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Bietet Visma Nova eine Feinplanung? Nova Tuotanto im Vergleich mit SkyPlanner APS
Nein. Das Produktionsmodul von Visma Nova schlägt Start- und Endtermine vor, indem es vom Liefertermin aus Arbeitsgang für Arbeitsgang rückwärts rechnet. Die daraus entstehende Auslastung zeigt es je Maschinengruppe an. Überlastungen behebt der Planer anschließend, indem er Termine und Ressourcen in der Arbeitswarteschlange anpasst. Nova erstellt keinen Feinplan, der die Kapazitätsgrenzen jeder Maschine, jedes Mitarbeiters und jedes Werkzeugs einhält. Kleine Fertigungsunternehmen, die mit Nova arbeiten und einen solchen Feinplan brauchen, setzen ergänzend SkyPlanner APS ein – so wie Piristeel und Opes Corporation.
So plant Visma Nova die Produktion – Schritt für Schritt
Die Produktion wird im Programm Tuotanto verwaltet, für das die WTU-Lizenz erforderlich ist (Quelle). Für die Shopfloor-App Työpiste wird zusätzlich WTP benötigt (Quelle).
1. Produktstruktur und Arbeitsgänge
Für jedes Produkt (nimike) sind in der Lagerbuchhaltung eine Produktstruktur (tuoterakenne) und Arbeitsgänge (työvaiheet) hinterlegt. Ein Arbeitsgang enthält Angaben zur Maschinengruppe, zur Kapazität pro Stück oder pro Stunde und zur Rüstzeit (Quelle). Standardmäßig wird nur die erste Strukturebene verarbeitet (Quelle).
2. Ressourcen und Kapazität
Maschinen, Personen, Räume, Geräte und Fremdfertiger werden als Ressourcen in Ressourcengruppen zusammengefasst. Für jede Ressource ist eine Wochenkapazität in Stunden hinterlegt. Nova verteilt diese gleichmäßig auf die Arbeitstage der Woche (Quelle).
3. Vom Auftragsbestand in die Arbeitswarteschlange
Kundenaufträge warten im Auftragsbestand (Tilauskanta). Der Planer überträgt sie in die Arbeitswarteschlange (Työjono). Dort werden Start- und Endtermine, Priorität und Ressourcen festgelegt oder geändert. Arbeitsgänge lassen sich zusammenfassen, bevor sie in die Produktion übergehen (Quelle).
4. Terminvorschläge
Standardmäßig rechnet Nova vom Liefertermin aus Arbeitsgang für Arbeitsgang rückwärts (eigene Übersetzung, Quelle). Ein optionaler Vorwärtsmodus ermittelt anhand der bekannten Auslastung den ersten freien Zeitpunkt der Ressource des ersten Arbeitsgangs (Quelle).
5. Material
Beim Übertragen eines Arbeitsgangs in die Warteschlange wird das Fertigprodukt für die Fertigstellungswoche reserviert, die Komponenten für die Startwoche. Produktionsvorschläge ermitteln die vorgeschlagenen Fertigungsmengen anhand von Lagerbestand, Zu- und Abgängen sowie Meldegrenzen (Quelle).
6. Auslastungsansicht
Kuormitus berechnet aus den Arbeitsgängen die Auslastung je Maschinengruppe. Der Planer kann sie grafisch nach Tag, Woche oder Monat oder in Berichten anzeigen lassen (Quelle).
7. Shopfloor und Buchungen
Työpiste zeigt die Arbeitsgänge jeder Maschine in einer festgelegten Reihenfolge an. Bediener starten, pausieren und beenden Arbeitsgänge und erfassen Gut- und Ausschussmengen. Arbeitsgangrückmeldungen (vaihekuittaus) erfassen Start und Ende je Person. Der Produktionslauf (Tuotantoajo) bucht Fertigprodukte ins Lager (Quelle).
Was beim Planer bleibt
- Überlastungen. Die Auslastungsansicht macht sie sichtbar. Um sie zu beheben, müssen Start- und Endtermine sowie Ressourcen für jeden Arbeitsgang einzeln angepasst werden.
- Der gesamte Arbeitsplan. Rückwärts gerichtete Terminvorschläge gehen vom Liefertermin aus Arbeitsgang für Arbeitsgang vor. Der Vorwärtsmodus prüft nur die Ressource des ersten Arbeitsgangs.
- Maschinenwahl. Die Auslastung wird je Maschinengruppe berechnet. Welche Maschine innerhalb der Gruppe den Arbeitsgang übernimmt, wird von Hand festgelegt.
- Schichten. Die wöchentliche Kapazität in Stunden wird gleichmäßig auf die Arbeitstage verteilt. Ein kurzer Freitag oder eine Woche mit Feiertagen muss deshalb manuell berücksichtigt werden.
- Änderungen nach der Freigabe. Ändern sich Menge oder Termin eines Kundenauftrags, bleiben die Start- und Endzeiten des Arbeitsgangs unverändert (Quelle).
- Rüstreihenfolge. Die Rüstzeit ist als Wert am Arbeitsgang hinterlegt. Ähnliche Arbeitsgänge werden nach Augenmaß gruppiert, um Rüstaufwand zu sparen.
- Personal und Werkzeuge. Es wird nicht geprüft, ob Bediener und Vorrichtungen zur selben Stunde für denselben Arbeitsgang verfügbar sind.
Wann die Planung in Visma Nova ausreicht
Nova Tuotanto reicht aus, wenn:
- Produkte einen oder zwei Arbeitsgänge haben.
- Jede Maschinengruppe aus einer Maschine besteht oder ihre Maschinen tatsächlich untereinander austauschbar sind.
- Umrüstungen kurz sind oder unabhängig vom zuvor gefertigten Produkt immer gleich lange dauern.
- Aufträge nach der Freigabe nur selten geändert werden.
- Der Planer jede Woche Zeit hat, Überlastungen in der Arbeitswarteschlange zu beseitigen.
Wann Sie ein System für die Feinplanung brauchen
Ihre Anforderungen gehen darüber hinaus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Die Auslastungsansicht zeigt rot markierte Wochen, und Sie verbringen Stunden damit, Arbeitsgänge zu verschieben.
- Mehrere Maschinen einer Gruppe führen denselben Arbeitsgang mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aus.
- Bediener, Schichten und gemeinsam genutzte Werkzeuge begrenzen die Planung ebenso wie die Maschinen.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Nicht der Lagerbestand, sondern der Materialeingang entscheidet, welcher Arbeitsgang starten kann.
- Eilaufträge zwingen Sie mehrmals pro Woche zur Neuplanung.
Worauf Sie achten sollten
- Kapazitätsgrenzen aller Ressourcen zu jedem Zeitpunkt berücksichtigen – einschließlich Personal, Werkzeugen und Arbeitsgängen mit mehreren Bedienern sowie Schichten, Feiertagen und Abwesenheiten im Kalender.
- Alternative Arbeitsstationen, zwischen denen die Planungsengine bei jedem Planungslauf auswählt.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen Umrüstzeiten, anhand derer Arbeitsgänge mit möglichst geringem Rüstaufwand angeordnet werden.
- Feinplanung, die die Materialverfügbarkeit berücksichtigt – anhand von Lagerbeständen und erwarteten Zugängen aus Bestellungen.
- Automatische Neuplanung bei Änderungen in der Produktion, unter Einhaltung Ihrer Fixierungen.
- Eine konkrete Nova-Anbindung. Fragen Sie jeden Anbieter, welche Nova-Schnittstelle er nutzt, welche Daten in welche Richtung fließen und ob Kunden die Anbindung bereits produktiv nutzen.
Die verfügbaren Lösungen lassen sich in drei Gruppen einteilen:
- Das Nova-eigene Tuotanto bietet Terminvorschläge und Auslastungsansichten direkt in Nova.
- APS-Suiten wie Delfoi Planner werden im Rahmen eines Einführungsprojekts angebunden und erfordern ein eigenes Planungsteam.
- Cloud-APS mit Funktionen zur Produktionsausführung plant ergänzend zu Nova jede Ressource automatisch ein und stellt den Bedienern die Arbeitswarteschlange direkt bereit. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.
Die grundlegende Methode erläutern der Leitfaden zur Feinplanung und der Leitfaden zur Werkstattplanung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS deckt alle oben genannten Punkte ab. Die Arcturus-Engine plant jede Maschine, jeden Bediener, jedes Werkzeug und jedes Material mit konkreten Uhrzeiten ein. Sie optimiert den gesamten Plan in Sekunden und hält dabei Ihre Vorgaben zu Kapazität, Schichten, Materialien, Rüstzeiten, Werkzeugen und Abhängigkeiten ein. Ein Arbeitsgang, der drei Bediener braucht, erhält drei Personen mit freien Schichtkapazitäten.
Ist die erste Maschine belegt, verschiebt die Engine den Arbeitsgang auf eine andere von Ihnen zugelassene Arbeitsstation. Die Rüstzeitmatrix enthält die Umrüstzeiten zwischen Produkteigenschaften für jede Richtung. So kann der Wechsel von Blau zu Rot 30 Minuten dauern und von Rot zu Blau 60. Die Engine ordnet die Arbeitsgänge so an, dass möglichst wenig Rüstaufwand entsteht. Die materialgesteuerte Feinplanung berechnet den künftigen Lagerbestand anhand der Bestände und Bestellungen aus Nova. So beginnt ein Arbeitsgang, wenn sein Material verfügbar ist.
Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock hält bereits laufende Arbeitsgänge an ihrer Position im Plan. Bediener melden ihre Arbeit mit Mobile Confirmations auf dem Smartphone oder Tablet zurück.
Wählen Sie SkyPlanner statt Nova Tuotanto, wenn der Planer jede Woche Überlastungen von Hand behebt.
Wählen Sie SkyPlanner statt Nova Tuotanto, wenn Rüstvorgänge, Personal oder Material bestimmen, was als Nächstes gefertigt werden kann.
Wählen Sie SkyPlanner statt Nova Tuotanto, wenn sich Aufträge nach der Freigabe ändern und der Plan nachgezogen werden muss.
SkyPlanner tauscht Daten mit Visma Nova in beide Richtungen aus. Produkte, Strukturen, Arbeitsgänge, Kundenaufträge, Bestellungen und Lagerbestände werden übernommen. Fertigmeldungen, Chargen, Lagerbewegungen und Arbeitsgangrückmeldungen fließen in Echtzeit zurück an Nova. Piristeel und Opes Corporation setzen SkyPlanner zusammen mit Visma Nova ein. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während der Einführung ein und betreut sie nach dem Produktivstart. Ihr Visma-Partner oder Ihre Entwickler können auf der dokumentierten REST API aufbauen (API-Referenz).
Starten Sie mit einem Export aus Nova in die kostenlose 30-tägige Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihren Prozess und Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Visma Nova und im Leitfaden zur Visma Nova-Integration. Andere Systeme finden Sie in der Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
100%Liefertreue seit 2021
„SkyPlanner verschafft uns einen Überblick über die Kapazitäten und macht die Planung vorhersehbar.“
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Chemie- und Lebensmittelproduktion
Seit der Einführung von SkyPlanner im Jahr 2021 liegt die Liefertreue durchgehend bei 100%.
99,2%Liefertreue
„Mit SkyPlanner erkennen wir Engpässe besser und haben mehr Klarheit in der Produktionssteuerung.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Regenwassersysteme
Die Liefertreue erreichte dieses Jahr 99,2 %. Die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf die Optimierung der Produktion in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Spezialist für Supply Chain
UTU · Stromverteiler und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit. Eine neue Auftragsreihenfolge steht der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden zur Verfügung.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90 % gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90 % gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
Häufige Fragen
Bietet Visma Nova ein Werkzeug für die Feinplanung?
Nova bietet das Produktionsmodul Tuotanto mit einer Auftragswarteschlange, Terminvorschlägen, einer Auslastungsansicht nach Maschinengruppe und der Shopfloor-App Työpiste. Es schlägt Termine ausgehend vom Liefertermin rückwärts vor. Überlastungen muss der Planer selbst auflösen. Eine Feinplanung unter Berücksichtigung der verfügbaren Kapazitäten bietet es nicht.
Kann Visma Nova ab heute vorwärts planen?
Ja, mit einer optionalen Einstellung. Die Vorwärtsterminierung sucht den ersten freien Zeitpunkt für die Ressource des ersten Arbeitsgangs. Bei den nachfolgenden Arbeitsgängen wird die Kapazität nicht auf die gleiche Weise geprüft.
Verschiebt Visma Nova Arbeitsgänge, wenn sich ein Auftrag ändert?
Nein. Wenn sich die Menge oder der Termin eines Kundenauftrags ändert, bleiben die Start- und Endzeiten des Arbeitsgangs unverändert. Der Autopilot von SkyPlanner plant automatisch neu, wenn sich in der Produktion etwas ändert.
Sollten wir Visma Nova Tuotanto oder SkyPlanner nutzen?
Tuotanto allein reicht aus, wenn Ihre Produkte nur wenige Arbeitsgänge haben und Terminvorschläge genügen. Nutzen Sie SkyPlanner, wenn Sie eine uhrzeitgenaue Feinplanung innerhalb der verfügbaren Kapazitäten, die Auslastung einzelner Maschinen, tatsächliche Schichten, eine rüstzeitminimale Reihenfolge oder eine automatische Neuplanung benötigen. Die Produktionsdaten werden dabei an Nova zurückgemeldet.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Visma Nova testen?
Ja. Exportieren Sie Produkte, Arbeitsgänge und offene Aufträge aus Nova und importieren Sie diese während der 30-tägigen Testphase. Vergleichen Sie anschließend den Plan mit Ihrer aktuellen Auftragswarteschlange. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
