania ze SkyPlanner, od 2021 roku.
99,2%terminowości dostaw
„Dzięki SkyPlanner łatwiej dostrzegamy wąskie gardła, a zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste”.
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić nawet cztery godziny pracy dziennie.
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do jej optymalizacji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice elektryczne i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka zadań trafia na linię w ciągu kilku sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Visma Nova ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Nova ma moduł produkcyjny Tuotanto, który oferuje kolejkę zadań, propozycje terminów, widok obciążenia według grup maszyn oraz aplikację Työpiste do pracy na hali produkcyjnej. Proponuje terminy, licząc wstecz od daty dostawy, a rozwiązywanie przeciążeń pozostawia planiście. Nie jest to narzędzie do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy.
Czy Visma Nova może harmonogramować w przód od dzisiaj?
Tak, po włączeniu opcjonalnego ustawienia. Tryb harmonogramowania w przód znajduje pierwszy wolny termin dla zasobu produkcyjnego wykorzystywanego w pierwszej operacji. Dostępność mocy dla kolejnych operacji nie jest sprawdzana w ten sam sposób.
Czy Visma Nova przesuwa operacje po zmianie zamówienia?
Nie. Gdy zmienia się ilość lub termin w zamówieniu sprzedaży, terminy rozpoczęcia i zakończenia operacji pozostają bez zmian. Funkcja Autopilot w SkyPlanner automatycznie aktualizuje harmonogram, gdy zachodzą zmiany w produkcji.
Wybrać Visma Nova Tuotanto czy SkyPlanner?
Sam moduł Tuotanto wystarczy, jeśli produkcja wyrobów obejmuje niewiele operacji i wystarczają Ci propozycje terminów. Wybierz SkyPlanner, gdy potrzebujesz harmonogramu uwzględniającego dostępne moce i konkretne godziny, obciążenia poszczególnych maszyn, rzeczywistych zmian roboczych, kolejności minimalizującej przezbrojenia lub automatycznej aktualizacji harmonogramu. Dane o produkcji są przy tym przekazywane z powrotem do Nova.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Visma Nova?
Tak. Wyeksportuj produkty, operacje i otwarte zamówienia z Nova, zaimportuj je w trakcie 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecną kolejką zadań. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
