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Bietet Senior ERP Feinplanung? Gestão de PCP erklärt
Senior ERP von Senior Sistemas plant die Produktion in Gestão Industrial > Gestão de PCP. MRP erzeugt Fertigungsaufträge (OPs). Senior selbst beschreibt dies als Planung mit unbegrenzter Kapazität. Anschließend legt der Planer in Programação de produção die Reihenfolge der OP-Stufen fest und passt sie in einem Gantt-Diagramm für die manuelle Reihenfolgeplanung an. Betriebe, die Maschinen, Personal, Werkzeuge und Material vollständig in einer Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten berücksichtigen müssen – einschließlich der Umrüstungen zwischen Produkten –, setzen SkyPlanner APS neben Senior ERP ein.
Dieser Artikel behandelt Gestão Empresarial | ERP XT anhand der Handbücher zu Senior X. Senior bietet auch andere ERP-Produktlinien wie Senior Mega und GO UP an, die jeweils eine eigene Dokumentation haben.
So plant Senior ERP die Produktion – Schritt für Schritt
1. Stammdaten je SKU: Arbeitspläne und Ressourcen
Die Produktion beginnt in Gestão de Engenharia. Jede SKU hat eine Produktstruktur und einen roteiro (Arbeitsplan). Senior definiert ihn als „a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product“ (eine logische Abfolge aller Stufen, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind) (Senior-Dokumentation, übersetzt). Jeder estágio (Stufe) hat eine Position in der Reihenfolge und kann von der vorherigen Stufe abhängen.
Ein Recurso (Ressource) gehört zu einem Centro de recurso und hat einen Tipo de recurso. Der Datensatz enthält vier Zeitfelder: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga und Tempo transferência. Zum Fator de carga heißt es: „represents the percentage of time a resource is effectively available for operation“ (gibt den prozentualen Zeitanteil an, in dem eine Ressource tatsächlich für den Betrieb verfügbar ist) (Senior-Dokumentation, übersetzt).
2. Kalender
Der Calendário enthält Feriados (produktionsfreie Tage). Mit Geração calendário de produção können Sie „generate the production calendar by production shift for a given period“ (den Produktionskalender für einen bestimmten Zeitraum nach Produktionsschichten erstellen) (Senior-Dokumentation, übersetzt).
3. MRP: grundsätzlich ohne Kapazitätsgrenzen
Gestão de MRP berechnet Bedarfe und erzeugt OPs. Senior sagt klar, wie MRP mit Kapazitäten umgeht: „it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available“ (es arbeitet mit unbegrenzter Kapazität, geht also davon aus, dass Ressourcen immer verfügbar sind). Aufträge werden über die Zeit verteilt, „without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.“ (ohne Warteschlangen, Rüstrestriktionen oder Konflikte zwischen gleichzeitigen Aufträgen zu berücksichtigen.) (Senior-Blog, übersetzt)
4. Status der Fertigungsaufträge
Eine Ordem de Produção ist „the document that authorizes and guides the execution of a production process.“ (das Dokument, das die Ausführung eines Produktionsprozesses freigibt und steuert.) Sie durchläuft verschiedene Status (Senior-Dokumentation, übersetzt):
| Status | Bedeutung |
|---|---|
| Simulada | Durch den MRP-Lauf erzeugt |
| Planejada | Zur Freigabe vorgesehen, „but can still be modified or deleted by MRP“ (kann aber noch durch MRP geändert oder gelöscht werden) |
| Firme | Bestätigt und „protected from MRP changes“ (vor Änderungen durch MRP geschützt) |
| Liberada | Zur Ausführung freigegeben; auf dem Shopfloor sichtbar und bereit für Produktionsrückmeldungen |
5. Programação de produção
In Programação de produção wählt der Planer OPs und deren Stufen aus. „When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.“ (Wenn mehr als eine Stufe ausgewählt ist, wird die Schaltfläche Sequence Stages aktiviert.) Der Planer legt für jede Stufe die Ressource sowie einen Start- oder Endtermin fest. Daraus ergeben sich die voraussichtlichen Termine. Fehler und Warnungen werden angezeigt, damit der Planer sie beheben kann (Senior-Dokumentation).
6. Das Gantt-Diagramm
Programação de produção – Gantt lädt Stufen anhand von Filtern. Senior beschreibt die Ansicht so: „This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.“ (Diese Ansicht ermöglicht die manuelle Reihenfolgeplanung sowie die Anpassung von Start und Ende der Auftragsstufen.) Der Anwender kann auch die Produktionsressource jeder Stufe ändern (Senior-Dokumentation, übersetzt).
7. Ressourcenauslastung und Produktionsrückmeldungen
Das klassische Handbuch beschreibt Ocupação da Produção (Carga Recursos). Diese Ansicht zeigt die prozentuale Auslastung je Ressource im Verhältnis zu einer Kapazitätsgrenze und dient dazu, Engpässe zu erkennen (Senior-Dokumentation). Für freigegebene OPs werden apontamentos de produção (Produktionsrückmeldungen) in Senior oder über Fábrica ao Vivo erfasst, Seniors Produkt für Rückmeldungen vom Shopfloor.
8. APS im Portfolio von Senior
Senior führt APS auf seiner Branchenwebsite auf. 2017 kündigte das Unternehmen zudem eine Partnerschaft mit Linter Sistemas für Drummer an, beschrieben als „a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling“ (eine Sammlung von Modulen und Funktionen für die erweiterte Produktionsplanung und Feinplanung) (Senior, übersetzt). Laut einem Blogbeitrag von Senior aus dem Jahr 2026 wird der APS-Plan innerhalb des Ökosystems an das ERP zurückgegeben. Dieses gibt die Aufträge anschließend für die Fertigung frei.
Was beim Planer bleibt
- MRP ignoriert die Kapazität. Jeder MRP-Lauf plant so, als wären Ressourcen immer frei (siehe Zitat oben).
- Die Reihenfolge wird manuell festgelegt. In Programação de produção und im Gantt-Diagramm kann der Planer Stufen anordnen sowie deren Start und Ende verschieben. Senior bezeichnet das Gantt als „manual sequencing“ (manuelle Reihenfolgeplanung).
- Die Auslastungsanzeige ist noch kein Plan. Carga Recursos zeigt die prozentuale Auslastung je Ressource. Überlastungen muss der Planer selbst auflösen.
- Verfügbarkeit ist ein Prozentwert. Fator de carga legt fest, welcher Anteil der Zeit einer Ressource als betrieblich verfügbar gilt.
- Die Rüstzeit ist ein Ressourcenfeld. Der Datensatz Recurso enthält einen Wert für Tempo setup neben den Prozess-, Be- und Entlade- sowie Transferzeiten. Senior schreibt, dass MRP Rüstrestriktionen bei der Planung nicht berücksichtigt.
Wann die integrierte Planung von Senior ERP ausreicht
Gestão de PCP reicht aus, wenn:
- Ein Planer die Reihenfolge für wenige kritische Ressourcen festlegt und die Fertigung gut kennt.
- Sie mit den MRP-Auftragsterminen und der manuellen Reihenfolgeplanung der Stufen Ihre Lieferzusagen einhalten.
- Umrüstungen kurz sind oder nicht vom zuvor gefertigten Produkt abhängen.
- Bediener, gemeinsam genutzte Werkzeuge und Materialeingänge nur selten die Arbeitsreihenfolge bestimmen.
- Sich der Plan einmal pro Woche ändert, nicht mehrmals täglich.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, halten Sie Arbeitspläne, Ressourcenzeiten und den Produktionskalender aktuell. Prüfen Sie Carga Recursos, bevor Sie OPs freigeben.
Wann Sie ein System zur Feinplanung benötigen
Die integrierten Werkzeuge reichen nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine werden verfehlt, obwohl die MRP-Termine passend aussahen.
- Der Planer ordnet die OP-Stufen nach jedem Eilauftrag oder Ausfall von Hand neu.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt, welche Farbe oder welches Material zuvor verarbeitet wurde.
- Bediener, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Produktionsmenge ebenso wie die Maschinen.
- Formen, Stanzwerkzeuge oder Vorrichtungen werden an wechselnden Maschinen eingesetzt.
- Verspätetes Material entscheidet darüber, welcher OP starten kann.
Worauf Sie achten sollten
- Alle Kapazitätsgrenzen gleichzeitig berücksichtigen: Maschinen, Personal und Werkzeuge auf einer realistischen Zeitachse.
- Reihenfolgeplanung auf Stufenebene, von der Planungsengine anhand von Prioritäten und Fälligkeitsterminen berechnet.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten.
- Werkzeuge als begrenzte, gemeinsam genutzte Ressourcen und Arbeitsgänge mit mehreren Mitarbeitern.
- Materialabhängige Feinplanung, die Lagerbestände und erwartete Bestellzugänge prüft.
- Automatische Neuplanung, wenn sich Fertigungsfortschritt oder Aufträge ändern.
- Ein sauberer Datenaustausch mit Senior. Fragen Sie jeden Anbieter, wie er OPs und Arbeitspläne einliest, wie Termine und Ressourcen in die OP-Stufen gelangen und wer die Anbindung nach dem Produktivstart betreut.
Die grundlegende Methode erläutert unser Beitrag zur Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Die begrenzte Kapazität jeder Arbeitsstation, jeder Person und jedes Werkzeugs wird berücksichtigt. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Stufenebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeit in beiden Richtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität eingeplant. Mehrere Personen können gleichzeitig an einem Arbeitsgang arbeiten. Ist die vorrangig vorgesehene Maschine oder Person nicht verfügbar, wird die Arbeit alternativen Maschinen oder Personen zugewiesen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und erwarteter Wareneingänge aus Bestellungen. So wird ein Arbeitsgang dann eingeplant, wenn sein Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock fixiert die Arbeit der nächsten Stunden, damit die Fertigung ungestört weiterläuft. Bediener erfassen ihre Arbeit auf dem Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner als Ergänzung zu Senior ERP, wenn:
- Die Planungsengine die Reihenfolge berechnen soll. Arcturus optimiert den gesamten Plan in Sekunden. Der Planer prüft ihn, statt die Stufen von Hand anzuordnen.
- Umrüstungen Ihre Produktionsmenge bestimmen. Die Rüstzeitmatrix ersetzt die einzelne Rüstzeit je Ressource durch eine Zeit für jedes Produktpaar.
- Teams, Werkzeuge und Material die Reihenfolge bestimmen. Ein gemeinsamer Plan berücksichtigt begrenzt verfügbare Werkzeuge, Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, alternative Arbeitsstationen und Wareneingänge aus Bestellungen.
- Sie vor der Entscheidung testen möchten. SkyPlanner veröffentlicht seinen Preis und bietet eine 30-tägige Testphase mit Ihren eigenen OPs.
Starten Sie den 30-tägigen kostenlosen Test mit einem Excel- oder CSV-Export offener OPs aus Senior (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Sie erhalten vorab ein gemeinsames Angebot für Ihren Tarif und die Integration. Das Angebot für die Integration richtet sich nach Ihren Abläufen und Anforderungen.
SkyPlanner tauscht Daten mit Senior ERP in beide Richtungen aus – über die APIs der Senior X Platform, die G5-Webservices des ERP und die Webhooks von Events Hub. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration beim Onboarding ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können die dokumentierte REST API nutzen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Senior ERP, im Integrationsleitfaden für Senior ERP oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von Excel-Tabellen in der Produktionsplanung zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Auftragsreihenfolge erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.
6 Monateim Voraus sieht der Vertrieb freie Kapazitäten
„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“
Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelechte Verpackungspapiere
Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen, deren Beantwortung früher eine Stunde oder länger dauerte, werden heute in Sekunden beantwortet.
98%Liefertreue, zuvor etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue zu halten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
Häufige Fragen
Hat Senior ERP ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja. Gestão de PCP bietet Programação de produção und ein Gantt-Diagramm, um die Reihenfolge der OP-Arbeitsgänge sowie Ressourcen und Termine festzulegen. Senior beschreibt die Planung im Gantt-Diagramm als manuelle Reihenfolgeplanung. Außerdem führt Senior APS in seinem Branchenportfolio auf.
Plant die MRP in Senior ERP mit unbegrenzter Kapazität?
Ja. Laut Senior arbeitet die MRP mit unbegrenzter Kapazität und geht davon aus, dass Ressourcen jederzeit verfügbar sind. Warteschlangen, Rüstbeschränkungen oder Konflikte zwischen Aufträgen werden dabei nicht berücksichtigt.
Berücksichtigt Senior ERP reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Der Recurso-Datensatz in Senior enthält pro Ressource einen Wert für Tempo setup. Laut Senior plant die MRP ohne Berücksichtigung von Rüstbeschränkungen. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner speichert die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren in beiden Richtungen und legt die Reihenfolge der Arbeitsgänge so fest, dass diese Zeiten minimiert werden.
Hat Senior ERP ein APS?
Senior führt APS in seinem Branchenportfolio auf und kündigte 2017 eine Partnerschaft mit Linter Sistemas für Drummer APS an. In Gestão de PCP legt der Planer die Reihenfolge in Programação de produção und im Gantt-Diagramm fest. SkyPlanner APS ergänzt Senior ERP um eine automatische Feinplanung, die die verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt – ab 199 € pro Monat, mit einem 30-tägigen Test.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Senior ERP testen?
Ja. Importieren Sie während des 30-tägigen Tests offene OPs, Arbeitspläne und Ressourcen aus Senior als Excel- oder CSV-Datei und vergleichen Sie das Ergebnis der Feinplanung mit Ihrem aktuellen Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie den Test oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
