¿Ofrece Senior ERP programación de la producción según la capacidad real? Así funciona Gestão de PCP

1. Ingeniería de cada SKU: rutas de fabricación y recursos productivos

La producción empieza en Gestão de Engenharia. Cada SKU tiene su estructura de producto y un roteiro (ruta de fabricación). Senior lo define como «a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product» (una secuencia lógica de todas las etapas necesarias para fabricar un producto) (documentación de Senior, traducida). Cada estágio (etapa) ocupa una posición en la secuencia y puede depender de la etapa anterior.

Un Recurso (recurso productivo) pertenece a un Centro de recurso y tiene asignado un Tipo de recurso. Incluye cuatro campos de tiempo: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga y Tempo transferência. Su Fator de carga «represents the percentage of time a resource is effectively available for operation» (representa el porcentaje de tiempo en que un recurso productivo está realmente disponible para operar) (documentación de Senior, traducida).

2. Calendario

El Calendário recoge los Feriados (días no productivos). Geração calendário de produção permite «generate the production calendar by production shift for a given period» (generar el calendario de producción por turno para un periodo determinado) (documentación de Senior, traducida).

3. MRP: capacidad infinita por diseño

Gestão de MRP calcula las necesidades y crea las OPs. Senior es clara sobre cómo trata el MRP la capacidad: «it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available» (trabaja con capacidad infinita: es decir, supone que los recursos productivos siempre están disponibles). Distribuye las órdenes en el tiempo «without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.» (sin tener en cuenta colas, restricciones de preparación ni conflictos entre órdenes simultáneas). (Blog de Senior, traducido)

4. Estados de las órdenes de producción

Una Ordem de Produção es «the document that authorizes and guides the execution of a production process.» (el documento que autoriza y guía la ejecución de un proceso de producción). Pasa por los siguientes estados (documentación de Senior, traducida):

Estado	Significado
Simulada	Creada al ejecutar el MRP
Planejada	Se prevé su liberación, «but can still be modified or deleted by MRP» (pero el MRP aún puede modificarla o eliminarla)
Firme	Confirmada y «protected from MRP changes» (protegida frente a los cambios del MRP)
Liberada	Autorizada para su ejecución; visible en planta y lista para registrar partes de producción

5. Programação de produção

En Programação de produção, el planificador selecciona las OPs y sus etapas. «When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.» (Al seleccionar más de una etapa, se habilita el botón Sequence Stages). El planificador asigna el recurso productivo de cada etapa y una fecha de inicio o de fin, a partir de la cual se calculan las fechas previstas. El sistema muestra errores y alertas para que el planificador los resuelva (documentación de Senior).

6. El diagrama de Gantt

Programação de produção – Gantt carga las etapas según los filtros aplicados. Senior describe así la pantalla: «This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.» (Esta pantalla permite secuenciar manualmente las etapas de las órdenes y ajustar su inicio y su fin). El usuario también puede cambiar el recurso productivo de cada etapa (documentación de Senior, traducida).

7. Carga de los recursos productivos y registro en planta

El manual clásico incluye Ocupação da Produção (Carga Recursos), una vista que muestra el % de carga de cada recurso productivo frente a un límite de capacidad y permite detectar cuellos de botella (documentación de Senior). En las OPs liberadas se registran partes de producción en Senior o a través de Fábrica ao Vivo, el producto de Senior para registrar la actividad en planta.

8. APS en la oferta de Senior

Senior incluye APS en su página para la industria y en 2017 anunció una alianza con Linter Sistemas para Drummer, descrito como «a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling» (un conjunto de módulos y funciones para la planificación y programación avanzadas de la producción) (Senior, traducido). Una publicación del blog de Senior de 2026 indica que su ecosistema devuelve el programa de producción del APS al ERP, que después libera las órdenes a planta.

Gestão de PCP es suficiente cuando:

• Un planificador secuencia unos pocos recursos productivos críticos y conoce bien la planta.
• Las fechas de las órdenes del MRP y la secuenciación manual de las etapas permiten cumplir los plazos de entrega comprometidos.
• Los cambios de formato son cortos o no dependen del producto fabricado antes.
• Los operarios, las herramientas compartidas y la llegada de materiales rara vez determinan el orden de los trabajos.
• El plan cambia una vez por semana, no varias veces al día.

Si esta es su situación, mantenga actualizadas las rutas de fabricación, los tiempos de los recursos productivos y el calendario de producción, y revise Carga Recursos antes de liberar las OPs.

SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Respeta la capacidad real de cada estación de trabajo, persona y herramienta. El motor Arcturus AI crea en segundos un programa por etapas y establece la secuencia según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.

Su matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos tiempo de preparación. Las herramientas se tratan como recursos productivos compartidos de disponibilidad limitada. Varias personas pueden trabajar a la vez en una misma tarea, y el trabajo pasa a máquinas o personal alternativos cuando los asignados como primera opción no están disponibles.

La programación según la disponibilidad de materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recepción, de modo que cada tarea se programa para cuando su material esté disponible. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock fija el trabajo de las próximas horas para no alterar la actividad en planta. Los operarios registran el trabajo desde un móvil o una tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.

Elija SkyPlanner para Senior ERP cuando:

• Quiera que el motor establezca la secuencia. Arcturus optimiza todo el plan en segundos y el planificador lo revisa en lugar de secuenciar las etapas a mano.
• Los cambios de formato determinen cuánto puede producir. La matriz de tiempos de preparación sustituye el tiempo único de preparación por recurso productivo por un tiempo específico para cada par de productos.
• Los equipos de operarios, las herramientas y los materiales determinen la secuencia. Un único programa contempla la disponibilidad limitada de herramientas, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las llegadas de los pedidos de compra.
• Quiera probar antes de comprometerse. SkyPlanner publica sus precios y ofrece una prueba de 30 días con sus propias OPs.

Empiece con una exportación en Excel o CSV de las OP abiertas de Senior durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta por adelantado junto con su plan, según su proceso y sus necesidades.

SkyPlanner se integra con Senior ERP en ambos sentidos mediante las API de Senior X Platform, los servicios web G5 del ERP y los webhooks de Events Hub. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, y su partner o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para Senior ERP, la guía de integración con Senior ERP o todas las integraciones con ERP.