Senior ERP는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Gestão de PCP 해설
Senior Sistemas의 Senior ERP는 Gestão Industrial > Gestão de PCP에서 생산을 계획합니다. MRP는 생산 오더(OP)를 생성하며, Senior는 이 계획이 무한능력을 전제로 한다고 직접 설명합니다. 이후 계획 담당자가 Programação de produção에서 OP의 공정 순서를 정하고, 수동 순서 배치용 간트 차트에서 일정을 조정합니다. 제품 간 작업 전환을 고려하고 모든 설비, 인력, 공구, 자재의 실제 가용 범위 내에서 생산 스케줄링을 해야 하는 공장에서는 Senior ERP와 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
이 글은 Senior X 매뉴얼을 기준으로 Gestão Empresarial | ERP XT를 다룹니다. Senior는 Senior Mega, GO UP 등 다른 ERP 제품군도 판매하며, 각 제품군에는 별도의 문서가 있습니다.
Senior ERP의 단계별 생산 계획 방식
1. SKU 엔지니어링: 공정 순서와 자원
생산은 Gestão de Engenharia에서 시작합니다. 각 SKU에는 제품 구조와 roteiro(공정 순서)가 있습니다. Senior는 이를 “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product”(제품 제조에 필요한 모든 공정을 논리적으로 나열한 순서)로 정의합니다(Senior 문서, 번역 인용). 각 estágio(공정)에는 순서가 정해져 있으며, 선행 공정에 종속될 수 있습니다.
Recurso(자원)은 Centro de recurso에 속하며 Tipo de recurso라는 유형 속성을 가집니다. 시간 필드는 Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga, Tempo transferência의 네 가지입니다. Senior는 Fator de carga를 “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation”(자원의 전체 시간 중 실제로 가동에 사용할 수 있는 시간의 비율을 나타냄)이라고 설명합니다(Senior 문서, 번역 인용).
2. 캘린더
Calendário에는 Feriados(비생산일)를 등록합니다. Geração calendário de produção 기능은 “generate the production calendar by production shift for a given period”(지정 기간의 교대조별 생산 캘린더 생성)을 지원합니다(Senior 문서, 번역 인용).
3. MRP: 무한능력을 전제로 하는 설계
Gestão de MRP는 소요량을 계산하고 OP를 생성합니다. Senior는 MRP가 생산능력을 어떻게 처리하는지 명확히 밝힙니다. “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available”(무한능력을 전제로 작동하며, 자원을 언제나 사용할 수 있다고 가정함). 오더를 시간상으로 배치할 때도 “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.”(대기열, 셋업 제약, 동시 오더 간 충돌을 고려하지 않음)이라고 설명합니다. (Senior 블로그, 번역 인용)
4. 생산 오더 상태
Ordem de Produção는 “the document that authorizes and guides the execution of a production process.”(생산 공정의 실행을 승인하고 지침을 제공하는 문서)입니다. 다음 상태를 거칩니다(Senior 문서, 번역 인용).
| 상태 | 의미 |
|---|---|
| Simulada(시뮬레이션) | MRP 처리로 생성됨 |
| Planejada(계획됨) | 생산 지시 예정이지만 “but can still be modified or deleted by MRP”(아직 MRP에 의해 수정되거나 삭제될 수 있음) |
| Firme(확정됨) | 확정되었으며 “protected from MRP changes”(MRP에 의해 변경되지 않도록 보호됨) |
| Liberada(생산 지시됨) | 실행이 승인되어 생산 현장에서 조회하고 생산 실적을 입력할 수 있음 |
5. Programação de produção에서 일정 배치
계획 담당자는 Programação de produção에서 OP와 해당 공정을 선택합니다. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.”(공정을 둘 이상 선택하면 Sequence Stages 버튼이 활성화됩니다.) 담당자가 공정별 자원과 시작일 또는 종료일을 지정하면 이를 기준으로 예정일이 산출됩니다. 오류와 경고가 표시되면 담당자가 해결합니다(Senior 문서).
6. 간트 차트
Programação de produção – Gantt는 필터 조건에 맞는 공정을 불러옵니다. Senior는 이 화면을 “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.”(오더 내 공정의 순서를 수동으로 정하고 시작과 종료를 조정할 수 있는 화면)이라고 설명합니다. 사용자는 각 공정의 생산 자원도 변경할 수 있습니다(Senior 문서, 번역 인용).
7. 자원 부하와 현장 생산 실적 입력
기존 버전 매뉴얼에는 Ocupação da Produção (Carga Recursos)가 나옵니다. 자원별 생산능력 한도 대비 부하율(%)을 보여 주어 병목을 파악하는 데 쓰는 화면입니다(Senior 문서). 생산 지시된 OP에는 Senior에서 직접, 또는 Senior의 현장 실적 입력 제품인 Fábrica ao Vivo를 통해 apontamentos de produção(생산 실적)을 기록합니다.
8. Senior 제품군의 APS
Senior는 제조업 소개 페이지에 APS를 명시하고 있으며, 2017년에는 Drummer를 위한 Linter Sistemas와의 파트너십을 발표했습니다. 당시 Drummer를 “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling”(고급 생산 계획과 생산 스케줄링을 위한 모듈 및 기능 모음)이라고 설명했습니다(Senior, 번역 인용). Senior의 2026년 블로그에 따르면, Senior 생태계에서는 APS가 생성한 일정을 ERP로 돌려보내고 ERP가 이를 생산 현장에 작업 지시로 전달합니다.
계획 담당자가 여전히 해야 하는 일
- MRP는 생산능력을 고려하지 않습니다. 위 인용문처럼 MRP를 실행할 때마다 자원을 항상 사용할 수 있다고 가정하고 계획합니다.
- 순서는 수동으로 정합니다. 계획 담당자는 Programação de produção와 간트 차트에서 공정 순서를 정하고 시작과 종료를 조정합니다. Senior도 간트 기능을 “manual sequencing”(수동 순서 배치)이라고 부릅니다.
- 부하를 보여 줄 뿐, 계획을 세워 주지는 않습니다. Carga Recursos는 자원별 부하율(%)을 표시합니다. 과부하를 해소하는 것은 계획 담당자의 몫입니다.
- 가용 시간은 비율로 설정합니다. Fator de carga는 자원의 전체 시간 중 가동 가능한 시간으로 인정할 비율을 정합니다.
- 셋업 시간은 자원에 등록된 필드입니다. Recurso 레코드에는 공정, 적재, 이송 시간과 함께 Tempo setup 값이 하나 등록됩니다. Senior는 MRP가 셋업 제약을 고려하지 않고 계획한다고 명시합니다.
Senior ERP의 기본 계획 기능으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 Gestão de PCP로 충분합니다.
- 계획 담당자 한 명이 소수의 핵심 자원에 대해 작업 순서를 정하며, 현장을 잘 알고 있습니다.
- MRP가 산출한 오더 일정과 수동 공정 배치만으로 약속한 납기를 지킬 수 있습니다.
- 작업 전환 시간이 짧거나, 직전에 생산한 제품에 따라 달라지지 않습니다.
- 작업자, 공용 공구, 자재 입고 시점이 작업 순서를 좌우하는 경우가 드뭅니다.
- 계획을 하루에도 여러 번 바꾸는 것이 아니라 일주일에 한 번 변경합니다.
이에 해당한다면 공정 순서, 자원별 시간, 생산 캘린더를 최신 상태로 유지하고 OP를 생산 지시하기 전에 Carga Recursos를 검토하세요.
실제 가용량을 반영하는 생산 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 기본 도구만으로는 한계가 있습니다.
- MRP 일정에는 문제가 없어 보였는데 실제 납기는 지연됩니다.
- 긴급 오더나 설비 고장이 발생할 때마다 계획 담당자가 OP의 공정 순서를 수동으로 다시 조정합니다.
- 직전에 생산한 제품, 색상, 자재에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 설비뿐 아니라 작업자, 교대조 편성, 결근도 생산량을 그만큼 제한합니다.
- 금형이나 치구를 여러 설비로 옮겨 가며 사용합니다.
- 자재 입고 지연에 따라 착수 가능한 OP가 달라집니다.
선택 시 확인할 기능
- 모든 자원의 가용 한도를 동시에 반영: 설비, 인력, 공구를 실제 시간축에 배치해야 합니다.
- 우선순위와 납기에 따라 엔진이 계산하는 공정별 작업 순서.
- 작업 순서에 따라 달라지고 전환 방향별로도 다른 작업 전환 시간을 반영하는 셋업 시간 매트릭스.
- 공구를 가용 수량이 제한된 공유 자원으로 관리하고 여러 작업자가 함께 수행하는 작업을 지원.
- 재고와 입고 예정 구매 오더를 확인하는 자재 가용성 기반 스케줄링.
- 생산 진행 상황이나 오더가 변경될 때 자동으로 일정 재수립.
- 명확한 Senior 데이터 연계 방식. 각 공급업체에 OP와 공정 순서를 어떻게 읽어 오는지, 일정과 자원을 OP의 공정에 어떻게 전달하는지, 가동 후 지원은 누가 맡는지 확인하세요.
일반적인 방법은 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링에서 확인하세요.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 앞서 나열한 한계를 모두 보완합니다. 모든 작업장, 인력, 공구의 가용 한도를 반영합니다. Arcturus AI 엔진은 작업 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 순서를 정하고 수초 만에 공정별 일정을 생성합니다.
준비 시간 매트릭스에는 각 제품 쌍의 양방향 작업 전환 시간을 등록하며, 엔진은 셋업이 가장 적게 드는 순서를 선택합니다. 공구는 가용 수량이 제한된 공용 자원으로 관리합니다. 여러 사람이 같은 작업을 동시에 수행할 수 있고, 기본 설비나 인력을 사용할 수 없으면 대체 설비나 인력으로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매 오더로 미래 재고를 시뮬레이션하여, 필요한 자재가 확보되는 시점에 작업을 계획합니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 일정을 자동으로 다시 수립하고, Running Time Lock은 앞으로 몇 시간 동안의 작업을 고정하여 생산 현장의 혼선을 막습니다. 작업자는 휴대전화나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업 실적을 기록합니다.
다음과 같은 경우 Senior ERP에 SkyPlanner를 도입하세요.
- 엔진이 작업 순서를 정해 주기를 원합니다. Arcturus가 수초 만에 전체 계획을 최적화하므로, 계획 담당자는 공정 순서를 수동으로 정하는 대신 결과를 검토합니다.
- 작업 전환이 생산량을 좌우합니다. 준비 시간 매트릭스를 사용하면 자원당 하나의 셋업 시간 대신 제품 쌍별로 시간을 지정할 수 있습니다.
- 인력, 공구, 자재가 작업 순서를 결정합니다. 공구의 가용 한도, 여러 작업자가 투입되는 작업, 대체 작업장, 구매 오더의 입고 일정을 하나의 일정에 반영합니다.
- 도입을 결정하기 전에 검증하고 싶습니다. SkyPlanner는 가격을 공개하며, 실제 사용 중인 OP로 30일 동안 체험할 수 있습니다.
Senior에서 미완료 OP를 Excel이나 CSV로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요(최대 20개 작업장, 신용카드 불필요). 체험 후에는 작업장 5개가 포함된 월 199 €부터 이용할 수 있으며, 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구사항에 맞춰 이용 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.
SkyPlanner는 Senior X Platform API, ERP의 G5 웹 서비스, Events Hub 웹훅을 통해 Senior ERP와 양방향으로 연동됩니다. 온보딩 과정에서 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하며, 파트너사나 개발자는 문서화된 REST API를 활용할 수 있습니다. Senior ERP용 SkyPlanner 페이지, Senior ERP 연동 가이드 또는 전체 ERP 연동 목록을 확인하세요.
제조업 고객의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 하던 생산 계획 업무가 실시간 생산 최적화로 바뀌었습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획에 드는 업무 시간을 매주 2시간 절약하고, 새로운 작업 대기열을 수초 만에 생산 라인에 전달합니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 향상됐습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상됐으며, 모든 작업장에 걸친 석 달 치 최적화 계획을 세우는 데 30분도 걸리지 않습니다.
6개월앞의 여유 생산능력을 영업팀이 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 높여 줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 앞의 여유 생산능력을 확인할 수 있습니다. 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에 대한 답변도 수초 만에 가능합니다.
98%납기 준수율, 약 50%에서 상승
“SkyPlanner는 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 가공 및 위탁 생산
납기 준수율은 약 50%에서 최고 98%까지 올랐습니다. 이전에는 관리자 두 명이 맡던 스케줄링을 이제는 한 명이 처리합니다.
자주 묻는 질문
Senior ERP에 스케줄링 도구가 있나요?
네. Gestão de PCP에는 OP 단계의 순서를 정하고 자원과 일정을 설정하는 Programação de produção 및 간트 차트가 있습니다. Senior는 간트 차트를 수동으로 작업 순서를 정하는 도구로 설명합니다. Senior의 제조업용 제품군에는 APS도 포함되어 있습니다.
Senior ERP의 MRP는 생산능력에 제한이 없다고 가정하나요?
네. Senior의 설명에 따르면 MRP는 생산능력에 제한이 없고 자원을 항상 사용할 수 있다고 가정하며, 대기열이나 셋업 제약, 오더 간 충돌은 고려하지 않습니다.
Senior ERP는 작업 순서에 따라 달라지는 셋업 시간을 처리하나요?
Senior의 Recurso 레코드에는 자원별로 하나의 Tempo setup 값이 저장됩니다. Senior는 MRP가 셋업 제약을 고려하지 않고 계획을 수립한다고 설명합니다. SkyPlanner의 준비 시간 매트릭스는 제품 쌍마다 양방향 작업 전환 시간을 저장하고, 이 시간을 최소화하도록 작업 순서를 정합니다.
Senior ERP에 APS가 있나요?
Senior는 제조업용 제품군에 APS를 포함하고 있으며, 2017년에는 Drummer APS를 위해 Linter Sistemas와 파트너십을 발표했습니다. Gestão de PCP에서는 계획 담당자가 Programação de produção와 간트 차트에서 작업 순서를 정합니다. SkyPlanner APS를 Senior ERP와 함께 사용하면 실제 생산능력을 고려해 생산 스케줄링을 자동으로 수행할 수 있습니다. 요금은 월 199 €부터이며 30일 체험이 제공됩니다.
