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L’ordonnancement de JobBOSS² respecte-t-il les capacités ? Comprendre le Whiteboard Scheduler
Oui. JobBOSS² d’ECI permet de choisir un ordonnancement à capacité limitée ou illimitée. Il charge les ordres de fabrication par poste de charge en fonction des horaires d’équipe et met à la disposition du planificateur un Whiteboard Scheduler et un Planning Board avec glisser-déposer. L’ordre de passage au sein de chaque poste de charge reste du ressort du planificateur, et chaque étape de la gamme comporte un seul temps de réglage. Les ateliers qui veulent ordonnancer selon la disponibilité réelle de chaque machine, opérateur, outil et matière, tout en optimisant l’ordre de passage, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de JobBOSS².
Cet article porte sur JobBOSS², anciennement E2 SHOP. La version classique de JobBOSS n’est désormais vendue qu’aux clients existants : vérifiez donc à quel produit correspond l’écran ou la page d’aide que vous consultez.
L’ordonnancement dans JobBOSS², étape par étape
1. Les équipes dans Company Maintenance
Les conseils de paramétrage d’ECI commencent ici : « The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance. » (La première étape consiste à vérifier les équipes paramétrées dans Company Maintenance.) Le Company Calendar contient les heures disponibles par équipe, pour un maximum de trois équipes, leurs horaires de début et de fin, ainsi qu’un coefficient de capacité. Chaque poste de charge peut avoir ses propres horaires à la place de ceux de l’entreprise. (Blog d’ECI)
2. Les postes de charge
« Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc. » (Les postes de charge peuvent représenter des machines, des groupes de machines, des cellules de production, des personnes, etc.) Chaque Work Center définit les heures disponibles pour les équipes 1 à 3, les équipes pendant lesquelles il fonctionne, les jours travaillés, un coefficient de capacité, un taux d’utilisation, un temps d’attente et un temps de réglage par défaut. Il possède aussi une méthode de chargement, qui permet de choisir entre capacité limitée et illimitée. (Documentation de l’API JobBOSS²)
3. Les gammes de fabrication et les opérations
Le temps par étape est saisi « in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry. » (dans le module Estimating ou directement sur un ordre de fabrication via Order Entry.) Chaque étape Routing d’un Estimate et chaque étape Order Routing d’un ordre de fabrication contiennent :
- le poste de charge ou le prestataire externe
- le temps de réglage et le temps de cycle
- l’effectif de l’équipe et le nombre de machines nécessaires à l’opération
- des indicateurs pour le fonctionnement sans surveillance et le chevauchement des étapes
- les dates de début et de fin estimées
4. Les matières et les prestations externes
Les matières achetées et les prestations externes figurent sur l’ordre de fabrication sous forme de Job Requirements, avec un délai et le bon de commande fournisseur associé. ECI précise clairement ce qu’exige l’ordonnancement : « all raw materials and outside services need realistic lead times. » (Toutes les matières premières et prestations externes doivent avoir des délais réalistes.)
5. La construction du planning
« JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center. » (JobBOSS² construit le planning en examinant les interactions entre les ordres de fabrication sur chaque poste de charge.) ECI le décrit comme un programme qui « uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded. » (s’appuie sur les mathématiques pour analyser des données concrètes et déterminer comment charger l’atelier.) Chaque ordre de fabrication possède une priorité et une date d’échéance, et peut être verrouillé dans le planning.
6. Whiteboard Scheduler, Planning Board et Scheduling Advisor
ECI présente JobBOSS² comme « the only ERP with two ways to schedule » (le seul ERP offrant deux façons d’ordonnancer) :
- Whiteboard Scheduler. « The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly. » (Le Whiteboard Scheduler permet de modifier à la volée les échéances clients et le planning des ordres de fabrication.) Le blog d’ECI ajoute que le Whiteboard « shows you your capacity and gives you forecasting abilities. » (affiche votre capacité et vous permet d’établir des prévisions.)
- Planning Board. « The Planning Board has drag and drop functionality, » (Le Planning Board dispose d’une fonction glisser-déposer.) Vous pouvez ainsi suivre visuellement les ordres de fabrication tout au long de leur parcours dans l’atelier.
- Scheduling Advisor affiche les ordres de fabrication en retard. Vous pouvez signaler les ordres urgents et créer des scénarios de simulation pour connaître les délais de fabrication. (ECI)
7. La collecte des données
« The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces. » (Les employés de l’atelier doivent utiliser la collecte de données pour déclarer les temps et les pièces terminées.) ECI indique que « the schedule is updated in real-time as that information is entered. » (le planning est mis à jour en temps réel à mesure que ces informations sont saisies.) Le travail effectué est enregistré sous forme de Time Tickets pour chaque opération.
8. ECI APS, le module complémentaire
En octobre 2024, ECI a annoncé « two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products, » (deux nouvelles solutions complémentaires pour ses ERP industriels), ECI MES et ECI APS, toutes deux reposant sur LYNQ, qui devaient « soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola. » (être bientôt disponibles pour Deacom, M1, JobBOSS² et Macola.) ECI APS ajoute « multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints. » (l’ordonnancement de plusieurs ressources, le suivi de l’avancement en direct depuis les équipements et des contraintes personnalisées.) (Annonce, ECI APS)
Ce qui reste à la charge du planificateur
Dans ses propres recommandations sur l’ordonnancement, ECI décrit sans détour le rôle du planificateur :
- Le planning assiste le planificateur. « The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you. » (Le planning est un outil pour vous aider à piloter votre atelier ; il ne le pilotera pas à votre place.) Il « cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling. » (ne peut pas remplacer l’expérience et la connaissance du terrain de la personne chargée de l’ordonnancement.)
- L’ordre de passage sur un poste de charge. « Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control. » (D’autres souhaiteront modifier le planning pour réordonner les opérations sur un poste de charge et garder davantage la main.) L’ordre de passage des opérations sur une machine relève du planificateur.
- Rester en phase avec le terrain demande du travail. Faire correspondre manuellement le planning à la réalité de l’atelier « is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive. » (est un travail à plein temps et conduit à réagir plutôt qu’à anticiper.)
- Des horaires à la minute, à suivre avec souplesse. « The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic. » (Le planning fournit des heures de début et de fin à la minute près, mais il est irréaliste d’exiger que l’atelier s’y conforme exactement.)
- Les données d’abord. « Without first using the system properly, scheduling is bound to fail. » (Si le système n’est pas d’abord utilisé correctement, l’ordonnancement est voué à l’échec.) (Blog d’ECI)
- Les réglages suivent la gamme. Chaque étape de la gamme possède un seul temps de réglage, quelle que soit l’opération réalisée auparavant sur la machine.
- Les matières sont représentées par un délai. Les pièces achetées et les prestations externes sont prises en compte sous forme de délais, plutôt que par une vérification des stocks et des réceptions de commandes fournisseurs pour chaque ordre de fabrication.
- Les contraintes liées à plusieurs ressources relèvent du module complémentaire. ECI commercialise l’ordonnancement de plusieurs ressources avec des contraintes personnalisées dans ECI APS.
Quand l’ordonnancement de JobBOSS² suffit
Le module natif convient lorsque :
- Un planificateur expérimenté gère seul le Whiteboard et préfère définir l’ordre de passage à la main.
- Chaque poste de charge correspond à une seule machine, ou regroupe des machines interchangeables.
- Les réglages sont courts ou ne dépendent pas de l’opération précédente.
- La disponibilité des opérateurs et des montages détermine rarement quelle opération peut être lancée.
- Les délais d’approvisionnement des matières sont suffisamment fiables pour servir de base à la planification.
Si cela correspond à votre situation, veillez à l’exactitude des horaires d’équipe, des heures disponibles sur les postes de charge et des temps de gamme. Collectez les données à chaque étape et laissez Scheduling Advisor signaler les ordres de fabrication en retard.
Quand il vous faut un outil d’ordonnancement respectant les capacités réelles
Le tableau atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Le planificateur passe des heures chaque semaine à revoir l’ordre de passage sur les postes de charge après l’insertion d’ordres urgents.
- Le temps de changement de série dépend de la pièce, de la matière ou du montage utilisé auparavant.
- Les opérateurs, les horaires d’équipe et les absences limitent la production autant que les machines.
- Les montages, les calibres ou les outillages passent d’une machine à l’autre.
- Les retards de livraison de barres de matière ou de prestations externes déterminent les opérations qui peuvent démarrer.
- Les engagements de livraison ne sont pas tenus alors que le tableau affichait un planning chargé, mais réalisable.
Les critères à vérifier
- Les limites de toutes les ressources prises en compte simultanément : machines, personnel, outils et matières, et non les seules heures des postes de charge.
- Un ordre de passage défini automatiquement selon la priorité, l’échéance et le client, à l’échelle de tout l’atelier.
- Une matrice des temps de réglage dont les temps de changement de série dépendent de la séquence et du sens de transition.
- Des opérations nécessitant plusieurs opérateurs et des outils gérés comme des ressources partagées à disponibilité limitée.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, avec vérification des stocks et des réceptions de commandes fournisseurs attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement ou les commandes changent, avec des verrouillages pour les opérations déjà lancées dans l’atelier.
- Des échanges de données bien définis avec JobBOSS². L’API JobBOSS² d’ECI permet de lire les ordres de fabrication et d’écrire les dates planifiées pour chaque étape Order Routing. Demandez à chaque fournisseur comment les dates sont transmises à vos ordres de fabrication et qui assure le support après la mise en service.
Les solutions se répartissent en trois groupes :
- L’ordonnancement de JobBOSS² et ECI APS, dans la gamme ECI : le tableau piloté par un planificateur ou le module APS complémentaire.
- Les logiciels d’ordonnancement à capacité limitée installés sur ordinateur, alimentés par des exports Excel ou CSV de JobBOSS, avec ressaisie manuelle des dates.
- Les APS cloud connectés par API, dont SkyPlanner fait partie : ils ordonnancent automatiquement chaque ressource aux côtés de JobBOSS² et mettent le planning à la disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS prend en charge le travail qui reste du ressort du planificateur. Il respecte la disponibilité limitée de chaque poste de travail, personne, outil et matière, avec des horaires réels. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes et définit l’ordre de passage selon la priorité des opérations, la date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities.
La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de pièces, dans les deux sens. Le moteur choisit l’ordre qui réduit au minimum le temps de réglage. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages horaires concernées. Un montage utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre, et le travail est affecté à une autre machine ou personne lorsque le premier choix est occupé.
L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes fournisseurs attendues. Une opération est ainsi planifiée au moment où sa matière est disponible. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue, et Running Time Lock fige les prochaines heures de travail pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Préférez SkyPlanner à l’ordonnancement de JobBOSS² lorsque :
- Vous voulez un ordre de passage optimisé, pas défini à la main. ECI précise que son planning « will not run it for you. » (ne pilotera pas l’atelier à votre place). Arcturus ordonnance tous les postes de charge simultanément, et Autopilot recalcule le planning à chaque changement.
- Les réglages dépendent de l’opération précédente. Le temps de réglage unique par étape de gamme est remplacé par une matrice qui tient compte du sens des changements de série.
- Le personnel, les montages et les matières sont de véritables contraintes. Ils sont pris en compte avec les machines dans un même planning qui respecte les capacités disponibles.
- Vous voulez ordonnancer plusieurs ressources sans avoir à déployer un module complémentaire. ECI commercialise cette fonction sous le nom ECI APS. Après un test sur vos propres opérations, SkyPlanner est opérationnel en quelques semaines à compter du début de l’accompagnement.
Commencez avec un export Excel des ordres de fabrication non clôturés dans JobBOSS² pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à JobBOSS² dans les deux sens via l’API JobBOSS² d’ECI, ou l’ERP API d’ECI pour les installations sur site. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant l’accompagnement, et votre partenaire ou vos développeurs peuvent utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour JobBOSS², le guide d’intégration de JobBOSS², les fonctionnalités de SkyPlanner ou toutes les intégrations ERP.
Des industriels qui utilisent SkyPlanner
6 moisde visibilité sur la capacité disponible pour les commerciaux
« SkyPlanner apporte une base solide et fiable à toute la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient la capacité disponible six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, qui prenaient une heure ou plus, obtiennent désormais une réponse en quelques secondes.
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, notre planification de la production est passée des feuilles de calcul Excel à l’optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour que nous continuions à respecter nos délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50 % à un niveau pouvant atteindre 98 %, et l’ordonnancement ne nécessite désormais qu’un seul responsable d’atelier au lieu de deux.
FAQ
JobBOSS² dispose-t-il d’un module d’ordonnancement ?
Oui. JobBOSS² comprend Whiteboard Scheduler, Planning Board avec glisser-déposer et Scheduling Advisor, avec un ordonnancement à capacité finie ou infinie par poste de charge. ECI propose également ECI APS, un module complémentaire distinct qui s’appuie sur LYNQ.
L’ordonnancement de JobBOSS² fonctionne-t-il en capacité finie ou infinie ?
Les deux sont possibles. ECI permet de « choose from finite or infinite scheduling, » (choisir entre un ordonnancement en capacité finie ou infinie), et le mode de chargement se règle pour chaque poste de charge en fonction de ses horaires de travail. L’ordre de passage des opérations au sein d’un poste de charge reste une décision du planificateur.
Quelle est la différence entre Whiteboard et Planning Board ?
ECI présente Whiteboard comme l’outil qui affiche la capacité et permet de modifier à la volée les échéances et le planning des opérations. Planning Board est une vue avec glisser-déposer qui permet de suivre les opérations dans l’atelier.
JobBOSS² gère-t-il les temps de réglage dépendant de l’ordre de passage ?
Chaque étape de gamme possède un seul temps de réglage, quelle que soit l’opération précédente. La matrice des temps de réglage de SkyPlanner enregistre les temps de changement de série entre chaque paire de pièces dans les deux sens et ordonnance les opérations pour les réduire au minimum.
Faut-il choisir ECI APS ou SkyPlanner ?
SkyPlanner, si vous voulez un ordonnancement qui respecte la capacité de plusieurs ressources, opérationnel en quelques semaines aux côtés de JobBOSS². Il planifie les changements de série, les équipes, les montages et les matières dans un même planning, recalcule automatiquement ce planning et démarre à 199 € par mois. Vous le testez sur vos propres opérations JobBOSS² avant tout travail d’intégration.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à JobBOSS² ?
Oui. Importez les opérations non terminées, les gammes de fabrication et les postes de charge de JobBOSS² au format Excel ou CSV pendant l’essai de 30 jours, puis comparez le planning à votre tableau actuel. Consultez les tarifs, commencez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
