Чи підтримує Senior ERP планування виробництва з урахуванням реальних потужностей? Пояснюємо Gestão de PCP

1. Технологічна підготовка SKU: технологічні маршрути та виробничі ресурси

Підготовка виробництва починається в Gestão de Engenharia. Кожна SKU має структуру виробу та roteiro (технологічний маршрут). Senior визначає його як “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (логічну послідовність усіх етапів, потрібних для виготовлення виробу) (документація Senior, у перекладі). Кожен estágio (етап) має своє місце в послідовності й може залежати від попереднього етапу.

Recurso (виробничий ресурс) належить до Centro de recurso і має тип Tipo de recurso. У його записі є чотири поля часу: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga та Tempo transferência. Його Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (показує відсоток часу, протягом якого виробничий ресурс фактично доступний для роботи) (документація Senior, у перекладі).

2. Календар

У Calendário зберігаються Feriados (неробочі дати). Geração calendário de produção дає змогу “generate the production calendar by production shift for a given period” (сформувати виробничий календар за змінами на заданий період) (документація Senior, у перекладі).

3. MRP: без обмежень потужності за самим принципом роботи

Gestão de MRP розраховує потреби та створює OP. Senior прямо пояснює, як MRP враховує потужності: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (система працює без обмежень потужності, тобто вважає виробничі ресурси завжди доступними). Замовлення розподіляються в часі “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (без урахування черг, обмежень налагодження чи конфліктів між одночасними замовленнями). (Блог Senior, у перекладі)

4. Статуси виробничого замовлення

Ordem de Produção — це “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (документ, який дозволяє виконання виробничого процесу та визначає порядок його проведення). Замовлення проходить такі статуси (документація Senior, у перекладі):

Статус	Що означає
Simulada	Створено під час розрахунку MRP
Planejada	Очікується запуск у виробництво, “but can still be modified or deleted by MRP” (але MRP ще може змінити або видалити замовлення)
Firme	Підтверджено та “protected from MRP changes” (захищено від змін з боку MRP)
Liberada	Дозволено виконання; замовлення видиме у виробничому цеху, за ним можна реєструвати виконані роботи

5. Programação de produção

У Programação de produção планувальник вибирає OP та їхні етапи. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Коли вибрано більше одного етапу, кнопка Sequence Stages стає активною.) Планувальник задає виробничий ресурс для кожного етапу й дату початку або завершення, на основі чого розраховуються прогнозні дати. Система показує помилки та попередження, які планувальник має опрацювати (документація Senior).

6. Діаграма Ганта

Programação de produção – Gantt завантажує етапи за фільтром. Senior так описує цей екран: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Цей екран дає змогу вручну визначати черговість етапів замовлень і коригувати їхній початок та завершення.) Користувач також може змінити виробничий ресурс для кожного етапу (документація Senior, у перекладі).

7. Завантаження виробничих ресурсів та облік робіт у цеху

У документації класичної версії описано Ocupação da Produção (Carga Recursos) — подання, яке показує завантаження кожного виробничого ресурсу у % відносно межі його потужності й допомагає виявляти вузькі місця (документація Senior). Для OP, запущених у виробництво, реєструють apontamentos de produção у Senior або через Fábrica ao Vivo — продукт Senior для обліку виконаних робіт у цеху.

8. APS у портфелі Senior

Senior згадує APS на своїй галузевій сторінці, а у 2017 році компанія оголосила про партнерство з Linter Sistemas щодо Drummer, описаного як “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (набір модулів і функцій для розширеного планування виробництва та складання виробничих графіків) (Senior, у перекладі). У блозі Senior за 2026 рік зазначено, що її екосистема повертає графік APS до ERP, яка потім запускає замовлення у виробництво.

Gestão de PCP справляється із завданням, коли:

• Один планувальник визначає черговість робіт для кількох критичних виробничих ресурсів і добре знає цех.
• Дати замовлень із MRP та ручне впорядкування етапів дають змогу дотримуватися обіцяних строків поставки.
• Переналагодження короткі або не залежать від виробу, який виготовляли перед цим.
• Наявність операторів, спільних інструментів і надходження матеріалів рідко визначають черговість робіт.
• План змінюється раз на тиждень, а не кілька разів на день.

Якщо це ваш випадок, підтримуйте актуальність технологічних маршрутів, норм часу виробничих ресурсів і виробничого календаря та перевіряйте Carga Recursos перед запуском OP у виробництво.

SkyPlanner APS усуває кожне з перелічених вище обмежень. Система враховує реальну доступність кожного робочого центру, працівника та інструмента. Рушій Arcturus AI за секунди будує графік на рівні етапів, визначаючи черговість за пріоритетом виробничого завдання, датою завершення, пріоритетом клієнта, Fast Track і Dynamic Priorities.

Матриця часу переналагодження містить час переходу між кожною парою виробів в обох напрямках, а рушій вибирає черговість із найменшими витратами часу на налагодження. Інструменти є спільними виробничими ресурсами з обмеженою доступністю. Кілька працівників можуть одночасно виконувати одне виробниче завдання, а коли основний верстат або працівник недоступний, роботу передають на альтернативний верстат чи іншому працівнику.

Планування з урахуванням матеріалів моделює майбутні запаси на основі поточних залишків і очікуваних надходжень за замовленнями на закупівлю. Тому виробниче завдання планується на час, коли потрібний матеріал буде в наявності. Autopilot автоматично перебудовує графік у разі змін на виробництві, а Running Time Lock фіксує роботи на найближчі години, щоб не порушувати роботу цеху. Оператори реєструють виконані роботи з телефона чи планшета за допомогою Mobile Confirmations, Production Timer і Quick Log Mode.

Вибирайте SkyPlanner для Senior ERP, коли:

• Ви хочете, щоб черговість визначав рушій. Arcturus оптимізує весь план за секунди, а планувальник перевіряє його замість того, щоб вручну впорядковувати етапи.
• Переналагодження визначають обсяг випуску. Замість одного часу налагодження для виробничого ресурсу матриця задає час для кожної пари виробів.
• Бригади, інструменти й матеріали визначають черговість. Один графік охоплює обмежену доступність інструментів, виробничі завдання з кількома операторами, альтернативні робочі центри та надходження за замовленнями на закупівлю.
• Ви хочете перевірити перед тим, як ухвалити рішення. SkyPlanner відкрито публікує ціну й пропонує 30-денний пробний період на ваших власних OP.

Почніть з експорту відкритих OP із Senior у форматі Excel або CSV під час 30-денного безкоштовного пробного періоду (до 20 робочих центрів, без банківської картки). Після цього вартість становить від 199 € на місяць за 5 робочих центрів зі щомісячною оплатою. Вартість інтеграції розраховуємо заздалегідь разом із вашим тарифним планом, з урахуванням ваших процесів і потреб.

SkyPlanner забезпечує двосторонню інтеграцію із Senior ERP через API Senior X Platform, вебсервіси G5 цієї ERP та вебхуки Events Hub. Команда SkyPlanner налаштовує інтеграцію під час впровадження, а ваш партнер або розробники можуть працювати з документованим REST API. Перегляньте сторінку SkyPlanner для Senior ERP, посібник з інтеграції із Senior ERP або всі інтеграції з ERP.