Integrációk / ERP / Visma Nova
Van termelésütemezés a Visma Nova rendszerben? Nova Tuotanto vagy SkyPlanner APS
Nincs. A Visma Nova gyártási modulja a szállítási határidőtől visszafelé haladva, műveletenként javasol kezdési és befejezési dátumokat, majd gépcsoportonként megjeleníti az így keletkező terhelést. A tervező ezután a munkasorban módosítja a dátumokat és az erőforrásokat, hogy megszüntesse a túlterheléseket. A Nova nem készít olyan ütemtervet, amely minden gép, dolgozó és szerszám tényleges kapacitását figyelembe veszi. Azok a Novát használó kis gyártóvállalatok, amelyeknek erre van szükségük, a SkyPlanner APS rendszert használják mellette, ahogy a Piristeel és az Opes Corporation is.
Így ütemezi a gyártást a Visma Nova, lépésről lépésre
A gyártás a Tuotanto programban zajlik, amelyhez WTU-licenc szükséges (forrás). Az üzemben használt Työpiste alkalmazáshoz ezen felül WTP-licenc is kell (forrás).
1. Termékstruktúra és műveletek
A készletnyilvántartásban minden termékhez (nimike) termékstruktúra (tuoterakenne) és műveletek (työvaiheet) tartoznak. Az egyes műveleteknél megadható a gépcsoport, a darabonkénti vagy óránkénti kapacitás és az átállási idő (forrás). Alapértelmezés szerint a rendszer csak a struktúra első szintjét dolgozza fel (forrás).
2. Erőforrások és kapacitás
Az erőforrások csoportokba rendezett gépek, dolgozók, helyiségek, eszközök és alvállalkozók. Mindegyikhez órában megadott heti kapacitás tartozik, amelyet a Nova egyenletesen oszt el a hét munkanapjai között (forrás).
3. A rendelésállományból a munkasorba
A vevői rendelések a rendelésállományban (Tilauskanta) várakoznak. A tervező innen helyezi át őket a munkasorba (Työjono), ahol megadhatja vagy módosíthatja a kezdési és befejezési dátumokat, a prioritást és az erőforrásokat. A gyártási feladatok a gyártásba adás előtt összevonhatók (forrás).
4. Javasolt dátumok
Alapértelmezés szerint a Nova a szállítási határidőtől visszafelé számol, műveletenként haladva (saját fordításunk, forrás). A választható előreütemezés az ismert terhelés alapján megkeresi az első művelet erőforrásának legkorábbi szabad időpontját (forrás).
5. Anyagok
Amikor egy gyártási feladat a munkasorba kerül, a rendszer a készterméket a befejezés hetére, az alkatrészeket pedig a kezdés hetére foglalja le. A gyártási javaslatok a készlet, a beérkező és kimenő tételek, valamint a riasztási határértékek alapján ajánlanak gyártandó mennyiségeket (forrás).
6. Terhelési nézet
A Kuormitus a műveletek alapján, gépcsoportonként számítja ki a terhelést. A tervező ezt napi, heti vagy havi bontású grafikonon, illetve jelentésekben tekintheti meg (forrás).
7. Üzemi munka és készletkönyvelés
A Työpiste meghatározott sorrendben mutatja az egyes gépek gyártási feladatait. A gépkezelők elindítják, szüneteltetik és befejezik a műveleteket, valamint rögzítik a jó és a selejtes mennyiségeket. A művelet-visszajelentések (vaihekuittaus) személyenként rögzítik a kezdést és a befejezést, a gyártás könyvelése (Tuotantoajo) pedig készletre veszi a késztermékeket (forrás).
Mi marad a tervező feladata?
- Túlterhelések. A terhelési nézet megmutatja őket. Megszüntetésükhöz feladatonként kell módosítani a kezdési és befejezési dátumokat, valamint az erőforrásokat.
- A teljes műveletsor. A visszafelé számított javaslatok a szállítási határidőtől haladnak műveletről műveletre, az előreütemezés pedig csak az első művelet erőforrását ellenőrzi.
- Gépválasztás. A rendszer gépcsoportonként számítja ki a terhelést. Kézzel kell kijelölni, hogy a csoport melyik gépe végezze el a gyártási feladatot.
- Műszakok. A rendszer a heti kapacitás óráit egyenletesen osztja el a munkanapok között, ezért a rövidebb pénteki munkanapot vagy a munkaszüneti napot tartalmazó hetet kézzel kell kezelni.
- Változások a gyártásba adás után. Ha megváltozik egy vevői rendelés mennyisége vagy dátuma, a gyártási feladat kezdési és befejezési időpontja változatlan marad (forrás).
- Az átállások sorrendje. Az átállási idő a műveletnél megadott érték. A hasonló gyártási feladatokat a tervező szemre csoportosítja, hogy csökkentse az átállásokat.
- Dolgozók és szerszámok. A rendszer nem ellenőrzi, hogy a gépkezelők és a készülékek ugyanahhoz a gyártási feladathoz ugyanabban az órában rendelkezésre állnak-e.
Mikor elég a Visma Nova saját ütemezése?
A Nova Tuotanto elegendő, ha:
- A termékek gyártása egy vagy két műveletből áll.
- Minden gépcsoport egy gépből áll, vagy a csoport gépei valóban felcserélhetők.
- Az átállások rövidek, vagy azonos ideig tartanak, függetlenül az előzőleg gyártott terméktől.
- A rendelések a gyártásba adás után ritkán változnak.
- A tervezőnek minden héten van ideje megszüntetni a munkasor túlterheléseit.
Mikor van szükség külön termelésütemezőre?
Kinőtte ezt a megoldást, ha az alábbiak közül több is igaz:
- A terhelési nézet pirossal jelzi a heteket, és Ön órákat tölt a gyártási feladatok áthelyezésével.
- Egy csoporton belül több gép is végzi ugyanazt a műveletet, eltérő sebességgel.
- A gépkezelők, a műszakok és a közösen használt szerszámok ugyanúgy korlátozzák a tervet, mint a gépek.
- Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előzőleg.
- Nem a meglévő készlet, hanem az anyagok beérkezése dönti el, melyik gyártási feladat indulhat el.
- A sürgős rendelések hetente többször is újratervezést tesznek szükségessé.
Mire figyeljen a választásnál?
- Az ütemező minden erőforrásnál tartsa be az adott időpontban rendelkezésre álló kapacitást. Ez a dolgozókra, a szerszámokra és a több gépkezelőt igénylő feladatokra is vonatkozzon, a naptárban rögzített műszakok, munkaszüneti napok és távollétek figyelembevételével.
- Alternatív munkaállomások, amelyek közül az ütemezőmotor minden futtatáskor választ.
- Átállásiidő-mátrix, amely a sorrendtől függő átállási időket tartalmazza, és segít úgy sorba rendezni a gyártási feladatokat, hogy az átállás a lehető legkevesebb időt vegye igénybe.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés a készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján.
- Automatikus újraütemezés a gyártás változásakor, a rögzített ütemezési zárolások betartásával.
- Konkrét Nova-kapcsolat. Kérdezze meg minden szállítótól, hogy a Nova melyik interfészét használja, milyen adatok áramlanak az egyes irányokba, és vannak-e Novával élesben működő ügyfelei.
A lehetőségek három csoportba sorolhatók:
- A Nova saját Tuotanto programja dátumjavaslatokat és terhelési nézeteket biztosít a Nován belül.
- Az APS-rendszercsomagok, például a Delfoi Planner, bevezetési projekt keretében kapcsolódnak a Novához, és külön tervezőcsapatot igényelnek.
- Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – a Nova mellett automatikusan ütemez minden erőforrást, a munkasort pedig közvetlenül a gépkezelők rendelkezésére bocsátja.
Az általános módszert a termelésütemezési útmutató és az egyedi gyártás ütemezéséről szóló útmutató ismerteti.
Hol kap szerepet a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a fenti követelmények mindegyikének megfelel. Az Arcturus motor minden gépet, gépkezelőt, szerszámot és anyagot pontos időpontokra ütemez, és másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet az Ön által megadott korlátok között: figyelembe veszi a kapacitást, a műszakokat, az anyagokat, az átállási időket, a szerszámokat és a függőségeket. A három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három, az adott műszakban szabad dolgozót rendel.
Ha az első gép foglalt, a motor áthelyezi a műveletet egy másik, Ön által engedélyezett munkaállomásra. Az átállásiidő-mátrix a termékjellemzők közötti váltás idejét mindkét irányban tárolja: kékről pirosra például 30 perc lehet az átállás, pirosról kékre pedig 60. A motor úgy rendezi sorba a gyártási feladatokat, hogy az átállások a lehető legkevesebb időt vegyék igénybe. Az anyagvezérelt ütemezés a Nova készletegyenlegei és beszerzési rendelései alapján előrevetíti a készlet alakulását, így a művelet akkor kezdődik, amikor az anyag rendelkezésre áll.
Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a gyártásban. A Running Time Lock a már futó gyártási feladatokat a helyükön tartja. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen, a Mobile Confirmations funkcióval jelentik vissza az elvégzett munkát.
Válassza a SkyPlanner rendszert a Nova Tuotanto helyett, ha a tervező minden héten kézzel szünteti meg a túlterheléseket.
Válassza a SkyPlanner rendszert a Nova Tuotanto helyett, ha az átállások, a dolgozók vagy az anyagok rendelkezésre állása határozza meg, mi gyártható következőként.
Válassza a SkyPlanner rendszert a Nova Tuotanto helyett, ha a rendelések a gyártásba adás után változnak, és a tervnek ezt követnie kell.
A SkyPlanner kétirányú integrációval kapcsolódik a Visma Nova rendszerhez. A termékek, a struktúrák, a műveletek, a vevői rendelések, a beszerzési rendelések és a készletadatok a SkyPlanner rendszerbe érkeznek, a befejezett gyártás adatai, a gyártási tételek, a készletmozgások és a művelet-visszajelentések pedig valós időben kerülnek vissza a Novába. A Piristeel és az Opes Corporation a Visma Nova mellett használja a SkyPlanner rendszert. A SkyPlanner csapata a bevezetés során beállítja az integrációt, és az éles indulás után is támogatja. Az Ön Visma-partnere vagy saját fejlesztői a dokumentált REST API segítségével készíthetnek további megoldásokat (API-dokumentáció).
Kezdje a 30 napos ingyenes próbát a Novából exportált adatokkal, legfeljebb 20 munkaállomással, bankkártya megadása nélkül. Ezt követően a havonta számlázott díj havi 199 €-tól indul, és 5 munkaállomást tartalmaz. Az integrációra az Ön folyamatainak és igényeinek megfelelően, az előfizetéssel együtt előzetes árajánlatot adunk.
Nézze meg a SkyPlanner a Visma Nova mellé oldalt vagy a Visma Nova integrációs útmutatóját, más rendszereket pedig az ERP-integrációk áttekintő oldalán talál.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlanner rendszerről
100%a szállítási határidők betartása 2021 óta
„A SkyPlanner átláthatóvá teszi a kapacitásunkat és kiszámíthatóvá a tervezést.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Vegyipari és élelmiszeripari gyártás
A SkyPlanner bevezetése óta, 2021-től kezdve folyamatosan 100%-ban tartják a szállítási határidőket.
99,2%a szállítási határidők betartása
„A SkyPlanner láthatóvá tette a szűk keresztmetszeteket, és átláthatóbbá tette a termelésirányítást.”
Toni Tuori, termelésvezető
Piristeel · Tetőbiztonsági és esővíz-elvezető rendszerek
Idén a szállítási határidők betartása elérte a 99,2%-ot, az ütemezés pedig naponta akár négy óra munkaidőt is megtakarít.
2 hmegtakarítás hetente
„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatokra épülő gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos kapcsolószekrények és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új munkasor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%termelési hatékonyság
„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és kevesebb mint 30 perc alatt elkészül az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv.
Gyakori kérdések
Van a Visma Novában gyártásütemező eszköz?
A Nova Tuotanto gyártási modulja munkasort, javasolt dátumokat, gépcsoportonkénti terhelési nézetet és a Työpiste üzemi alkalmazást kínálja. A szállítási határidőtől visszafelé számolva javasol dátumokat, a túlterhelések kezelését pedig a tervezőre bízza. Nem a tényleges gép- és létszámkapacitáshoz igazodó termelésütemező.
Tud a Visma Nova a mai naptól előrefelé ütemezni?
Igen, egy választható beállítással. Az előrefelé ütemező mód megkeresi az első művelet erőforrásának legkorábbi szabad időpontját. A későbbi műveleteknél azonban nem ugyanígy ellenőrzi a rendelkezésre álló kapacitást.
Átütemezi a Visma Nova a gyártási feladatokat, ha változik egy rendelés?
Nem. Ha egy vevői rendelés mennyisége vagy dátuma változik, a gyártási feladat kezdési és befejezési időpontja változatlan marad. A SkyPlanner Autopilot funkciója automatikusan újraütemez, ha változás történik a termelésben.
A Visma Nova Tuotantót vagy a SkyPlannert használjuk?
A Tuotanto önmagában is elegendő, ha termékei kevés művelettel készülnek, és a javasolt dátumok megfelelnek az igényeinek. Válassza a SkyPlannert, ha tényleges kapacitásra épülő, pontos időpontokra bontott termelésütemezésre, gépszintű terhelési adatokra, a valós műszakok figyelembevételére, az átállásokat minimalizáló sorrendre vagy automatikus újratervezésre van szüksége úgy, hogy a termelési adatok visszakerüljenek a Novába.
Kipróbálhatom a SkyPlanner megoldását a Visma Novával való integráció előtt?
Igen. Exportálja a termékeket, műveleteket és nyitott rendeléseket a Novából, majd importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt, és hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi munkasorával. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
