Visma Nova 如何安排生产:逐步解析
生产业务在 Tuotanto 程序中运行,需要 WTU 许可证(来源)。车间应用 Työpiste 还需要额外的 WTP 许可证(来源)。
1. 产品结构与工序
在库存核算中,每种产品(nimike)都有产品结构(tuoterakenne)和工序(työvaiheet)。每道工序规定所属设备组、按件或按小时计的产能,以及准备时间(来源)。默认情况下,系统只处理第一层产品结构(来源)。
2. 资源与产能
资源包括机器、人员、场地、装置和外协商,并归入相应的资源组。每项资源都设有以小时计的每周可用能力,Nova 会按每周工作天数将其平均分配(来源)。
3. 从订单簿转入任务队列
销售订单先在订单簿(Tilauskanta)中等待。计划员将其转入任务队列(Työjono),并在队列中设置或修改开工和完工日期、优先级及资源。生产任务在转入生产前可以合并(来源)。
4. 建议日期
默认情况下,Nova 从交货日期开始,逐道工序向前倒推日期(由我们翻译,来源)。也可以选择正向模式,根据已知负荷找出第一道工序所用资源的最早空闲时间(来源)。
5. 物料
生产任务转入队列时,系统会在完工周预留成品,在开工周预留零部件。生产建议根据现有库存、预计入库和出库数量以及预警阈值,提出建议生产数量(来源)。
6. 负荷视图
Kuormitus 根据工序按设备组计算负荷。计划员可以按日、周或月查看负荷图,也可以查看报表(来源)。
7. 车间执行与入账
Työpiste 按设定顺序显示每台设备的生产任务。操作员可启动、暂停和完成工序,并记录合格品和不良品数量。工序报工(vaihekuittaus)按人员记录开始和结束时间,生产入账程序(Tuotantoajo)则将成品记入库存(来源)。
哪些工作仍需计划员处理
- 超负荷。负荷视图会显示超负荷情况,但要解决问题,仍需逐项修改生产任务的开工和完工日期及资源。
- 整条工艺路线。倒排模式从交货日期开始逐道工序提出建议日期,正向模式则只检查第一道工序的资源。
- 设备选择。负荷按设备组计算,组内具体由哪台设备执行任务,需要手动指定。
- 班次。每周可用工时平均分配到各个工作日,因此,周五工时缩短或某周有节假日时,需要手动处理。
- 下达后的变更。销售订单的数量或日期变化时,生产任务的开始和结束时间仍保持不变(来源)。
- 换型顺序。准备时间是工序上的一个设定值。要将相似任务集中安排以减少准备工作,需要靠人工观察判断。
- 人员与工具。系统不会针对同一任务,核查操作员和工装夹具在同一时段是否都可用。
什么情况下 Visma Nova 自带的排程就够用
在以下情况下,Nova Tuotanto 就能满足需求:
- 产品只有一道或两道工序。
- 每个设备组只有一台设备,或组内设备确实可以相互替代。
- 换型时间很短,或者无论上一项生产什么,换型时间都相同。
- 订单下达后很少变更。
- 计划员每周有时间消除任务队列中的超负荷。
何时需要专门的生产排程系统
如果以下多种情况同时出现,它就已无法满足您的需求:
- 负荷视图中有些周显示为红色,您要花数小时调整生产任务。
- 同一设备组内,多台设备执行同一道工序的速度不同。
- 操作员、班次和共用工具与机器一样,都会制约计划安排。
- 换型时间取决于此前生产的是哪种产品。
- 决定哪项生产任务能够开工的是物料到货时间,而非现有库存。
- 加急订单迫使您每周多次重新排程。
选型时应关注什么
- 按具体时刻排程,不超出任何资源的可用能力,包括人员、工具以及需要多人操作的任务所用资源,并在日历中纳入班次、节假日及缺勤情况。
- 可替代工作中心,让引擎在每次排程时从中选择。
- 准备时间矩阵,记录随生产顺序变化的换型时间,据此安排任务顺序,尽量减少准备时间。
- 考虑物料供应的排程,以现有库存和待到货采购订单为依据。
- 自动重新排程,在生产发生变化时调整排程,同时遵守您设定的锁定范围。
- 明确的 Nova 对接方案。向每家供应商确认:使用哪个 Nova 接口、双向分别传输哪些数据,以及是否已有正式使用的 Nova 客户。
可选方案分为三类:
- Nova 自带的 Tuotanto,在 Nova 内提供日期建议和负荷视图。
- APS 套件,例如 Delfoi Planner,通过实施项目完成对接,并需要专门的计划团队。
- 具备车间执行功能的云端 APS,SkyPlanner 就属于这一类。它与 Nova 配合使用,自动为每项资源排程,并让操作员直接获取任务队列。
通用方法可参阅生产排程指南:按实际产能安排生产和作业车间排程指南。
SkyPlanner 能发挥什么作用
SkyPlanner APS 涵盖上述各项需求。Arcturus 引擎按具体时间安排每台设备、每位操作员、每件工具和每项物料,并在数秒内优化整个计划,同时遵守您设定的产能、班次、物料、准备时间、工具及依赖关系等约束。需要三名操作员的任务,会分配到三名在相应班次有空的人员。
当首选设备忙碌时,引擎会将工序安排到您允许使用的其他工作中心。准备时间矩阵分别记录不同产品属性之间各个转换方向的换型时间。例如,从蓝色换到红色可能需要 30 分钟,而从红色换到蓝色需要 60 分钟。引擎据此安排任务顺序,尽量减少准备时间。物料驱动排程根据 Nova 的库存余额和采购订单推算库存,确保工序在所需物料到位时才开始。
生产发生变化时,Autopilot 会自动重新排程。Running Time Lock 可保持已开工任务的安排不变。操作员可以在手机或平板电脑上使用 Mobile Confirmations 确认生产任务。
如果计划员每周都要手动消除超负荷,就应选择 SkyPlanner,而不是 Nova Tuotanto。
如果准备工作、人员或物料决定了下一项能开工的任务,就应选择 SkyPlanner,而不是 Nova Tuotanto。
如果订单下达后发生变更,计划必须随之调整,就应选择 SkyPlanner,而不是 Nova Tuotanto。
SkyPlanner 与 Visma Nova 双向集成。产品、产品结构、工序、销售订单、采购订单和库存数据传入 SkyPlanner,完工生产数据、批次、库存变动和工序报工记录则实时回传 Nova。Piristeel 和 Opes Corporation 都在配合使用 SkyPlanner 与 Visma Nova。SkyPlanner 团队会在导入阶段配置集成,并在上线后继续提供支持。您的 Visma 合作伙伴或开发人员也可以基于文档完备的 REST API 进行开发(API 参考文档)。
您可以先导出 Nova 数据,开始30 天免费试用(最多 20 个工作中心,无需信用卡)。试用结束后,每月价格为 199 € 起,包含 5 个工作中心,按月计费。集成费用会根据您的流程和需求,与所选套餐一并提前报价。
请参阅 SkyPlanner 与 Visma Nova 配合使用专页、Visma Nova 集成指南,或在 ERP 集成中心了解其他系统。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
100%自 2021 年以来的准时交付率
“SkyPlanner 让我们看清产能,让计划工作更可预测。”
Dan Berglund,COO/CFO
Opes Corporation · 化工与食品制造
自 2021 年开始使用 SkyPlanner 以来,准时交付率始终保持在 100%。
99.2%准时交付率
“SkyPlanner 让我们能看清生产瓶颈,也让生产管理更清晰。”
Toni Tuori,生产经理
Piristeel · 屋面安全设施与雨水系统
今年的准时交付率达到 99.2%,通过排程每天最多可节省四小时工作时间。
2 h每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划摆脱了 Excel 表格,实现了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki,供应链专员
UTU · 配电柜与开关设备
每周用于生产计划的工作时间节省了 2 小时,新的任务队列只需几秒就能下达到产线。
+90%生产效率提升
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga,IT 负责人
Laboratory & Allied · 制药
生产效率提高了 90%,为所有工作中心制定覆盖三个月的优化计划,用时不到 30 分钟。
常见问题
Visma Nova 有生产排程工具吗?
Nova 的生产模块 Tuotanto 提供任务队列、建议日期、按设备组查看负荷的视图,以及车间应用 Työpiste。它从交货日期向前倒推,给出建议日期,超负荷问题则留给计划员处理。它并不是按实际产能约束安排生产的排程工具。
Visma Nova 能从今天开始正向排程吗?
可以,但需要启用一项可选设置。正向模式会查找首道工序所需资源的最早空闲时间,但不会以同样的方式检查后续工序的产能。
订单变更时,Visma Nova 会调整生产任务的时间吗?
不会。销售订单的数量或日期变更后,生产任务的开始和结束时间仍保持不变。SkyPlanner 的 Autopilot 则会在生产发生变化时自动重新排程。
我们该用 Visma Nova Tuotanto 还是 SkyPlanner?
如果产品工序较少,建议日期就能满足需求,单独使用 Tuotanto 即可。如果需要在实际产能约束下将排程细化到具体时刻、查看单台设备的负荷、按实际班次排程、通过安排任务顺序尽量减少准备时间或自动重新排程,并将生产数据回传至 Nova,就应使用 SkyPlanner。