Apakah Senior ERP Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Mengenal Gestão de PCP
Senior ERP dari Senior Sistemas merencanakan produksi di Gestão Industrial > Gestão de PCP. MRP membuat perintah produksi (OP), yang oleh Senior sendiri disebut sebagai perencanaan tanpa batas kapasitas. Perencana kemudian mengurutkan tahapan OP di Programação de produção dan menyesuaikannya pada bagan Gantt yang dirancang untuk pengurutan manual. Pabrik yang perlu menjadwalkan produksi sesuai kapasitas nyata setiap mesin, tenaga kerja, alat, dan ketersediaan material, sekaligus memperhitungkan changeover antarproduk, menggunakan SkyPlanner APS berdampingan dengan Senior ERP.
Artikel ini membahas Gestão Empresarial | ERP XT dengan mengacu pada kumpulan panduan Senior X. Senior juga menjual lini ERP lain, seperti Senior Mega dan GO UP, yang masing-masing memiliki dokumentasi sendiri.
Cara Senior ERP merencanakan produksi, langkah demi langkah
1. Rekayasa SKU: routing dan sumber daya produksi
Produksi dimulai di Gestão de Engenharia. Setiap SKU memiliki struktur produk dan roteiro (routing). Senior mendefinisikannya sebagai “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (urutan logis seluruh tahapan yang diperlukan dalam proses pembuatan suatu produk) (dokumentasi Senior, diterjemahkan). Setiap estágio (tahap) memiliki urutan dan dapat bergantung pada tahap sebelumnya.
Setiap Recurso (sumber daya produksi) berada dalam sebuah Centro de recurso dan memiliki Tipo de recurso. Di dalamnya terdapat empat kolom waktu: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga, dan Tempo transferência. Nilai Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (menunjukkan persentase waktu saat sumber daya produksi benar-benar tersedia untuk beroperasi) (dokumentasi Senior, diterjemahkan).
2. Kalender
Calendário menyimpan Feriados (tanggal nonproduksi). Geração calendário de produção memungkinkan Anda untuk “generate the production calendar by production shift for a given period” (membuat kalender produksi per sif untuk periode tertentu) (dokumentasi Senior, diterjemahkan).
3. MRP: dirancang tanpa batas kapasitas
Gestão de MRP menghitung kebutuhan dan membuat OP. Senior menjelaskan dengan tegas cara MRP memperlakukan kapasitas: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (MRP bekerja tanpa batas kapasitas, artinya sumber daya produksi dianggap selalu tersedia). Perintah produksi didistribusikan sepanjang waktu “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (tanpa mempertimbangkan antrean, kendala setup, atau benturan antarperintah produksi yang berjalan bersamaan.) (blog Senior, diterjemahkan)
4. Status perintah produksi
Ordem de Produção adalah “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (dokumen yang mengizinkan dan memandu pelaksanaan proses produksi.) Perintah ini melewati beberapa status (dokumentasi Senior, diterjemahkan):
| Status | Artinya |
|---|---|
| Simulada | Dibuat melalui pemrosesan MRP |
| Planejada | Direncanakan untuk dirilis, “but can still be modified or deleted by MRP” (tetapi masih dapat diubah atau dihapus oleh MRP) |
| Firme | Sudah dikonfirmasi dan “protected from MRP changes” (dilindungi dari perubahan oleh MRP) |
| Liberada | Diizinkan untuk dijalankan; terlihat di lantai produksi dan siap menerima laporan produksi |
5. Programação de produção
Di Programação de produção, perencana memilih OP beserta tahapannya. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Saat lebih dari satu tahap dipilih, tombol Sequence Stages menjadi aktif.) Perencana menetapkan sumber daya produksi untuk setiap tahap serta tanggal mulai atau selesai, lalu tanggal perkiraan dihitung berdasarkan pengaturan tersebut. Kesalahan dan peringatan ditampilkan agar dapat ditangani oleh perencana (dokumentasi Senior).
6. Bagan Gantt
Programação de produção – Gantt memuat tahapan berdasarkan filter. Senior menjelaskan tampilan ini sebagai berikut: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Tampilan ini memungkinkan pengurutan manual serta penyesuaian waktu mulai dan selesai tahapan perintah produksi.) Pengguna juga dapat mengganti sumber daya produksi untuk setiap tahap (dokumentasi Senior, diterjemahkan).
7. Beban sumber daya produksi dan pelaporan di lantai produksi
Panduan versi klasik mencakup Ocupação da Produção (Carga Recursos), yaitu tampilan persentase beban setiap sumber daya produksi terhadap batas kapasitasnya untuk mengidentifikasi titik kemacetan (dokumentasi Senior). OP yang sudah dirilis menerima apontamentos de produção (catatan produksi) di Senior atau melalui Fábrica ao Vivo, produk pelaporan lantai produksi dari Senior.
8. APS dalam portofolio Senior
Senior mencantumkan APS di halaman industrinya. Pada 2017, Senior mengumumkan kemitraan dengan Linter Sistemas untuk Drummer, yang dijelaskan sebagai “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (serangkaian modul dan fungsi untuk perencanaan dan penjadwalan produksi tingkat lanjut) (Senior, diterjemahkan). Blog Senior tahun 2026 menyatakan bahwa ekosistemnya mengirimkan kembali jadwal APS ke ERP, yang kemudian merilis perintah produksi ke lantai produksi.
Apa yang tetap menjadi tugas perencana
- MRP mengabaikan kapasitas. Setiap kali dijalankan, MRP membuat rencana seolah-olah sumber daya produksi selalu tersedia (seperti kutipan di atas).
- Pengurutan dilakukan secara manual. Programação de produção dan bagan Gantt memungkinkan perencana mengurutkan tahapan serta menggeser waktu mulai dan selesainya. Senior menyebut fungsi Gantt ini sebagai “manual sequencing” (pengurutan manual).
- Beban hanya ditampilkan, bukan dijadwalkan. Carga Recursos menampilkan persentase beban setiap sumber daya produksi. Mengatasi kelebihan beban tetap menjadi tugas perencana.
- Ketersediaan dinyatakan dalam persentase. Fator de carga menentukan berapa bagian waktu sumber daya produksi yang dihitung tersedia untuk beroperasi.
- Setup dicatat sebagai kolom sumber daya produksi. Data Recurso menyimpan satu nilai Tempo setup bersama waktu proses, pemuatan, dan transfer. Senior menyatakan bahwa MRP membuat rencana tanpa mempertimbangkan kendala setup.
Kapan perencanaan bawaan Senior ERP sudah memadai
Gestão de PCP sudah memadai jika:
- Satu perencana mengatur urutan kerja untuk beberapa sumber daya produksi yang kritis dan memahami kondisi lantai produksi dengan baik.
- Tanggal perintah produksi dari MRP beserta pengurutan tahapan secara manual sudah cukup untuk memenuhi janji pengiriman Anda.
- Changeover berlangsung singkat atau tidak bergantung pada produk yang dikerjakan sebelumnya.
- Operator, alat yang dipakai bersama, dan kedatangan material jarang menentukan urutan kerja.
- Rencana berubah seminggu sekali, bukan beberapa kali sehari.
Jika kondisi tersebut sesuai, pastikan routing, waktu sumber daya produksi, dan kalender produksi selalu diperbarui. Tinjau Carga Recursos sebelum merilis OP.
Kapan Anda memerlukan alat penjadwalan produksi sesuai kapasitas
Fitur bawaan tidak lagi memadai jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Pengiriman terlambat meskipun tanggal dari MRP tampak sesuai.
- Perencana harus mengurutkan ulang tahapan OP secara manual setiap kali ada pesanan mendesak atau kerusakan mesin.
- Waktu changeover bergantung pada produk, warna, atau material yang diproses sebelumnya.
- Operator, sif, dan ketidakhadiran membatasi hasil produksi sama besarnya dengan mesin.
- Cetakan, dies, atau fixture berpindah-pindah antarmesin.
- Keterlambatan material menentukan OP mana yang dapat dimulai.
Apa yang perlu diperhatikan
- Kapasitas semua sumber daya produksi diperhitungkan sekaligus: mesin, tenaga kerja, dan alat dijadwalkan pada linimasa yang realistis.
- Pengurutan per tahap berdasarkan prioritas dan tenggat, yang dihitung oleh mesin penjadwalan.
- Matriks waktu penyiapan dengan waktu changeover yang bergantung pada urutan dan tidak simetris.
- Alat sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas dan job yang melibatkan beberapa operator.
- Penjadwalan yang memperhitungkan material dengan memeriksa stok dan pasokan yang akan diterima dari pesanan pembelian.
- Penjadwalan ulang otomatis saat progres produksi atau pesanan berubah.
- Alur data Senior yang jelas. Tanyakan kepada setiap vendor bagaimana sistemnya membaca OP dan routing, bagaimana tanggal dan sumber daya produksi diteruskan ke tahapan OP, serta siapa yang memberikan dukungan setelah sistem mulai digunakan.
Untuk memahami metode umumnya, lihat penjadwalan produksi sesuai kapasitas nyata.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS mengatasi setiap kekurangan di atas. Kapasitas setiap stasiun kerja, tenaga kerja, dan alat diperhitungkan sesuai batasnya. Mesin Arcturus AI menyusun jadwal per tahap dalam hitungan detik, dengan urutan berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities.
Matriks waktu penyiapannya menyimpan waktu changeover untuk setiap pasangan produk dalam kedua arah, lalu mesin penjadwalan memilih urutan dengan waktu setup paling singkat. Alat diperlakukan sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas. Beberapa orang dapat mengerjakan job yang sama sekaligus, dan pekerjaan dialihkan ke mesin atau personel alternatif saat yang utama tidak tersedia.
Penjadwalan berdasarkan material menyimulasikan persediaan mendatang dari stok dan pesanan pembelian yang akan diterima, sehingga job dijadwalkan saat materialnya tersedia. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, sementara Running Time Lock mengunci jadwal kerja untuk beberapa jam ke depan agar aktivitas lantai produksi tidak terganggu. Operator mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.
Pilih SkyPlanner untuk Senior ERP jika:
- Anda ingin mesin penjadwalan menyusun urutan kerja. Arcturus mengoptimalkan seluruh rencana dalam hitungan detik. Perencana cukup meninjaunya, bukan mengurutkan tahapan secara manual.
- Changeover menentukan hasil produksi Anda. Matriks waktu penyiapan menggantikan satu nilai waktu setup per sumber daya produksi dengan waktu tersendiri untuk setiap pasangan produk.
- Tim, alat, dan material menentukan urutan kerja. Alat berkapasitas terbatas, job dengan beberapa operator, stasiun kerja alternatif, dan kedatangan material dari pesanan pembelian diperhitungkan dalam satu jadwal.
- Anda ingin mencoba sebelum berkomitmen. SkyPlanner memublikasikan harganya dan menyediakan uji coba selama 30 hari menggunakan OP Anda sendiri.
Mulai dengan mengekspor OP Senior yang masih terbuka ke Excel atau CSV untuk digunakan dalam uji coba gratis selama 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, termasuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal bersama paket Anda, sesuai proses dan kebutuhan Anda.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan Senior ERP melalui API Senior X Platform, layanan web G5 milik ERP, dan webhook Events Hub. Tim SkyPlanner menyiapkan integrasi saat proses onboarding, dan mitra atau pengembang Anda dapat menggunakan REST API yang terdokumentasi. Lihat halaman SkyPlanner untuk Senior ERP, panduan integrasi Senior ERP, atau semua integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“SkyPlanner telah mengubah perencanaan produksi kami, dari penggunaan spreadsheet Excel menjadi optimasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam kerja setiap minggu, dan antrean kerja baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana yang dioptimalkan untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
6 bulanke depan: kapasitas kosong terlihat oleh tim penjualan
“SkyPlanner menjadi landasan yang andal untuk seluruh perencanaan produksi.”
Anu Järvinen, Manajer Produksi
Fredman Operations · Kertas kemasan yang aman untuk pangan
Tim penjualan dapat melihat kapasitas yang tersedia hingga enam bulan ke depan. Permintaan perubahan jadwal yang sebelumnya membutuhkan satu jam atau lebih kini dijawab dalam hitungan detik.
98%keandalan pengiriman, naik dari sekitar 50%
“SkyPlanner berperan penting dalam menjaga keandalan pengiriman kami.”
Hannu Lahtinen, Direktur Utama
KJH-Comp · Fabrikasi pelat logam dan manufaktur kontrak
Keandalan pengiriman naik dari sekitar 50% hingga mencapai 98%, dan penjadwalan kini hanya membutuhkan satu supervisor, bukan dua.
Pertanyaan umum
Apakah Senior ERP memiliki alat penjadwalan?
Ya. Gestão de PCP memiliki Programação de produção dan diagram Gantt untuk mengurutkan tahapan OP serta menetapkan sumber daya produksi dan tanggal. Senior menjelaskan bahwa pengurutan pada Gantt dilakukan secara manual. Senior juga mencantumkan APS dalam portofolio solusinya untuk industri.
Apakah MRP di Senior ERP mengasumsikan kapasitas tak terbatas?
Ya. Senior menyatakan bahwa MRP bekerja dengan kapasitas tak terbatas dan mengasumsikan sumber daya produksi selalu tersedia, tanpa mempertimbangkan antrean, kendala setup, atau konflik antarorder.
Apakah Senior ERP menangani waktu setup yang bergantung pada urutan produksi?
Data Recurso di Senior menyimpan satu nilai Tempo setup untuk setiap sumber daya produksi, dan Senior menyatakan bahwa MRP menyusun rencana tanpa mempertimbangkan kendala setup. Matriks waktu persiapan SkyPlanner menyimpan waktu changeover antarproduk untuk kedua arah pergantian dan mengurutkan job untuk meminimalkan waktu tersebut.
Apakah Senior ERP memiliki APS?
Senior mencantumkan APS dalam portofolio solusinya untuk industri dan mengumumkan kemitraan dengan Linter Sistemas untuk Drummer APS pada 2017. Di dalam Gestão de PCP, perencana mengurutkan pekerjaan melalui Programação de produção dan diagram Gantt. SkyPlanner APS melengkapi Senior ERP dengan penjadwalan produksi otomatis yang memperhitungkan kapasitas mesin dan tenaga kerja yang tersedia, mulai dari 199 € per bulan dengan uji coba selama 30 hari.
Bisakah saya mencoba SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan Senior ERP?
Ya. Impor OP yang masih terbuka, routing, dan sumber daya produksi dari Senior dalam format Excel atau CSV selama uji coba 30 hari, lalu bandingkan jadwalnya dengan rencana Anda saat ini. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
