Senior ERP offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Come funziona Gestão de PCP

1. Ingegnerizzazione degli SKU: cicli di lavorazione e risorse produttive

La produzione parte da Gestão de Engenharia. Ogni SKU ha una propria distinta base e un roteiro (ciclo di lavorazione). Senior lo definisce come “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (una sequenza logica di tutte le fasi necessarie per fabbricare un prodotto) (documentazione Senior, tradotta). Ogni estágio (fase) ha una posizione nella sequenza e può dipendere dalla fase precedente.

Un Recurso (risorsa produttiva) appartiene a un Centro de recurso ed è associato a un Tipo de recurso. Contiene quattro campi relativi ai tempi: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga e Tempo transferência. Il suo Fator de carga “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (rappresenta la percentuale di tempo in cui una risorsa produttiva è effettivamente disponibile per lavorare) (documentazione Senior, tradotta).

2. Calendario

Il Calendário contiene i Feriados (giorni non produttivi). Geração calendário de produção permette di “generate the production calendar by production shift for a given period” (generare il calendario di produzione per turno in un determinato periodo) (documentazione Senior, tradotta).

3. MRP: a capacità infinita per definizione

Gestão de MRP calcola i fabbisogni e crea gli OP. Senior spiega chiaramente come l’MRP tratta la capacità: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (lavora a capacità infinita, cioè presume che le risorse produttive siano sempre disponibili), distribuendo gli ordini nel tempo “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (senza considerare code, vincoli di attrezzaggio o conflitti tra ordini simultanei). (Blog Senior, tradotto)

4. Stati degli ordini di produzione

Un Ordem de Produção è “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (il documento che autorizza e guida l’esecuzione di un processo produttivo). Passa attraverso diversi stati (documentazione Senior, tradotta):

Stato	Significato
Simulada	Creato dall’elaborazione MRP
Planejada	Ne è previsto il rilascio, “but can still be modified or deleted by MRP” (ma può ancora essere modificato o eliminato dall’MRP)
Firme	Confermato e “protected from MRP changes” (protetto dalle modifiche dell’MRP)
Liberada	Autorizzato all’esecuzione; visibile in reparto produttivo e pronto per le dichiarazioni di produzione

5. Programação de produção

In Programação de produção il pianificatore seleziona gli OP e le relative fasi. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Quando si seleziona più di una fase, si abilita il pulsante Sequence Stages). Il pianificatore imposta la risorsa produttiva per ogni fase e una data di inizio o di fine, da cui vengono ricavate le date previste. Il sistema mostra errori e avvisi che il pianificatore deve risolvere (documentazione Senior).

6. Il diagramma di Gantt

Programação de produção – Gantt carica le fasi in base ai filtri. Senior descrive così la schermata: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Questa schermata permette di mettere in sequenza manualmente le fasi degli ordini e di modificarne l’inizio e la fine). L’utente può anche cambiare la risorsa produttiva di ogni fase (documentazione Senior, tradotta).

7. Carico delle risorse e dichiarazioni di produzione

Il manuale classico include Ocupação da Produção (Carga Recursos), una vista che mostra il carico % di ogni risorsa produttiva rispetto a un limite di capacità e serve a individuare i colli di bottiglia (documentazione Senior). Sugli OP rilasciati si registrano gli apontamentos de produção (dichiarazioni di produzione) in Senior o tramite Fábrica ao Vivo, il prodotto Senior per la raccolta dei dati dal reparto produttivo.

8. L’APS nell’offerta Senior

Senior include l’APS nella sua pagina dedicata all’industria e nel 2017 ha annunciato una partnership con Linter Sistemas per Drummer, descritto come “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (un insieme di moduli e funzioni per la pianificazione e la schedulazione avanzata della produzione) (Senior, tradotto). In un articolo del blog del 2026, Senior spiega che il suo ecosistema restituisce il programma elaborato dall’APS all’ERP, che rilascia poi gli ordini al reparto produttivo.

Gestão de PCP è sufficiente quando:

• Un solo pianificatore gestisce la sequenza su poche risorse produttive critiche e conosce bene il reparto.
• Le date degli ordini calcolate dall’MRP, insieme al sequenziamento manuale delle fasi, permettono di rispettare le consegne promesse.
• I cambi produzione sono brevi o non dipendono dal prodotto lavorato in precedenza.
• Gli operatori, gli utensili condivisi e l’arrivo dei materiali determinano raramente la sequenza delle lavorazioni.
• Il piano cambia una volta alla settimana, non più volte al giorno.

Se è questa la vostra situazione, mantenete aggiornati i cicli di lavorazione, i tempi delle risorse produttive e il calendario di produzione, e controllate Carga Recursos prima di rilasciare gli OP.

SkyPlanner APS colma tutte le lacune elencate sopra. Rispetta la capacità effettiva di ogni centro di lavoro, persona e utensile. Il motore Arcturus AI elabora in pochi secondi un programma per le singole fasi, ordinandole in base alla priorità dell’operazione, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.

La matrice dei tempi di cambio produzione contiene il tempo necessario per passare da un prodotto all’altro di ogni coppia, in entrambe le direzioni. Il motore sceglie la sequenza che riduce al minimo l’attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise a capacità finita, più persone possono lavorare contemporaneamente alla stessa operazione e il lavoro passa a macchine o personale alternativi quando quelli principali non sono disponibili.

La schedulazione basata sui materiali simula le scorte future a partire dalle giacenze e dagli ordini di acquisto in arrivo, così ogni operazione viene pianificata quando il materiale è disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, mentre Running Time Lock blocca le prossime ore di lavoro per non perturbare le attività in reparto. Gli operatori registrano il lavoro da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Scegliete SkyPlanner per Senior ERP quando:

• Volete che sia il motore a costruire la sequenza. Arcturus ottimizza l’intero piano in pochi secondi e il pianificatore lo verifica, invece di mettere in sequenza le fasi a mano.
• I cambi produzione determinano quanto producete. La matrice dei tempi di cambio produzione sostituisce il singolo tempo di attrezzaggio per risorsa produttiva con un tempo per ogni coppia di prodotti.
• Squadre, utensili e materiali determinano la sequenza. Un unico programma tiene conto di utensili a capacità finita, operazioni con più operatori, centri di lavoro alternativi e arrivi degli ordini di acquisto.
• Volete provare prima di impegnarvi. SkyPlanner pubblica il proprio prezzo e offre una prova di 30 giorni sui vostri OP.

Iniziate con un’esportazione Excel o CSV degli OP aperti in Senior durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene definito in anticipo insieme al piano scelto, in base al vostro processo e alle vostre esigenze.

SkyPlanner si integra con Senior ERP in entrambe le direzioni tramite le API di Senior X Platform, i servizi web G5 dell’ERP e i webhook di Events Hub. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento; il vostro partner o i vostri sviluppatori possono utilizzare la REST API documentata. Consultate la pagina SkyPlanner per Senior ERP, la guida all’integrazione con Senior ERP o tutte le integrazioni ERP.