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Senior ERP propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités ? Comprendre Gestão de PCP
Senior ERP, de Senior Sistemas, planifie la production dans Gestão Industrial > Gestão de PCP. Le MRP crée les ordres de production (OPs), selon une logique que Senior décrit lui-même comme une planification à capacité infinie. Le planificateur définit ensuite l’ordre des étapes des OPs dans Programação de produção et les ajuste sur un diagramme de Gantt conçu pour un séquencement manuel. Les usines qui doivent ordonnancer la production en respectant les disponibilités de chaque machine, personne, outil et matière, tout en tenant compte des changements de série entre produits, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de Senior ERP.
Cet article porte sur Gestão Empresarial | ERP XT et s’appuie sur les manuels Senior X. Senior commercialise aussi d’autres gammes d’ERP, comme Senior Mega et GO UP, qui disposent de leur propre documentation.
Comment Senior ERP planifie la production, étape par étape
1. Données techniques des articles : gammes et ressources
La production commence dans Gestão de Engenharia. Chaque référence article possède sa structure produit et un roteiro (gamme de fabrication). Senior le définit comme « a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product » (une séquence logique de toutes les étapes nécessaires à la fabrication d’un produit) (documentation Senior, traduite). Chaque estágio (étape) occupe une position dans la séquence et peut dépendre de l’étape précédente.
Une ressource Recurso appartient à un Centro de recurso et possède un Tipo de recurso. Elle comporte quatre champs de durée : Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga et Tempo transferência. Son Fator de carga « represents the percentage of time a resource is effectively available for operation » (représente le pourcentage de temps pendant lequel une ressource est effectivement disponible pour produire) (documentation Senior, traduite).
2. Calendrier
Le Calendário contient les Feriados (jours non productifs). Geração calendário de produção permet de « generate the production calendar by production shift for a given period » (générer le calendrier de production par équipe pour une période donnée) (documentation Senior, traduite).
3. MRP : une capacité infinie par conception
Gestão de MRP calcule les besoins et crée les OPs. Senior explique clairement comment le MRP traite la capacité : « it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available » (il fonctionne à capacité infinie, c’est-à-dire qu’il suppose les ressources toujours disponibles). Il répartit les ordres dans le temps « without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders. » (sans tenir compte des files d’attente, des contraintes de réglage ni des conflits entre ordres simultanés.) (blog Senior, traduit)
4. Statuts des ordres de production
Un Ordem de Produção est « the document that authorizes and guides the execution of a production process. » (le document qui autorise et guide l’exécution d’un processus de production.) Il passe par plusieurs statuts (documentation Senior, traduite) :
| Statut | Signification |
|---|---|
| Simulada | Créé par le calcul MRP |
| Planejada | Destiné à être lancé, « but can still be modified or deleted by MRP » (mais peut encore être modifié ou supprimé par le MRP) |
| Firme | Confirmé et « protected from MRP changes » (protégé contre les modifications du MRP) |
| Liberada | Exécution autorisée ; visible dans l’atelier et prêt pour les déclarations de production |
5. Programação de produção
Dans Programação de produção, le planificateur sélectionne les OPs et leurs étapes. « When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled. » (Lorsque plusieurs étapes sont sélectionnées, le bouton Sequence Stages est activé.) Le planificateur définit la ressource de chaque étape ainsi qu’une date de début ou de fin ; les dates prévisionnelles en découlent. Les erreurs et les alertes sont affichées pour qu’il puisse les corriger (documentation Senior).
6. Le diagramme de Gantt
Programação de produção – Gantt charge les étapes selon les filtres choisis. Senior décrit ainsi cet écran : « This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages. » (Cet écran permet de séquencer manuellement les étapes des ordres et d’en ajuster le début et la fin.) L’utilisateur peut également changer la ressource de production de chaque étape (documentation Senior, traduite).
7. Charge des ressources et déclarations en atelier
Le manuel classique présente Ocupação da Produção (Carga Recursos), une vue qui compare le taux de charge de chaque ressource à une limite de capacité pour repérer les goulets d’étranglement (documentation Senior). Les apontamentos de produção (déclarations de production) sont enregistrés pour les OPs lancés dans Senior ou via Fábrica ao Vivo, le produit de Senior dédié aux déclarations en atelier.
8. L’APS dans l’offre Senior
Senior présente l’APS sur sa page consacrée à l’industrie. En 2017, l’éditeur a annoncé un partenariat avec Linter Sistemas pour Drummer, décrit comme « a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling » (un ensemble de modules et de fonctions destinés à la planification et à l’ordonnancement avancés de la production) (Senior, traduit). Un article du blog Senior de 2026 indique que son écosystème renvoie le planning de l’APS à l’ERP, qui lance ensuite les ordres en atelier.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Le MRP ignore la capacité. Chaque calcul MRP planifie comme si les ressources étaient toujours libres (voir la citation ci-dessus).
- Le séquencement est manuel. Programação de produção et le diagramme de Gantt permettent au planificateur d’ordonner les étapes et d’en déplacer le début et la fin. Senior parle de « manual sequencing » (séquencement manuel) pour le Gantt.
- Visualiser la charge ne suffit pas à établir un planning. Carga Recursos affiche le taux de charge de chaque ressource. C’est au planificateur de résoudre les surcharges.
- La disponibilité est un pourcentage. Fator de carga définit la part du temps d’une ressource considérée comme disponible pour produire.
- Le temps de réglage est un champ de la ressource. La fiche Recurso contient un seul Tempo setup, à côté des temps de traitement, de chargement et de transfert. Senior précise que le MRP planifie sans tenir compte des contraintes de réglage.
Quand la planification native de Senior ERP suffit
Gestão de PCP répond au besoin lorsque :
- Un seul planificateur ordonnance quelques ressources critiques et connaît bien l’atelier.
- Les dates des ordres issues du MRP, complétées par un séquencement manuel des étapes, permettent de tenir vos engagements de livraison.
- Les changements de série sont courts ou ne dépendent pas du produit fabriqué précédemment.
- Les opérateurs, les outils partagés et les arrivées de matières déterminent rarement l’ordre des opérations.
- Le planning change une fois par semaine, pas plusieurs fois par jour.
Si vous êtes dans ce cas, tenez à jour les gammes de fabrication, les temps des ressources et le calendrier de production, puis consultez Carga Recursos avant de lancer les OPs.
Quand il faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles
Les outils natifs ne suffisent plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les livraisons prennent du retard alors que les dates du MRP semblaient correctes.
- Le planificateur réordonne manuellement les étapes des OPs après chaque commande urgente ou panne.
- Le temps de changement de série dépend du produit, de la couleur ou de la matière utilisés précédemment.
- Les opérateurs, les horaires d’équipe et les absences limitent la production autant que les machines.
- Les moules, les matrices ou les montages passent d’une machine à l’autre.
- Les retards d’approvisionnement en matières déterminent quel OP peut démarrer.
Les critères à vérifier
- Les limites de toutes les ressources prises en compte simultanément : machines, personnel et outils sur un planning réaliste.
- Un séquencement des étapes calculé par le moteur selon les priorités et les échéances.
- Une matrice des temps de réglage avec des temps de changement de série asymétriques, dépendant de l’ordre des opérations.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à disponibilité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui vérifie les stocks et les commandes fournisseurs à recevoir.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent.
- Des échanges de données clairs avec Senior. Demandez à chaque éditeur comment il lit les OPs et les gammes, comment les dates et les ressources sont transmises aux étapes des OPs, et qui assure le support après la mise en service.
Pour découvrir la méthode générale, consultez notre page sur l’ordonnancement à capacité finie.
Le rôle de SkyPlanner
SkyPlanner APS comble chacune des lacunes citées plus haut. Il respecte les disponibilités de chaque poste de travail, personne et outil. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé par étape, ordonné selon la priorité de l’opération, la date d’achèvement, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
Sa matrice des temps de changement de série contient les durées de passage entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit l’ordre qui minimise le temps de réglage. Les outils sont des ressources partagées dont la disponibilité est limitée. Plusieurs personnes peuvent travailler simultanément sur une même opération, et le travail est réaffecté à d’autres machines ou personnes lorsque la ressource principale n’est pas disponible.
L’ordonnancement selon la disponibilité des matières simule les stocks futurs à partir du stock actuel et des commandes d’achat attendues : chaque opération est ainsi planifiée au moment où sa matière est disponible. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change. Running Time Lock fige les opérations des prochaines heures pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner pour Senior ERP lorsque :
- Vous voulez confier le séquencement au moteur. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes. Le planificateur le vérifie au lieu d’ordonner les étapes à la main.
- Les changements de série déterminent votre volume de production. La matrice remplace le temps de réglage unique par ressource par un temps propre à chaque paire de produits.
- Les équipes, les outils et les matières déterminent l’ordre des opérations. Un seul planning intègre la disponibilité limitée des outils, les opérations à plusieurs opérateurs, les postes de travail de remplacement et les réceptions de commandes d’achat.
- Vous voulez tester avant de vous engager. SkyPlanner affiche ses tarifs et propose un essai de 30 jours avec vos propres OPs.
Commencez avec un export Excel ou CSV de vos OP ouverts dans Senior pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, le tarif démarre à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Senior ERP dans les deux sens via les API de Senior X Platform, les services web G5 de l’ERP et les webhooks d’Events Hub. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en service. Votre partenaire ou vos développeurs peuvent également utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour Senior ERP, le guide d’intégration à Senior ERP ou l’ensemble des intégrations ERP.
Les avis des industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, notre planification de la production est passée des feuilles Excel à l’optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste supply chain
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90%d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90%. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90%, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
6 moisde visibilité sur la capacité disponible pour les commerciaux
« SkyPlanner offre une base fiable pour l’ensemble de la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient la capacité disponible six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, dont le traitement prenait une heure ou plus, reçoivent désormais une réponse en quelques secondes.
98%de livraisons dans les délais, contre environ 50% auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour que nous continuions à respecter nos délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50% à un niveau pouvant atteindre 98%, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
Questions fréquentes
Senior ERP dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui. Gestão de PCP comprend Programação de produção et un diagramme de Gantt pour ordonner les étapes des OP et définir les ressources et les dates. Senior décrit l’utilisation du Gantt comme un séquencement manuel. Senior propose également un APS dans son offre destinée à l’industrie.
Le MRP de Senior ERP fonctionne-t-il à capacité infinie ?
Oui. Senior indique que le MRP fonctionne à capacité infinie et suppose que les ressources sont toujours disponibles, sans tenir compte des files d’attente, des contraintes de réglage ni des conflits entre ordres.
Senior ERP gère-t-il les temps de réglage dépendant de la séquence ?
Dans Senior, la fiche Recurso contient une seule valeur Tempo setup par ressource. Senior indique par ailleurs que le MRP planifie sans tenir compte des contraintes de réglage. La matrice des temps de réglage de SkyPlanner enregistre les temps de changement de série entre paires de produits dans les deux sens et ordonne les opérations de façon à les minimiser.
Senior ERP dispose-t-il d’un APS ?
Senior propose un APS dans son offre destinée à l’industrie et a annoncé en 2017 un partenariat avec Linter Sistemas pour Drummer APS. Dans Gestão de PCP, le planificateur définit la séquence dans Programação de produção et le diagramme de Gantt. En complément de Senior ERP, SkyPlanner APS apporte un ordonnancement automatique qui respecte la capacité réelle des ressources, à partir de 199 € par mois, avec un essai de 30 jours.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Senior ERP ?
Oui. Pendant l’essai de 30 jours, importez vos OP ouverts, vos gammes de fabrication et vos ressources depuis Senior au format Excel ou CSV, puis comparez l’ordonnancement obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez notre équipe commerciale.