Integrationer / ERP / Senior ERP
Har Senior ERP produktionsplanlægning med kapacitetsgrænser? Få overblik over Gestão de PCP
Senior ERP fra Senior Sistemas planlægger produktionen i Gestão Industrial > Gestão de PCP. MRP opretter produktionsordrer (OP’er), hvilket Senior selv beskriver som planlægning med ubegrænset kapacitet. Planlæggeren fastlægger derefter rækkefølgen af OP-trinnene i Programação de produção og tilpasser dem i et Gantt-diagram, der er bygget til manuel rækkefølgeplanlægning. Fabrikker, der har brug for produktionsplanlægning, som tager højde for den reelle kapacitet på alle maskiner samt tilgængelige medarbejdere, værktøjer og materialer og omstillinger mellem produkter, bruger SkyPlanner APS sammen med Senior ERP.
Denne artikel handler om Gestão Empresarial | ERP XT med udgangspunkt i manualerne til Senior X. Senior sælger også andre ERP-serier, såsom Senior Mega og GO UP, som har deres egen dokumentation.
Sådan planlægger Senior ERP produktionen trin for trin
1. Produktionsgrundlag for SKU’er: ruter og ressourcer
Produktionen starter i Gestão de Engenharia. Hver SKU har sin produktstruktur og en roteiro (rute). Senior definerer den som “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (en logisk rækkefølge af alle de trin, der er nødvendige for at fremstille et produkt) (Senior-dokumentation, oversat). Hvert estágio (trin) har en placering i rækkefølgen og kan afhænge af det foregående trin.
En Recurso (ressource) hører til et Centro de recurso og har en Tipo de recurso. Den indeholder fire tidsfelter: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga og Tempo transferência. Dens Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (angiver den procentdel af tiden, hvor en ressource reelt er til rådighed for drift) (Senior-dokumentation, oversat).
2. Kalender
Calendário indeholder Feriados (dage uden produktion). Med Geração calendário de produção kan du “generate the production calendar by production shift for a given period” (generere produktionskalenderen pr. produktionsskift for en given periode) (Senior-dokumentation, oversat).
3. MRP: bygget til ubegrænset kapacitet
Gestão de MRP beregner behov og opretter OP’er. Senior beskriver klart, hvordan MRP håndterer kapacitet: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (det arbejder med ubegrænset kapacitet og antager altså, at ressourcerne altid er til rådighed). Ordrerne fordeles over tid “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (uden at tage hensyn til køer, begrænsninger ved omstilling eller konflikter mellem samtidige ordrer). (Seniors blog, oversat)
4. Produktionsordrernes status
En Ordem de Produção er “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (det dokument, der godkender og styrer gennemførelsen af en produktionsproces). Den gennemløber følgende statusser (Senior-dokumentation, oversat):
| Status | Betydning |
|---|---|
| Simulada | Oprettet ved MRP-kørsel |
| Planejada | Forventes frigivet, “but can still be modified or deleted by MRP” (men kan stadig ændres eller slettes af MRP) |
| Firme | Bekræftet og “protected from MRP changes” (beskyttet mod ændringer fra MRP) |
| Liberada | Godkendt til udførelse; synlig på produktionsgulvet og klar til produktionsregistreringer |
5. Programação de produção
I Programação de produção vælger planlæggeren OP’er og deres trin. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Når mere end ét trin er valgt, aktiveres knappen Sequence Stages). Planlæggeren angiver ressourcen for hvert trin samt en start- eller slutdato, som de forventede datoer beregnes ud fra. Fejl og advarsler vises, så planlæggeren kan rette dem (Senior-dokumentation).
6. Gantt-diagrammet
Programação de produção – Gantt indlæser trin ud fra filtre. Senior beskriver skærmbilledet sådan: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Dette skærmbillede giver mulighed for manuelt at fastlægge rækkefølgen og justere start og slut for ordretrin). Brugeren kan også ændre produktionsressourcen for hvert trin (Senior-dokumentation, oversat).
7. Ressourcebelastning og registrering på produktionsgulvet
Den klassiske manual beskriver Ocupação da Produção (Carga Recursos), som viser belastningen i % for hver ressource i forhold til en kapacitetsgrænse og bruges til at finde flaskehalse (Senior-dokumentation). På frigivne OP’er registreres apontamentos de produção i Senior eller via Fábrica ao Vivo, Seniors produkt til registrering på produktionsgulvet.
8. APS i Seniors portefølje
Senior nævner APS på sin industriside og annoncerede i 2017 et partnerskab med Linter Sistemas om Drummer, beskrevet som “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (en samling moduler og funktioner til avanceret produktions- og detailplanlægning) (Senior, oversat). I et blogindlæg fra 2026 skriver Senior, at virksomhedens økosystem sender APS-planen tilbage til ERP-systemet, som derefter frigiver ordrerne til produktionen.
Det skal planlæggeren stadig håndtere
- MRP ser bort fra kapaciteten. Hver MRP-kørsel planlægger, som om ressourcerne altid er ledige (se citatet ovenfor).
- Rækkefølgen fastlægges manuelt. I Programação de produção og Gantt-diagrammet kan planlæggeren fastlægge rækkefølgen af trin og flytte deres start og slut. Senior kalder Gantt-funktionen “manual sequencing” (manuel rækkefølgeplanlægning).
- Belastningsvisningen er ikke en plan. Carga Recursos viser belastningen i % for hver ressource. Det er planlæggerens opgave at løse overbelastningen.
- Tilgængelighed angives i procent. Fator de carga fastlægger, hvor stor en del af en ressources tid der regnes som tilgængelig for drift.
- Omstillingstid er et felt på ressourcen. Recurso-posten indeholder ét Tempo setup-felt sammen med proces-, læsse- og overførselstiderne. Senior skriver, at MRP planlægger uden at tage hensyn til begrænsninger ved omstilling.
Når Senior ERP’s indbyggede planlægning er nok
Gestão de PCP er tilstrækkelig, når:
- Én planlægger fastlægger rækkefølgen på få kritiske ressourcer og kender produktionen godt.
- Ordredatoer fra MRP kombineret med manuel rækkefølgeplanlægning af trinnene er nok til at overholde de lovede leveringstider.
- Omstillingerne er korte eller afhænger ikke af det produkt, der blev kørt før.
- Operatører, fælles værktøjer og materialernes ankomst afgør sjældent arbejdets rækkefølge.
- Planen ændres én gang om ugen, ikke flere gange om dagen.
Hvis det passer på din produktion, skal du holde ruter, ressourcetider og produktionskalenderen opdateret og gennemgå Carga Recursos, før du frigiver OP’er.
Hvornår har du brug for et system, der planlægger inden for kapaciteten?
Du er vokset fra de indbyggede værktøjer, når flere af disse forhold gør sig gældende:
- Leveringsdatoerne skrider, selvom datoerne i MRP så fine ud.
- Planlæggeren ændrer manuelt rækkefølgen af OP-trin efter hver hasteordre eller hvert nedbrud.
- Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt, hvilken farve eller hvilket materiale der blev kørt før.
- Operatører, skiftehold og fravær begrænser produktionen lige så meget som maskinerne.
- Forme, stanser eller fiksturer flyttes mellem maskiner.
- Forsinkede materialer afgør, hvilken OP der kan starte.
Det skal du se efter
- Reelle kapacitetsgrænser for alle ressourcer samtidig: maskiner, medarbejdere og værktøjer på en realistisk tidslinje.
- Rækkefølgeplanlægning på trinniveau ud fra prioriteter og leveringsfrister, beregnet af planlægningsmotoren.
- En omstillingstidsmatrix med rækkefølgeafhængige, asymmetriske omstillingstider.
- Værktøjer som fælles ressourcer med begrænset kapacitet og opgaver med flere operatører.
- Planlægning, der tager højde for materialer ved at kontrollere lagerbeholdning og kommende leverancer fra indkøbsordrer.
- Automatisk omplanlægning, når fremdriften i produktionen eller ordrerne ændrer sig.
- En klar dataforbindelse til Senior. Spørg hver leverandør, hvordan løsningen læser OP’er og ruter, hvordan datoer og ressourcer overføres til OP-trinnene, og hvem der yder support efter idriftsættelsen.
Læs om den generelle metode under produktionsplanlægning med kapacitetsgrænser.
Her passer SkyPlanner ind
SkyPlanner APS løser alle de nævnte mangler. Planen respekterer kapacitetsgrænserne for hver arbejdsstation, medarbejder og hvert værktøj. Arcturus AI-motoren opbygger på få sekunder en plan på trinniveau med en rækkefølge baseret på opgaveprioritet, færdiggørelsesdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.
Omstillingsmatricen indeholder omstillingstiden mellem hvert produktpar i begge retninger, og motoren vælger den rækkefølge, der kræver mindst omstilling. Værktøjer er fælles ressourcer med begrænset kapacitet, og flere medarbejdere kan arbejde på samme opgave samtidig. Arbejdet flyttes til alternative maskiner eller medarbejdere, når den primære ressource ikke er til rådighed.
Materialestyret detailplanlægning simulerer den fremtidige lagerbeholdning ud fra den aktuelle beholdning og indgående indkøbsordrer, så en opgave planlægges, når materialet er til stede. Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og Running Time Lock fastlåser de næste timers arbejde, så produktionen ikke forstyrres. Operatørerne registrerer arbejde på telefon eller tablet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.
Vælg SkyPlanner til Senior ERP, når:
- Du vil lade motoren fastlægge rækkefølgen. Arcturus optimerer hele planen på få sekunder, og planlæggeren gennemgår den i stedet for at fastlægge rækkefølgen af trin manuelt.
- Omstillinger afgør, hvor meget du kan producere. Omstillingsmatricen erstatter én omstillingstid pr. ressource med en tid for hvert produktpar.
- Bemanding, værktøjer og materialer afgør rækkefølgen. Værktøjernes begrænsede kapacitet, opgaver med flere operatører, alternative arbejdsstationer og leverancer fra indkøbsordrer indgår i én samlet plan.
- Du vil teste, før du binder dig. SkyPlanner offentliggør sin pris og tilbyder en 30-dages prøveperiode med dine egne OP’er.
Start med en Excel- eller CSV-eksport af åbne OP’er fra Senior i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort nødvendigt). Derefter er prisen fra 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. Du får på forhånd et tilbud på integrationen tilpasset dine processer og behov sammen med dit abonnement.
SkyPlanner integreres med Senior ERP i begge retninger via Senior X Platform API’er, ERP-systemets G5-webtjenester og Events Hub-webhooks. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten, og din partner eller dine udviklere kan arbejde med det dokumenterede REST API. Se siden SkyPlanner til Senior ERP, integrationsguiden til Senior ERP eller alle ERP-integrationer.
Produktionsvirksomheders erfaringer med SkyPlanner
2 hsparet hver uge
“SkyPlanner har løftet vores produktionsplanlægning fra Excel-regneark til optimering af produktionen i realtid.”
Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist
UTU · Eltavler og koblingsanlæg
Produktionsplanlægningen sparer 2 timers arbejdstid hver uge, og en ny opgavekø når ud til produktionslinjen på få sekunder.
+90%produktionseffektivitet
“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion
Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at udarbejde en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.
6 månederfrem kan salgsafdelingen se den ledige kapacitet
“SkyPlanner giver et solidt og pålideligt grundlag for al produktionsplanlægning.”
Anu Järvinen, produktionschef
Fredman Operations · Fødevareegnet emballagepapir
Salgsafdelingen kan se den ledige kapacitet seks måneder frem, og forespørgsler om ændringer i planen, som før tog en time eller mere, bliver besvaret på få sekunder.
98%leveringssikkerhed, mod tidligere ca. 50%
“SkyPlanner spiller en afgørende rolle i at opretholde vores leveringssikkerhed.”
Hannu Lahtinen, administrerende direktør
KJH-Comp · Pladebearbejdning og kontraktproduktion
Leveringssikkerheden steg fra omkring 50% til helt op på 98%, og detailplanlægningen kræver nu én arbejdsleder i stedet for to.
Ofte stillede spørgsmål
Har Senior ERP et værktøj til produktionsplanlægning?
Ja. Gestão de PCP har Programação de produção og et Gantt-diagram til at fastlægge rækkefølgen af OP-trin samt angive ressourcer og datoer. Senior beskriver arbejdet i Gantt-diagrammet som manuel rækkefølgeplanlægning. Senior har også APS i sin produktportefølje til industrien.
Regner MRP i Senior ERP med ubegrænset kapacitet?
Ja. Senior skriver, at MRP arbejder med ubegrænset kapacitet og forudsætter, at ressourcerne altid er tilgængelige, uden at tage højde for køer, begrænsninger ved omstilling eller konflikter mellem ordrer.
Håndterer Senior ERP rækkefølgeafhængige omstillingstider?
Seniors Recurso-post indeholder én værdi for Tempo setup pr. ressource, og Senior skriver, at MRP planlægger uden at tage højde for begrænsninger ved omstilling. SkyPlanners omstillingstidsmatrix gemmer omstillingstider mellem produktpar i begge retninger og fastlægger opgavernes rækkefølge, så omstillingstiderne minimeres.
Har Senior ERP et APS-system?
Senior har APS i sin produktportefølje til industrien og annoncerede i 2017 et partnerskab med Linter Sistemas om Drummer APS. I Gestão de PCP fastlægger planlæggeren rækkefølgen i Programação de produção og Gantt-diagrammet. SkyPlanner APS supplerer Senior ERP med automatisk produktionsplanlægning, der tager højde for den faktiske maskin- og personalekapacitet, fra 199 € pr. måned med en prøveperiode på 30 dage.
Kan jeg afprøve SkyPlanner, før jeg integrerer det med Senior ERP?
Ja. Importér åbne OP’er, ruter og ressourcer fra Senior som Excel eller CSV i prøveperioden på 30 dage, og sammenlign produktionsplanen med din nuværende plan. Se priserne, start prøveperioden, eller tal med salg.
