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O Senior ERP tem programação com capacidade finita? Entenda a Gestão de PCP
O Senior ERP, da Senior Sistemas, faz o planejamento da produção em Gestão Industrial > Gestão de PCP. O MRP cria ordens de produção (OPs), em um planejamento que a própria Senior descreve como de capacidade infinita. Depois, o planejador sequencia os estágios das OPs em Programação de produção e faz os ajustes em um gráfico de Gantt voltado ao sequenciamento manual. Fábricas que precisam programar respeitando a capacidade real de cada máquina, pessoa e ferramenta e a disponibilidade de materiais, com trocas entre produtos, usam o SkyPlanner APS junto ao Senior ERP.
Este artigo aborda o Gestão Empresarial | ERP XT com base no conjunto de manuais do Senior X. A Senior também comercializa outras linhas de ERP, como Senior Mega e GO UP, que têm documentação própria.
Como o Senior ERP planeja a produção, passo a passo
1. Engenharia do SKU: roteiros e recursos
A produção começa em Gestão de Engenharia. Cada SKU tem sua estrutura de produto e um roteiro de produção. A Senior o define como “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (uma sequência lógica de todos os estágios necessários no processo de fabricação de um produto) (documentação da Senior, em tradução). Cada estágio tem uma posição na sequência e pode depender do estágio anterior.
Um Recurso pertence a um Centro de recurso e tem um Tipo de recurso. Seu cadastro contém quatro campos de tempo: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga e Tempo transferência. O Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (representa o percentual de tempo em que um recurso está efetivamente disponível para operar) (documentação da Senior, em tradução).
2. Calendário
O Calendário registra os Feriados (datas sem produção). A função Geração calendário de produção permite “generate the production calendar by production shift for a given period” (gerar o calendário de produção por turno para um determinado período) (documentação da Senior, em tradução).
3. MRP: capacidade infinita por definição
Gestão de MRP calcula as necessidades e cria as OPs. A Senior é direta sobre como o MRP trata a capacidade: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (trabalha com capacidade infinita, ou seja, considera que os recursos estão sempre disponíveis), distribuindo as ordens ao longo do tempo “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (sem considerar filas, restrições de setup ou conflitos entre ordens simultâneas.) (blog da Senior, em tradução)
4. Situações da ordem de produção
Uma Ordem de Produção é “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (o documento que autoriza e orienta a execução de um processo produtivo.) Ela passa pelas seguintes situações (documentação da Senior, em tradução):
| Situação | Significado |
|---|---|
| Simulada | Criada pelo processamento do MRP |
| Planejada | Com previsão de liberação, “but can still be modified or deleted by MRP” (mas ainda pode ser alterada ou excluída pelo MRP) |
| Firme | Confirmada e “protected from MRP changes” (protegida contra alterações do MRP) |
| Liberada | Autorizada para execução; visível no chão de fábrica e pronta para receber apontamentos de produção |
5. Programação de produção
Em Programação de produção, o planejador seleciona as OPs e seus estágios. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Quando mais de um estágio é selecionado, o botão de sequenciar estágios é habilitado.) O planejador define o recurso de cada estágio e uma data de início ou fim, a partir dos quais são calculadas as datas previstas. O sistema exibe erros e alertas para que o planejador os corrija (documentação da Senior).
6. O gráfico de Gantt
A tela Programação de produção – Gantt carrega os estágios conforme os filtros. A Senior a descreve assim: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Esta tela permite o sequenciamento manual e o ajuste do início e do fim dos estágios das ordens.) O usuário também pode alterar o recurso de produção de cada estágio (documentação da Senior, em tradução).
7. Carga dos recursos e apontamentos no chão de fábrica
O manual da versão clássica apresenta Ocupação da Produção (Carga Recursos), uma visão do percentual de carga de cada recurso em relação a um limite de capacidade, usada para identificar gargalos (documentação da Senior). As OPs liberadas recebem apontamentos de produção no Senior ou pelo Fábrica ao Vivo, produto da Senior para apontamentos no chão de fábrica.
8. APS no portfólio da Senior
A Senior apresenta APS em sua página para a indústria e, em 2017, anunciou uma parceria com a Linter Sistemas para o Drummer, descrito como “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (um conjunto de módulos e funções voltados ao planejamento e à programação avançada da produção) (Senior, em tradução). Uma publicação de 2026 no blog da Senior afirma que seu ecossistema devolve a programação do APS ao ERP, que então libera as ordens para o chão de fábrica.
O que continua a cargo do planejador
- O MRP ignora a capacidade. A cada execução, o MRP planeja como se os recursos estivessem sempre livres (conforme a citação acima).
- O sequenciamento é manual. Programação de produção e o gráfico de Gantt permitem ao planejador sequenciar estágios e alterar seu início e fim. A própria Senior descreve o Gantt como “manual sequencing” (sequenciamento manual).
- Visualizar a carga não é planejar. Carga Recursos mostra o percentual de carga por recurso. Resolver a sobrecarga é tarefa do planejador.
- A disponibilidade é um percentual. Fator de carga define quanto do tempo de um recurso é considerado disponível para operar.
- O setup é um campo do recurso. O cadastro de Recurso contém um Tempo setup junto aos tempos de processo, carga e transferência. A Senior informa que o MRP planeja sem considerar restrições de setup.
Quando o planejamento nativo do Senior ERP é suficiente
Gestão de PCP atende à necessidade quando:
- Um planejador sequencia poucos recursos críticos e conhece bem a fábrica.
- As datas das ordens geradas pelo MRP, somadas ao sequenciamento manual dos estágios, permitem cumprir os prazos de entrega prometidos.
- As trocas de produção são rápidas ou não dependem do produto fabricado anteriormente.
- Operadores, ferramentas compartilhadas e chegada de materiais raramente determinam a sequência de trabalho.
- O plano muda uma vez por semana, não várias vezes ao dia.
Se esse é o seu cenário, mantenha os roteiros, os tempos dos recursos e o calendário de produção atualizados e consulte Carga Recursos antes de liberar as OPs.
Quando você precisa de uma ferramenta de programação com capacidade finita
As ferramentas nativas deixam de ser suficientes quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- As entregas atrasam, embora as datas do MRP parecessem adequadas.
- O planejador refaz manualmente a sequência dos estágios das OPs após cada pedido urgente ou quebra de máquina.
- O tempo de troca de produção depende do produto, da cor ou do material processado anteriormente.
- Operadores, turnos e ausências limitam o volume produzido tanto quanto as máquinas.
- Moldes, matrizes ou dispositivos de fixação circulam entre máquinas.
- O atraso de materiais determina qual OP pode começar.
O que avaliar
- Capacidade finita para todos os recursos ao mesmo tempo: máquinas, pessoas e ferramentas em um cronograma realista.
- Sequenciamento por estágio calculado pelo motor com base em prioridades e prazos de entrega.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção assimétricos, que dependem da sequência.
- Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade finita e operações com vários operadores.
- Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber.
- Reprogramação automática quando o andamento da produção ou as ordens mudam.
- Um fluxo de dados claro com o Senior. Pergunte a cada fornecedor como ele lê as OPs e os roteiros, como as datas e os recursos chegam aos estágios das OPs e quem presta suporte após a entrada em operação.
Para conhecer o método geral, consulte programação com capacidade finita.
Onde o SkyPlanner entra
O SkyPlanner APS supre cada uma das lacunas acima. Cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta tem capacidade finita. O motor Arcturus AI monta uma programação por estágio em segundos, considerando a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.
Sua matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca entre cada par de produtos nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência com menos setup. As ferramentas são recursos compartilhados de capacidade finita, várias pessoas podem trabalhar na mesma operação ao mesmo tempo e o trabalho passa para máquinas ou pessoas alternativas quando o recurso principal está indisponível.
A programação baseada em materiais simula o estoque futuro a partir do saldo atual e dos pedidos de compra a receber, para que cada operação seja programada quando seu material estiver disponível. Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e Running Time Lock mantém fixa a programação das próximas horas para não desorganizar o chão de fábrica. Os operadores registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner para o Senior ERP quando:
- Você quer que o motor monte a sequência. Arcturus otimiza todo o plano em segundos, e o planejador o revisa em vez de sequenciar os estágios manualmente.
- As trocas determinam seu volume de produção. A matriz de tempos de preparação substitui o tempo único de setup por recurso por um tempo para cada par de produtos.
- Equipes, ferramentas e materiais determinam a sequência. Ferramentas com capacidade finita, operações com vários operadores, centros de trabalho alternativos e recebimentos de pedidos de compra fazem parte de uma única programação.
- Você quer testar antes de contratar. O SkyPlanner tem preço público e oferece um teste de 30 dias com suas próprias OPs.
Comece com uma exportação em Excel ou CSV das OPs em aberto no Senior durante o teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os planos partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, conforme seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao Senior ERP nos dois sentidos por meio das APIs da Senior X Platform, dos web services G5 do ERP e dos webhooks do Events Hub. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, e seu parceiro ou seus desenvolvedores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Senior ERP, o guia de integração com o Senior ERP ou todas as integrações com ERP.
O que as indústrias dizem sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção passou das planilhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
A UTU economiza 2 horas de trabalho por semana no planejamento da produção, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
Na Laboratory & Allied, a eficiência na produção aumentou 90%, e um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, fica pronto em menos de 30 minutos.
6 mesesde capacidade livre para a equipe de vendas consultar
“O SkyPlanner oferece uma base confiável para todo o planejamento da produção.”
Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens próprias para contato com alimentos
Na Fredman Operations, a equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e solicitações de alteração na programação que levavam uma hora ou mais são respondidas em segundos.
98%de pontualidade de entrega, ante cerca de 50%
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da nossa pontualidade de entrega.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Fabricação de peças em chapa metálica e manufatura sob contrato
Na KJH-Comp, a pontualidade de entrega passou de cerca de 50% para até 98%, e a programação agora exige um supervisor em vez de dois.
Perguntas frequentes
O Senior ERP tem uma ferramenta de planejamento da produção?
Sim. O módulo Gestão de PCP conta com Programação de produção e um gráfico de Gantt para sequenciar as etapas das OPs e definir recursos e datas. A Senior descreve o uso do Gantt como sequenciamento manual. A Senior também inclui APS em seu portfólio para a indústria.
O MRP do Senior ERP trabalha com capacidade infinita?
Sim. A Senior informa que o MRP trabalha com capacidade infinita e pressupõe que os recursos estejam sempre disponíveis, sem considerar filas, restrições de setup ou conflitos entre ordens.
O Senior ERP considera tempos de setup dependentes da sequência?
O cadastro Recurso da Senior armazena um Tempo setup por recurso, e a Senior informa que o MRP planeja sem considerar restrições de setup. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner armazena os tempos de troca de produção entre pares de produtos nos dois sentidos e sequencia as operações para minimizar esses tempos.
O Senior ERP tem um APS?
A Senior inclui APS em seu portfólio para a indústria e anunciou uma parceria com a Linter Sistemas para o Drummer APS em 2017. No módulo Gestão de PCP, o planejador faz o sequenciamento em Programação de produção e no gráfico de Gantt. O SkyPlanner APS complementa o Senior ERP com programação automática com capacidade finita, a partir de 199 € por mês e com teste de 30 dias.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Senior ERP?
Sim. Durante o teste de 30 dias, importe as OPs em aberto, os roteiros de produção e os recursos do Senior em Excel ou CSV e compare o planejamento da produção com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com vendas.
