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O Senior ERP tem programação da produção com capacidade real? O que faz a Gestão de PCP
O Senior ERP, da Senior Sistemas, faz o planeamento da produção em Gestão Industrial > Gestão de PCP. O MRP cria ordens de produção (OPs), num processo que a própria Senior descreve como planeamento com capacidade infinita. O responsável pelo planeamento sequencia depois as etapas das OPs em Programação de produção e ajusta-as num gráfico de Gantt concebido para sequenciação manual. As fábricas que precisam de programar a produção respeitando a capacidade real de cada máquina, pessoa e ferramenta e a disponibilidade dos materiais, com mudanças de produção entre produtos, utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o Senior ERP.
Este artigo aborda o Gestão Empresarial | ERP XT com base nos manuais Senior X. A Senior também comercializa outras linhas de ERP, como Senior Mega e GO UP, com documentação própria.
Como o Senior ERP planeia a produção, passo a passo
1. Engenharia de SKU: gamas operatórias e recursos
A produção começa em Gestão de Engenharia. Cada SKU tem a sua estrutura de produto e um roteiro (gama operatória). A Senior define-o como “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (uma sequência lógica de todas as etapas necessárias no processo de fabrico de um produto) (documentação da Senior, traduzida). Cada estágio (etapa) tem uma posição na sequência e pode depender da etapa anterior.
Um Recurso pertence a um Centro de recurso e tem um Tipo de recurso. Inclui quatro campos de tempo: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga e Tempo transferência. O seu Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (representa a percentagem de tempo em que um recurso está efetivamente disponível para operar) (documentação da Senior, traduzida).
2. Calendário
O Calendário contém os Feriados (datas sem produção). Geração calendário de produção permite “generate the production calendar by production shift for a given period” (gerar o calendário de produção por turno de produção para um determinado período) (documentação da Senior, traduzida).
3. MRP: capacidade infinita por definição
Gestão de MRP calcula as necessidades e cria OPs. A Senior é clara sobre a forma como o MRP trata a capacidade: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (trabalha com capacidade infinita, ou seja, pressupõe que os recursos estão sempre disponíveis). Distribui as ordens ao longo do tempo “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (sem considerar filas de espera, restrições de preparação ou conflitos entre ordens simultâneas.) (blogue da Senior, traduzido)
4. Estados das ordens de produção
Uma Ordem de Produção é “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (o documento que autoriza e orienta a execução de um processo de produção.) Passa por vários estados (documentação da Senior, traduzida):
| Estado | Significado |
|---|---|
| Simulada | Criada pelo processamento do MRP |
| Planejada | Com libertação prevista, “but can still be modified or deleted by MRP” (mas ainda pode ser alterada ou eliminada pelo MRP) |
| Firme | Confirmada e “protected from MRP changes” (protegida contra alterações do MRP) |
| Liberada | Autorizada para execução; visível no chão de fábrica e pronta para receber registos de produção |
5. Programação de produção
Em Programação de produção, o responsável pelo planeamento seleciona as OPs e as respetivas etapas. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Quando se seleciona mais de uma etapa, o botão Sequence Stages fica ativo.) Define o recurso de cada etapa e uma data de início ou de fim, a partir da qual são calculadas as datas previstas. O sistema apresenta erros e alertas para o responsável pelo planeamento os resolver (documentação da Senior).
6. O gráfico de Gantt
Programação de produção – Gantt carrega as etapas de acordo com os filtros. A Senior descreve assim o ecrã: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Este ecrã permite sequenciar manualmente e ajustar o início e o fim das etapas das ordens.) O utilizador também pode alterar o recurso de produção de cada etapa (documentação da Senior, traduzida).
7. Carga dos recursos e registos no chão de fábrica
O manual clássico inclui Ocupação da Produção (Carga Recursos), uma vista da carga em % por recurso face a um limite de capacidade, utilizada para identificar estrangulamentos (documentação da Senior). As OPs libertadas recebem apontamentos de produção (registos de produção) no Senior ou através do Fábrica ao Vivo, o produto da Senior para registo da produção no chão de fábrica.
8. APS na oferta da Senior
A Senior apresenta APS na sua página dedicada à indústria e, em 2017, anunciou uma parceria com a Linter Sistemas para o Drummer, descrito como “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (um conjunto de módulos e funções destinados ao planeamento e à programação avançados da produção) (Senior, traduzido). Num artigo de 2026 no seu blogue, a Senior afirma que o seu ecossistema devolve a programação do APS ao ERP, que depois liberta as ordens para o chão de fábrica.
O que continua a caber ao responsável pelo planeamento
- O MRP ignora a capacidade. Cada execução do MRP planeia como se os recursos estivessem sempre livres, conforme a citação acima.
- A sequenciação é manual. Programação de produção e o gráfico de Gantt permitem ao responsável pelo planeamento sequenciar as etapas e alterar o seu início e fim. A Senior descreve o Gantt como “manual sequencing” (sequenciação manual).
- Visualizar a carga não é criar um plano. Carga Recursos mostra a carga em % por recurso. Resolver a sobrecarga cabe ao responsável pelo planeamento.
- A disponibilidade é uma percentagem. Fator de carga define a proporção do tempo de um recurso que conta como disponível para operar.
- O tempo de preparação é um campo do recurso. A ficha Recurso contém um único Tempo setup, a par dos tempos de processo, carga e transferência. A Senior indica que o MRP planeia sem considerar as restrições de preparação.
Quando basta o planeamento nativo do Senior ERP
Gestão de PCP dá resposta quando:
- Um responsável pelo planeamento sequencia poucos recursos críticos e conhece bem a fábrica.
- As datas das ordens do MRP, aliadas à sequenciação manual das etapas, permitem cumprir os prazos de entrega acordados.
- As mudanças de produção são rápidas ou não dependem do produto fabricado anteriormente.
- Os operadores, as ferramentas partilhadas e a chegada dos materiais raramente determinam a sequência de trabalho.
- O plano muda uma vez por semana, não várias vezes por dia.
Se este for o seu caso, mantenha as gamas operatórias, os tempos dos recursos e o calendário de produção atualizados e consulte Carga Recursos antes de libertar as OPs.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade real
As ferramentas nativas já não chegam quando se verificam várias destas situações:
- As entregas atrasam-se, apesar de as datas do MRP parecerem adequadas.
- O responsável pelo planeamento volta a sequenciar manualmente as etapas das OPs após cada encomenda urgente ou avaria.
- O tempo de mudança de produção depende do produto, da cor ou do material utilizados anteriormente.
- Os operadores, os turnos e as ausências limitam a produção tanto como as máquinas.
- Os moldes, as matrizes ou os dispositivos de fixação passam de uma máquina para outra.
- Os atrasos dos materiais determinam qual a OP que pode começar.
O que procurar
- Respeitar a capacidade de todos os recursos em simultâneo: máquinas, pessoas e ferramentas numa cronologia realista.
- Sequenciação de cada etapa calculada pelo motor, de acordo com as prioridades e os prazos.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção assimétricos e dependentes da sequência.
- Ferramentas como recursos partilhados com disponibilidade limitada e tarefas com vários operadores.
- Programação que considera os materiais e verifica as existências e as encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando o progresso da produção ou as encomendas mudam.
- Uma integração de dados clara com o Senior. Pergunte a cada fornecedor como lê as OPs e as gamas operatórias, como transfere as datas e os recursos para as etapas das OPs e quem presta suporte após a entrada em produção.
Para conhecer o método geral, consulte a página sobre programação da produção com capacidade real.
Onde entra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS colmata cada uma das lacunas acima. Respeita a capacidade real de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação por etapa, sequenciada de acordo com a prioridade da tarefa, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.
A sua matriz de tempos de preparação contém o tempo de mudança de produção entre cada par de produtos, em ambos os sentidos, e o motor escolhe a sequência com menos tempo de preparação. As ferramentas são recursos partilhados com disponibilidade limitada. Várias pessoas podem executar a mesma tarefa em simultâneo, e o trabalho passa para máquinas ou pessoas alternativas quando o recurso principal não está disponível.
A programação baseada nos materiais simula as existências futuras a partir do stock atual e das encomendas a fornecedores por receber, para que cada tarefa seja programada para quando o respetivo material estiver disponível. Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e Running Time Lock fixa a programação das próximas horas para não perturbar o chão de fábrica. Os operadores registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner para o Senior ERP quando:
- Pretende que o motor crie a sequência. Arcturus otimiza todo o plano em segundos, e o responsável pelo planeamento revê-o em vez de sequenciar as etapas manualmente.
- As mudanças de produção determinam o volume produzido. A matriz de tempos de preparação substitui um único tempo de preparação por recurso por um tempo para cada par de produtos.
- As equipas, as ferramentas e os materiais determinam a sequência. Uma única programação reúne ferramentas com disponibilidade limitada, tarefas com vários operadores, centros de trabalho alternativos e a chegada de encomendas a fornecedores.
- Pretende testar antes de assumir um compromisso. O SkyPlanner publica o seu preço e disponibiliza um período de teste de 30 dias com as suas próprias OPs.
Comece por exportar as OPs em aberto do Senior para Excel ou CSV e utilize-as na avaliação gratuita de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o Senior ERP nos dois sentidos através das APIs da Senior X Platform, dos serviços web G5 do ERP e dos webhooks do Events Hub. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial, e o seu parceiro ou os seus programadores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Senior ERP, o guia de integração com o Senior ERP ou todas as integrações com ERP.
O que dizem os fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de cálculo Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção permite poupar 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de tarefas chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses que abrange todos os centros de trabalho demora menos de 30 minutos.
6 mesesde capacidade disponível visível para a equipa comercial
“O SkyPlanner dá uma base sólida e fiável a todo o planeamento da produção.”
Anu Järvinen, responsável de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens aptas para contacto alimentar
A equipa comercial vê a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e os pedidos de alteração à programação, que antes demoravam uma hora ou mais a ter resposta, são agora respondidos em segundos.
98%de fiabilidade das entregas, face a cerca de 50% anteriormente
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da fiabilidade das nossas entregas.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Construção mecânica em chapa e fabrico por contrato
A fiabilidade das entregas passou de cerca de 50% para valores que chegam aos 98%, e a programação exige agora apenas um supervisor em vez de dois.
Perguntas frequentes
O Senior ERP tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O módulo Gestão de PCP dispõe da funcionalidade Programação de produção e de um gráfico de Gantt para sequenciar as etapas das OPs e definir recursos e datas. A Senior descreve o Gantt como uma ferramenta de sequenciação manual. A Senior também inclui APS no seu portefólio para a indústria.
O MRP do Senior ERP trabalha com capacidade infinita?
Sim. A Senior indica que o MRP trabalha com capacidade infinita e pressupõe que os recursos estão sempre disponíveis, sem considerar filas de espera, restrições de preparação ou conflitos entre ordens.
O Senior ERP considera tempos de preparação que dependem da sequência?
No Senior, o registo Recurso guarda um único Tempo setup por recurso, e a Senior indica que o MRP planeia sem considerar restrições de preparação. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner guarda os tempos de mudança de produção entre pares de produtos, nos dois sentidos, e sequencia as tarefas para minimizar esses tempos.
O Senior ERP tem um APS?
A Senior inclui APS no seu portefólio para a indústria e anunciou uma parceria com a Linter Sistemas para o Drummer APS em 2017. No módulo Gestão de PCP, a sequenciação é feita pelo planeador na funcionalidade Programação de produção e no gráfico de Gantt. O SkyPlanner APS complementa o Senior ERP com programação automática da produção que respeita a capacidade real das máquinas e das equipas, a partir de 199 € por mês e com uma avaliação de 30 dias.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Senior ERP?
Sim. Durante a avaliação de 30 dias, importe do Senior as OPs em aberto, as gamas operatórias e os recursos em formato Excel ou CSV e compare a programação com o seu plano atual. Consulte os preços, inicie a avaliação ou fale com a equipa comercial.
