Integrationer / ERP / Visma Nova
Har Visma Nova produktionsplanlægning, der holder sig inden for kapaciteten? Nova Tuotanto vs. SkyPlanner APS
Nej. Produktionsmodulet i Visma Nova foreslår start- og slutdatoer ved at regne baglæns fra leveringsdatoen, ét arbejdstrin ad gangen, og viser den beregnede belastning pr. maskingruppe. Planlæggeren løser derefter overbelastninger ved at ændre datoer og ressourcer i arbejdskøen. Nova laver ikke en produktionsplan, der holder sig inden for den faktiske kapacitet for hver maskine, medarbejder og hvert værktøj. Mindre produktionsvirksomheder, der bruger Nova og har brug for sådan en plan, kører SkyPlanner APS ved siden af, ligesom Piristeel og Opes Corporation.
Sådan planlægger Visma Nova produktionen trin for trin
Produktionen håndteres i programmet Tuotanto, som kræver en WTU-licens (kilde). Appen Työpiste til produktionsgulvet kræver desuden WTP (kilde).
1. Produktstruktur og arbejdstrin
Hvert produkt (nimike) har en produktstruktur (tuoterakenne) og arbejdstrin (työvaiheet) i lagerregnskabet. For hvert arbejdstrin angives maskingruppe, kapacitet pr. styk eller pr. time samt omstillingstid (kilde). Som standard behandles kun det første niveau i strukturen (kilde).
2. Ressourcer og kapacitet
Ressourcerne er maskiner, medarbejdere, lokaler, udstyr og underleverandører, som er samlet i ressourcegrupper. Hver ressource har en ugentlig kapacitet i timer, som Nova fordeler ligeligt på ugens arbejdsdage (kilde).
3. Fra ordrebeholdning til arbejdskø
Salgsordrerne venter i ordrebeholdningen (Tilauskanta). Planlæggeren flytter dem til arbejdskøen (Työjono), hvor start- og slutdatoer, prioritet og ressourcer angives eller ændres. Opgaver kan slås sammen, før de sendes videre til produktion (kilde).
4. Datoforslag
Som standard regner Nova baglæns fra leveringsdatoen, ét arbejdstrin ad gangen (vores oversættelse, kilde). Man kan også vælge fremadrettet planlægning, som ud fra den kendte belastning finder det første ledige tidspunkt for ressourcen i det første arbejdstrin (kilde).
5. Materialer
Når en opgave flyttes til køen, reserveres færdigvaren til afslutningsugen og komponenterne til startugen. Produktionsforslagene angiver, hvilke mængder der skal produceres, ud fra lagerbeholdning, til- og afgange samt alarmgrænser (kilde).
6. Belastningsoversigt
Kuormitus beregner belastningen pr. maskingruppe ud fra arbejdstrinnene. Planlæggeren kan se den grafisk pr. dag, uge eller måned eller i rapporter (kilde).
7. Produktionsgulvet og lagerføring
Työpiste viser opgaverne for hver maskine i en fastlagt rækkefølge. Operatørerne starter, sætter på pause og afslutter arbejdstrin samt registrerer antal godkendte og fejlbehæftede emner. Kvitteringer for arbejdstrin (vaihekuittaus) registrerer start og slut pr. person, og produktionskørslen (Tuotantoajo) fører færdigvarer på lager (kilde).
Det skal planlæggeren stadig løse
- Overbelastninger. De fremgår af belastningsoversigten. For at løse dem skal planlæggeren ændre start- og slutdatoer og ressourcer for hver enkelt opgave.
- Hele ruten. Bagudrettede forslag beregnes trin for trin fra leveringsdatoen, mens fremadrettet planlægning kun kontrollerer ressourcen i det første trin.
- Valg af maskine. Belastningen beregnes pr. maskingruppe. Det angives manuelt, hvilken maskine i gruppen der skal udføre opgaven.
- Skiftehold. Kapaciteten er ugentlige timer fordelt ligeligt på arbejdsdagene, så en kort fredag eller en uge med helligdage kræver manuel tilpasning.
- Ændringer efter frigivelse. Når en salgsordres antal eller dato ændres, forbliver opgavens start- og sluttidspunkter uændrede (kilde).
- Rækkefølge og omstillinger. Omstillingstiden er angivet som en værdi på arbejdstrinnet. Planlæggeren må selv vurdere, hvordan lignende opgaver skal grupperes for at spare omstillinger.
- Medarbejdere og værktøjer. Det kontrolleres ikke, om operatører og fiksturer er til rådighed til den samme opgave på samme tidspunkt.
Hvornår er Visma Novas egen planlægning nok?
Nova Tuotanto dækker behovet, når:
- Produkterne har ét eller to arbejdstrin.
- Hver maskingruppe består af én maskine, eller maskinerne i gruppen kan reelt erstatte hinanden.
- Omstillingerne er korte eller tager lige lang tid, uanset hvad der blev kørt før.
- Ordrerne sjældent ændres efter frigivelse.
- Planlæggeren har tid til at fjerne overbelastninger i arbejdskøen hver uge.
Hvornår har du brug for et system til produktionsplanlægning, der holder sig inden for kapaciteten?
I er vokset fra løsningen, når flere af disse forhold gør sig gældende:
- Belastningsoversigten viser røde uger, og du bruger timer på at flytte opgaver.
- Flere maskiner i en gruppe udfører det samme arbejdstrin med forskellig hastighed.
- Operatører, skift og fælles værktøj begrænser planen lige så meget som maskinerne.
- Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt der blev kørt før.
- Materialernes ankomst, ikke den aktuelle lagerbeholdning, afgør, hvilken opgave der kan starte.
- Hasteordrer tvinger dig til at omplanlægge flere gange om ugen.
Det skal du se efter
- Planlægning inden for alle ressourcers kapacitet på konkrete tidspunkter, også for medarbejdere, værktøjer og opgaver med flere operatører, med skiftehold, helligdage og fravær i kalenderen.
- Alternative arbejdsstationer, som planlægningsmotoren vælger imellem ved hver kørsel.
- En matrix over omstillingstider, der afhænger af rækkefølgen, og som bruges til at placere opgaverne, så der bruges mindst mulig tid på omstilling.
- Planlægning, der tager højde for materialer ud fra lagerbeholdning og indgående indkøbsordrer.
- Automatisk omplanlægning, når produktionen ændrer sig, med respekt for dine låsninger.
- En konkret integration med Nova. Spørg hver leverandør, hvilken Nova-grænseflade de bruger, hvilke data der overføres i hver retning, og om de har kunder, der bruger integrationen i drift.
Mulighederne falder i tre grupper:
- Novas eget Tuotanto giver datoforslag og belastningsoversigter inde i Nova.
- APS-pakker som Delfoi Planner tilsluttes gennem et implementeringsprojekt og kræver et dedikeret planlægningsteam.
- Cloudbaseret APS med understøttelse af arbejdet på produktionsgulvet er den kategori, SkyPlanner tilhører. Her planlægges alle ressourcer automatisk ved siden af Nova, og operatørerne får direkte adgang til arbejdskøen.
Den generelle metode beskrives i guiden til produktionsplanlægning, der tager højde for den faktiske kapacitet og guiden til planlægning i ordreproducerende værksteder.
Her passer SkyPlanner ind
SkyPlanner APS dækker alle punkterne ovenfor. Arcturus-motoren planlægger hver maskine, operatør, hvert værktøj og materiale på konkrete klokkeslæt og optimerer hele planen på få sekunder inden for dine grænser for kapacitet, skiftehold, materialer, omstillingstider, værktøjer og afhængigheder. En opgave, der kræver tre operatører, får tildelt tre medarbejdere med ledig tid i deres skift.
Når den første maskine er optaget, flytter motoren arbejdstrinnet til en anden arbejdsstation, du har tilladt. Matricen over omstillingstider indeholder tiden for skift mellem produktegenskaber i begge retninger. Et skift fra blå til rød kan derfor tage 30 minutter og fra rød til blå 60, og motoren placerer opgaverne, så omstillingstiden bliver så kort som muligt. Materialestyret planlægning fremskriver lagerbeholdningen ud fra Novas lagertal og indkøbsordrer, så et arbejdstrin starter, når materialerne er til rådighed.
Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig. Running Time Lock holder igangværende opgaver på deres plads i planen. Operatørerne kvitterer for arbejdet med Mobile Confirmations på en telefon eller tablet.
Vælg SkyPlanner frem for Nova Tuotanto, når planlæggeren fjerner overbelastninger manuelt hver uge.
Vælg SkyPlanner frem for Nova Tuotanto, når omstillinger, medarbejdere eller materialer afgør, hvad der kan køres som det næste.
Vælg SkyPlanner frem for Nova Tuotanto, når ordrer ændres efter frigivelse, og planen skal følge med.
SkyPlanner integrerer med Visma Nova i begge retninger. Produkter, strukturer, arbejdstrin, salgsordrer, indkøbsordrer og lagerbeholdninger overføres til SkyPlanner, mens færdigmeldt produktion, partier, lagerbevægelser og kvitteringer for arbejdstrin sendes tilbage til Nova i realtid. Piristeel og Opes Corporation bruger SkyPlanner sammen med Visma Nova. SkyPlanner-teamet opsætter integrationen under opstarten og yder support efter idriftsættelsen. Din Visma-partner eller dine udviklere kan bygge videre på det dokumenterede REST API (API-dokumentation).
Start med en eksport fra Nova i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort påkrævet). Derefter starter prisen ved 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. Du får på forhånd et tilbud på integrationen tilpasset dine processer og behov sammen med dit abonnement.
Se siden om SkyPlanner til Visma Nova, integrationsguiden til Visma Nova eller andre systemer i oversigten over ERP-integrationer.
Produktionsvirksomheders erfaringer med SkyPlanner
100%leveringssikkerhed siden 2021
“SkyPlanner giver os overblik over kapaciteten og gør planlægningen forudsigelig.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produktion af kemikalier og fødevarer
Leveringssikkerheden har været 100% i hele den periode, SkyPlanner har været i brug, siden 2021.
99,2%leveringssikkerhed
“SkyPlanner har gjort det lettere at identificere flaskehalse og givet et klarere overblik over produktionsstyringen.”
Toni Tuori, produktionschef
Piristeel · Tagsikrings- og regnvandssystemer
Leveringssikkerheden nåede op på 99,2% i år, og planlægningen sparer op til fire timers arbejdstid om dagen.
2 hsparet hver uge
“Med SkyPlanner er vi gået fra produktionsplanlægning i Excel-ark til optimering af produktionen i realtid.”
Kalle Kalliomäki, specialist i forsyningskæden
UTU · Eltavler og koblingsanlæg
Produktionsplanlægningen sparer 2 timers arbejdstid hver uge, og en ny opgavekø når ud til produktionslinjen på få sekunder.
+90%produktionseffektivitet
“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion
Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at udarbejde en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.
Ofte stillede spørgsmål
Har Visma Nova et værktøj til produktionsplanlægning?
Nova har produktionsmodulet Tuotanto med en opgavekø, datoforslag, en belastningsoversigt pr. maskingruppe og appen Työpiste til produktionsgulvet. Modulet foreslår datoer ved at regne baglæns fra leveringsdatoen og overlader det til planlæggeren at håndtere overbelastning. Det er ikke et værktøj til produktionsplanlægning, der tager hensyn til den faktiske maskin- og personalekapacitet.
Kan Visma Nova planlægge fremad fra i dag?
Ja, hvis man vælger den indstilling. Ved fremadrettet planlægning finder systemet det første ledige tidspunkt for ressourcen i det første arbejdstrin. Kapaciteten i de efterfølgende trin kontrolleres ikke på samme måde.
Flytter Visma Nova opgaver, når en ordre ændres?
Nej. Når mængden eller datoen på en salgsordre ændres, forbliver opgavens start- og sluttidspunkter uændrede. Autopilot i SkyPlanner omplanlægger automatisk, når der sker ændringer i produktionen.
Skal vi bruge Visma Nova Tuotanto eller SkyPlanner?
Brug Tuotanto alene, hvis jeres produkter har få arbejdstrin, og datoforslag er nok. Brug SkyPlanner, når I har brug for en plan med præcise klokkeslæt, der overholder den tilgængelige kapacitet, belastning pr. maskine, faktiske skiftehold, en rækkefølge med mindst mulig omstilling eller automatisk omplanlægning, og hvor produktionsregistreringerne overføres tilbage til Nova.
Kan jeg teste SkyPlanner, før jeg integrerer det med Visma Nova?
Ja. Eksportér produkter, arbejdstrin og åbne ordrer fra Nova, importér dem i løbet af prøveperioden på 30 dage, og sammenlign planen med jeres nuværende opgavekø. Se priser, start prøveperioden, eller tal med salg.
