Czy Senior ERP obsługuje harmonogramowanie produkcji? Wyjaśniamy Gestão de PCP

1. Przygotowanie technologiczne SKU: marszruty i zasoby produkcyjne

Przygotowanie produkcji zaczyna się w Gestão de Engenharia. Każdy SKU ma strukturę produktu i roteiro (marszrutę technologiczną). Senior definiuje ją jako „a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (logiczną sekwencję wszystkich etapów niezbędnych w procesie wytwarzania produktu) (dokumentacja Senior, w tłumaczeniu). Każdy estágio (etap) ma określoną kolejność i może zależeć od etapu poprzedzającego.

Recurso (zasób produkcyjny) należy do Centro de recurso i ma określony Tipo de recurso. Zawiera cztery pola czasu: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga oraz Tempo transferência. Jego Fator de carga „represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (określa procent czasu, w którym zasób jest faktycznie dostępny do pracy) (dokumentacja Senior, w tłumaczeniu).

2. Kalendarz

Calendário zawiera Feriados (dni bez produkcji). Funkcja Geração calendário de produção pozwala „generate the production calendar by production shift for a given period” (wygenerować kalendarz produkcji według zmian produkcyjnych na dany okres) (dokumentacja Senior, w tłumaczeniu).

3. MRP: z założenia bez ograniczeń zdolności produkcyjnej

Gestão de MRP oblicza zapotrzebowanie i tworzy OP. Senior wprost opisuje, jak MRP traktuje zdolność produkcyjną: „it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (działa przy nieograniczonej zdolności produkcyjnej, czyli zakłada, że zasoby są zawsze dostępne). Rozkłada zlecenia w czasie „without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (bez uwzględniania kolejek, ograniczeń związanych z przezbrojeniami ani konfliktów między równoczesnymi zleceniami). (blog Senior, w tłumaczeniu)

4. Statusy zleceń produkcyjnych

Ordem de Produção to „the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (dokument, który zezwala na realizację procesu produkcyjnego i określa jej przebieg). Zlecenie przechodzi przez kolejne statusy (dokumentacja Senior, w tłumaczeniu):

Status	Znaczenie
Simulada	Utworzone w wyniku obliczeń MRP
Planejada	Przewidziane do zwolnienia do realizacji, „but can still be modified or deleted by MRP” (ale MRP nadal może je zmienić lub usunąć)
Firme	Potwierdzone i „protected from MRP changes” (chronione przed zmianami wprowadzanymi przez MRP)
Liberada	Zwolnione do realizacji; widoczne na hali produkcyjnej i gotowe do rejestrowania wykonania produkcji

5. Programação de produção

W Programação de produção planista wybiera OP i ich etapy. „When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Po wybraniu więcej niż jednego etapu przycisk Sequence Stages staje się aktywny). Planista przypisuje zasób produkcyjny do każdego etapu i określa datę rozpoczęcia lub zakończenia. Na tej podstawie wyznaczane są przewidywane terminy. System wyświetla błędy i ostrzeżenia, aby planista mógł usunąć wskazane problemy (dokumentacja Senior).

6. Wykres Gantta

Programação de produção – Gantt wczytuje etapy zgodnie z filtrem. Senior opisuje ten ekran następująco: „This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Ten ekran umożliwia ręczne ustalanie kolejności oraz korygowanie początku i końca etapów zleceń). Użytkownik może też zmienić zasób produkcyjny przypisany do każdego etapu (dokumentacja Senior, w tłumaczeniu).

7. Obciążenie zasobów produkcyjnych i rejestracja wykonania produkcji

Instrukcja klasycznej wersji opisuje Ocupação da Produção (Carga Recursos) — widok procentowego obciążenia każdego zasobu produkcyjnego względem limitu zdolności, który służy do wykrywania wąskich gardeł (dokumentacja Senior). Dla OP zwolnionych do realizacji rejestruje się apontamentos de produção w Senior lub za pośrednictwem Fábrica ao Vivo, produktu Senior do rejestracji wykonania produkcji na hali.

8. APS w ofercie Senior

Senior wymienia APS na swojej stronie dla przemysłu. W 2017 firma ogłosiła partnerstwo z Linter Sistemas dotyczące Drummer, opisanego jako „a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (zestaw modułów i funkcji do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji) (Senior, w tłumaczeniu). Wpis na blogu Senior z 2026 podaje, że w ekosystemie firmy harmonogram z APS wraca do ERP, który następnie zwalnia zlecenia do realizacji na hali.

Gestão de PCP spełnia swoje zadanie, gdy:

• Jeden planista ustala kolejność pracy kilku kluczowych zasobów produkcyjnych i dobrze zna zakład.
• Terminy zleceń z MRP i ręczne ustalanie kolejności etapów pozwalają dotrzymywać obiecanych terminów dostaw.
• Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od wcześniej produkowanego wyrobu.
• Dostępność operatorów, współdzielonych narzędzi i terminy dostaw materiałów rzadko decydują o kolejności pracy.
• Plan zmienia się raz w tygodniu, a nie kilka razy dziennie.

Jeśli tak wygląda sytuacja w Twoim zakładzie, dbaj o aktualność marszrut technologicznych, czasów pracy zasobów i kalendarza produkcji. Przed zwolnieniem OP do realizacji sprawdzaj Carga Recursos.

SkyPlanner APS uzupełnia wszystkie wymienione wyżej braki. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, każdej osoby i każdego narzędzia. Silnik Arcturus AI w kilka sekund tworzy harmonogram na poziomie etapów. Ustala kolejność według priorytetu operacji, daty zakończenia, priorytetu klienta oraz funkcji Fast Track i Dynamic Priorities.

Macierz czasów przezbrojeń zawiera czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności. Kilka osób może jednocześnie wykonywać tę samą operację, a gdy podstawowa maszyna lub osoba jest niedostępna, praca trafia do maszyn lub pracowników alternatywnych.

Harmonogramowanie uwzględniające materiały symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu operacja jest planowana na czas, w którym potrzebny materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock zamraża najbliższe godziny zaplanowanej pracy, by nie zakłócać działań na hali. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.

Wybierz SkyPlanner do współpracy z Senior ERP, gdy:

• Chcesz, by silnik ustalał kolejność. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, a planista go weryfikuje, zamiast ręcznie ustalać kolejność etapów.
• Przezbrojenia decydują o wielkości produkcji. Macierz czasów przezbrojeń zastępuje jeden czas przezbrojenia przypisany do zasobu czasem określonym dla każdej pary produktów.
• Zespoły, narzędzia i materiały decydują o kolejności. Jeden harmonogram uwzględnia ograniczoną dostępność narzędzi, operacje wykonywane przez wielu operatorów, alternatywne stanowiska robocze i dostawy z zamówień zakupu.
• Chcesz przetestować rozwiązanie przed podjęciem decyzji. SkyPlanner publikuje cenę i oferuje 30-dniowy okres próbny na Twoich własnych OP.

Zacznij od eksportu otwartych OP z Senior do pliku Excel lub CSV w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie cena wynosi od 199 € miesięcznie i obejmuje 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem co miesiąc. Integrację wyceniamy z góry wraz z abonamentem, uwzględniając Twój proces i potrzeby.

SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Senior ERP przez interfejsy API Senior X Platform, usługi sieciowe G5 systemu ERP oraz webhooki Events Hub. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla Senior ERP, przewodnik po integracji z Senior ERP lub wszystkie integracje z systemami ERP.