Integrációk / ERP / JobBOSS²

Van termelésütemezés a JobBOSS²-ben? A Whiteboard Scheduler működése

Igen. Az ECI JobBOSS² rendszerében véges vagy végtelen kapacitással is lehet ütemezni. A rendszer a műszakórák alapján terheli a munkaállomásokat gyártási feladatokkal, a tervezőnek pedig a Whiteboard Scheduler és a fogd és vidd módszerrel kezelhető Planning Board áll rendelkezésére. Az egyes munkaállomásokon belüli sorrendről továbbra is a tervező dönt, és a technológiai útvonal minden lépéséhez egy átállási idő tartozik. Azok az üzemek, amelyek minden gépet, gépkezelőt, szerszámot és anyagot a tényleges kapacitáskorlátok figyelembevételével szeretnének ütemezni, és a sorrend optimalizálását is a rendszerre bíznák, a JobBOSS² mellett SkyPlanner APS-t használnak.

A SkyPlanner APS Gantt-idővonala a munkaállomásokra ütemezett gyártási feladatokkal, alatta a rendelések listája.

Ez a cikk a korábban E2 SHOP néven ismert JobBOSS²-ről szól. A klasszikus JobBOSS-t ma már csak meglévő ügyfeleknek értékesítik, ezért ellenőrizze, hogy az adott képernyő vagy súgóoldal melyik terméket mutatja be.

Így ütemez a JobBOSS², lépésről lépésre

1. Műszakok a Company Maintenance modulban

Az ECI beállítási útmutatója ezzel kezdi: “The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance.” (Első lépésként ellenőrizze a Company Maintenance modulban beállított műszakokat.) A Company Calendar legfeljebb három műszakhoz tárolja a rendelkezésre álló óraszámot, a műszakok kezdési és befejezési időpontját, valamint egy kapacitástényezőt. Az egyes munkaállomásokon felülírhatók a vállalati műszakbeállítások. (Az ECI blogja)

2. Work Centers

“Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc.” (Munkaállomás lehet gép, gépcsoport, gyártócella, személy és sok más is.) Minden Work Center tárolja az 1–3. műszakban rendelkezésre álló óraszámot, az aktív műszakokat, a munkanapokat, a kapacitástényezőt, a kihasználtsági százalékot, a várakozási időt és az alapértelmezett átállási időt. Tartozik hozzá egy terhelési mód is: itt állítható be, hogy a terhelés véges vagy végtelen kapacitással számoljon. (JobBOSS² API-dokumentáció)

3. Technológiai útvonalak és műveletek

Az egyes műveletek időigénye itt adható meg: “in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry.” (Az Estimating modulban vagy közvetlenül egy Job objektumban, az Order Entry felületén.) Az Estimate objektum minden Routing lépése és a gyártási feladat minden Order Routing lépése a következőket tartalmazza:

  • a munkaállomás vagy a külső beszállító
  • átállási idő és ciklusidő
  • létszám és a gyártási feladathoz szükséges gépek száma
  • a felügyelet nélküli működés és az átlapolt műveletek jelölése
  • várható kezdési és befejezési dátum

4. Anyagok és külső szolgáltatások

A vásárolt anyagok és a külső szolgáltatások a gyártási feladathoz tartozó Job Requirements tételekként szerepelnek, átfutási idővel és a kapcsolódó beszerzési rendeléssel. Az ECI egyértelműen megfogalmazza az ütemezés feltételét: “all raw materials and outside services need realistic lead times.” (Minden alapanyaghoz és külső szolgáltatáshoz reális átfutási idő szükséges.)

5. Az ütemterv összeállítása

“JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center.” (A JobBOSS² az alapján állítja össze az ütemtervet, hogy a gyártási feladatok hogyan hatnak egymásra az egyes munkaállomásokon.) Az ECI leírása szerint a program “uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded.” (Matematikai módszerekkel, tényszerű adatok alapján határozza meg az üzem terhelését.) A gyártási feladatokhoz prioritás és határidő tartozik, és az ütemtervben rögzíthető a helyük.

6. Whiteboard Scheduler, Planning Board és Scheduling Advisor

Az ECI így jellemzi a JobBOSS²-t: “the only ERP with two ways to schedule” (az egyetlen ERP, amely kétféle ütemezési módot kínál):

  • Whiteboard Scheduler. “The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly.” (A Whiteboard Scheduler segítségével menet közben módosíthatók a vevői határidők és a gyártási feladatok ütemezése.) Az ECI blogja hozzáteszi, hogy a Whiteboard “shows you your capacity and gives you forecasting abilities.” (Megmutatja a kapacitást, és előrejelzésre is lehetőséget ad.)
  • Planning Board. “The Planning Board has drag and drop functionality,” (A Planning Board fogd és vidd módszerrel kezelhető), így vizuálisan követheti a gyártási feladatok útját az üzemen belül.
  • A Scheduling Advisor megmutatja, mely gyártási feladatok vannak késésben. Megjelölheti a sürgős feladatokat, és „mi lenne, ha” forgatókönyvekkel vizsgálhatja az átfutási időket. (ECI)

7. Adatgyűjtés

“The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces.” (Az üzemi dolgozóknak az adatgyűjtési funkcióval kell jelenteniük a munkaidőket és az elkészült darabszámokat.) Az ECI szerint “the schedule is updated in real-time as that information is entered.” (Az ütemterv az adatok rögzítésével valós időben frissül.) Az elvégzett munkáról műveletenként Time Tickets bejegyzések érkeznek.

8. ECI APS, a kiegészítő

Az ECI 2024 októberében jelentette be az ECI MES és az ECI APS megoldást, mindkettőt LYNQ-alapokon: “two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products,” (két új kiegészítő megoldás a gyártóipari ERP-termékeihez), amelyek “soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola.” (Hamarosan elérhetők lesznek a Deacom, M1, JobBOSS² és Macola rendszerekhez.) Az ECI APS az alábbiakkal bővíti a lehetőségeket: “multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints.” (Több erőforrás együttes ütemezése, a berendezésektől érkező valós idejű jelentések a munka előrehaladásáról és egyedi korlátozások.) (Bejelentés, ECI APS)

Mi marad a tervező feladata?

Az ECI saját ütemezési útmutatója nyíltan fogalmaz a tervező szerepéről:

  • Az ütemterv a tervezőt támogatja. “The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you.” (Az ütemterv az üzem irányítását segítő eszköz; nem irányítja az üzemet Ön helyett.) Továbbá “cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling.” (Nem helyettesítheti az ütemezést végző személy tapasztalatát és gyakorlati tudását.)
  • Sorrend a munkaállomáson belül. “Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control.” (Mások nagyobb irányítást szeretnének, ezért módosítani kívánhatják az ütemtervet, átrendezve az adott munkaállomás feladatainak sorrendjét.) A gépen végzett gyártási feladatok sorrendjéről a tervező dönt.
  • A naprakészen tartás munkát igényel. Az ütemterv kézi hozzáigazítása az üzemi valósághoz “is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive.” (Teljes munkaidős feladat, és megelőzés helyett utólagos reagáláshoz vezet.)
  • Percre pontos időpontok, rugalmas követéssel. “The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic.” (Az ütemterv percre pontos kezdési és befejezési időket ad, de nem reális elvárás, hogy az üzem pontosan ezekhez igazodjon.)
  • Először az adatok. “Without first using the system properly, scheduling is bound to fail.” (A rendszer megfelelő használata nélkül az ütemezés szükségszerűen kudarcot vall.) (Az ECI blogja)
  • Az átállási időt a technológiai útvonal adja. Minden művelethez egy átállási idő tartozik, függetlenül attól, hogy előtte mi futott a gépen.
  • Az anyag átfutási időként jelenik meg. A vásárolt alkatrészek és a külső szolgáltatások átfutási időként kerülnek be a tervbe; a rendszer nem ellenőrzi gyártási feladatonként a készletet és a beszerzési rendelések beérkezését.
  • Több erőforrás korlátait a kiegészítő kezeli. A több erőforrásra kiterjedő, egyedi korlátozásokkal végzett ütemezést az ECI az ECI APS részeként kínálja.

Mikor elegendő a JobBOSS² ütemezése?

A beépített modul megfelelő, ha:

  • Egy tapasztalt tervező felel a Whiteboard kezeléséért, és szívesen állítja össze kézzel a sorrendet.
  • A munkaállomások egy-egy gépet jelentenek, vagy a hozzájuk tartozó gépek egymással helyettesíthetők.
  • Az átállások rövidek, vagy nem függnek az előző gyártási feladattól.
  • A gépkezelők és a készülékek rendelkezésre állása ritkán dönti el, melyik gyártási feladat végezhető el.
  • Az anyagok átfutási ideje elég megbízható ahhoz, hogy tervezni lehessen vele.

Ha ezek a feltételek teljesülnek, ügyeljen a műszakadatok, a munkaállomások rendelkezésre álló óraszámai és a műveleti idők pontosságára. Használja az adatgyűjtést minden műveletnél, a késő gyártási feladatok jelzését pedig bízza a Scheduling Advisorra.

Mikor van szükség valós kapacitásokkal számoló termelésütemezőre?

Kinőtte az ütemezőtáblát, ha az alábbiak közül több is igaz:

  • A tervező hetente órákat tölt a munkaállomások feladatsorrendjének átrendezésével a sürgős munkák miatt.
  • Az átállási idő attól függ, milyen alkatrészt, anyagot vagy készüléket használtak előzőleg.
  • A gépkezelők rendelkezésre állása, a műszakok és a hiányzások ugyanannyira korlátozzák a kibocsátást, mint a gépek.
  • A készülékeket, mérőeszközöket vagy szerszámokat több gép között mozgatják.
  • A rúdanyag késedelmes beérkezése vagy a külső szolgáltatás késedelmes teljesítése dönti el, melyik gyártási feladat indítható.
  • Csúsznak a vállalt szállítási határidők, pedig a tábla alapján az üzem teljesen terheltnek, de a terv még megvalósíthatónak tűnt.

Mire figyeljen a választásnál?

  • Minden erőforrás korlátjának együttes kezelése: ne csak a munkaállomások rendelkezésre álló óraszámával számoljon, hanem a gépek, az emberek, a szerszámok és az anyagok korlátaival is.
  • Automatikus sorrendképzés prioritás, határidő és vevő szerint, az egész üzemben.
  • Átállásiidő-mátrix, amely a sorrendtől és az átállás irányától függő időket tartalmazza.
  • Több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok és a szerszámok kezelése korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrásként.
  • Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés, amely ellenőrzi a készletet és a beérkező beszerzési rendeléseket.
  • Automatikus újraütemezés az előrehaladás vagy a rendelések változásakor, a már üzemben lévő munkák ütemezésének rögzítésével.
  • Átlátható adatkapcsolat a JobBOSS²-vel. Az ECI JobBOSS² API-ja kiolvassa a gyártási feladatokat, és Order Routing lépésenként visszaírja a tervezett dátumokat. Minden szállítótól kérdezze meg, hogyan jutnak el a dátumok a gyártási feladatokhoz, és ki biztosít támogatást az éles indulás után.

A lehetőségek három csoportba sorolhatók:

  • A JobBOSS² ütemezése és az ECI APS az ECI termékkínálatán belül: a tervező által kezelt tábla vagy az APS-kiegészítő.
  • Asztali termelésütemezők, amelyek a JobBOSS-ból exportált Excel- vagy CSV-fájlokból kapják az adatokat, a dátumokat pedig kézzel kell visszaírni.
  • API-val összekapcsolt, felhőalapú APS: ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner, amely a JobBOSS² mellett minden erőforrást automatikusan ütemez, és a tervet a gépkezelők számára is elérhetővé teszi.

Hol jön a képbe a SkyPlanner?

A SkyPlanner APS átveszi a tervezőre maradó munkát. Minden munkaállomás, személy, szerszám és anyag tényleges korlátokkal, pontos időpontokkal szerepel a tervben. Az Arcturus másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet. A sorrendet a gyártási feladat prioritása, a befejezési dátum, a vevő prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján határozza meg.

Az átállásiidő-mátrix minden alkatrészpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt, az ütemezőmotor pedig a legkisebb összes átállási idővel járó sorrendet választja. Egy három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három olyan embert rendel, akinek a műszakjában van szabad kapacitás. Az egyik gépen használatban lévő készüléket soha nem foglalja le egy másik gépre is. Ha az elsőként választott gép vagy személy foglalt, a munkát egy másik alkalmas géphez vagy személyhez rendeli.

Az anyagvezérelt ütemezés a raktárkészlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a készlet alakulását, így a gyártási feladatot arra az időpontra tervezi, amikor az anyag rendelkezésre áll. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a gyártásban, a Running Time Lock pedig rögzíti a következő órák feladatait, hogy ne zavarja meg az üzemi munkát. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével.

Válassza a SkyPlanner megoldását a JobBOSS² ütemezése helyett, ha:

  • Optimalizált sorrendet szeretne, nem kézzel összeállítottat. Az ECI saját megfogalmazása szerint az ütemező „will not run it for you.” (nem irányítja az üzemet Ön helyett). Az Arcturus egyszerre állítja sorrendbe az összes munkaállomás feladatait, az Autopilot pedig minden változáskor újratervez.
  • Az átállás az előző feladattól függ. A technológiai útvonal műveletenként megadott egyetlen átállási idejét az átállás irányát is figyelembe vevő időmátrix váltja fel.
  • A dolgozók, a készülékek és az anyagok tényleges korlátot jelentenek. A gépekkel együtt, egyetlen, a kapacitáskorlátokat betartó ütemtervben szerepelnek.
  • Több erőforrást szeretne ütemezni külön bővítménybevezetési projekt nélkül. Az ECI ezt ECI APS néven kínálja. A SkyPlanner a bevezetés megkezdésétől számított néhány héten belül élesben működik, miután Ön a saját gyártási feladatain tesztelte.

Kezdje a JobBOSS² nyitott gyártási feladatainak Excel-exportjával a 30 napos ingyenes próbaidőszakban (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nem szükséges). Ezt követően a havidíj 199 €-tól indul, 5 munkaállomást tartalmaz, havi számlázással. Az integrációra a folyamatai és igényei alapján előzetes árajánlatot kap, a csomagjával együtt.

A SkyPlanner kétirányú kapcsolatot biztosít a JobBOSS² rendszerrel az ECI JobBOSS² API felületén, helyi telepítés esetén pedig az ECI ERP API felületén keresztül. A kapcsolatot a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, partnere vagy fejlesztői pedig a dokumentált REST API segítségével dolgozhatnak rajta. Tekintse meg a SkyPlanner a JobBOSS² mellé oldalt, a JobBOSS² integrációs útmutatóját, a SkyPlanner funkcióit vagy az összes ERP-integrációt.

Gyártóvállalatok, amelyek a SkyPlanner rendszerét használják

Anu Järvinen, a Fredman Operations termelési vezetője egy robotizált raklapozócella mellett Raumában

6 hónapra előre látja az értékesítés a szabad kapacitást

„A SkyPlanner megbízható alapot teremt a teljes gyártástervezéshez.”

Anu Järvinen, termelési vezető
Fredman Operations · Élelmiszeripari felhasználásra alkalmas csomagolópapírok

Az értékesítés hat hónapra előre látja a szabad kapacitást, az ütemterv módosítására irányuló kérésekre pedig másodpercek alatt választ kapnak a korábbi egy óra vagy annál is hosszabb idő helyett.

Olvassa el a Fredman Operations tapasztalatait

Kalle Kalliomäki, az UTU ellátásilánc-szakértője az ulvilai kapcsolótábla-gyártó üzemben

2 óramegtakarítás hetente

„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatokra épülő gyártástervezésről áttértünk a valós idejű termelésoptimalizálásra.”

Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos kapcsolótáblák és kapcsolóberendezések

A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új feladatsorrend pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.

Olvassa el az UTU tapasztalatait

Tisztatéri védőruhát viselő dolgozók a Laboratory & Allied nairobi gyógyszergyárának palacktöltő soránál

+90%termelési hatékonyság

„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”

Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás

A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv pedig kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.

Olvassa el a Laboratory & Allied tapasztalatait

A KJH-Comp hegesztője egy hegesztett acélszerkezetet csiszol az alahärmäi üzemben

98%a határidőre teljesített szállítások aránya, a korábbi mintegy 50% helyett

„A SkyPlanner meghatározó szerepet játszik abban, hogy tartani tudjuk a szállítási határidőket.”

Hannu Lahtinen, ügyvezető igazgató
KJH-Comp · Lemezmegmunkálás és bérgyártás

A szállítási határidők betartásának aránya mintegy 50%-ról akár 98%-ra emelkedett, az ütemezéshez pedig ma már kettő helyett egy művezető is elegendő.

Olvassa el a KJH-Comp tapasztalatait

Gyakori kérdések

Van ütemezési modulja a JobBOSS² rendszernek?

Igen. A JobBOSS² tartalmazza a Whiteboard Scheduler modult, a fogd és vidd módon kezelhető Planning Board felületet és a Scheduling Advisor eszközt. Munkaállomásonként választható, hogy az ütemezés figyelembe vegye-e a kapacitáskorlátokat. Az ECI emellett külön bővítményként kínálja a LYNQ technológiájára épülő ECI APS megoldást.

A JobBOSS² véges vagy végtelen kapacitással ütemez?

Mindkettőre képes. Az ECI ezt a választási lehetőséget kínálja: „choose from finite or infinite scheduling” (válasszon a véges vagy végtelen kapacitású ütemezés közül). A terhelés módját munkaállomásonként, az adott munkaállomás műszakóráihoz igazítva lehet beállítani. Az adott munkaállomáson végzendő gyártási feladatok sorrendjéről továbbra is a tervező dönt.

Mi a különbség a Whiteboard és a Planning Board között?

Az ECI leírása szerint a Whiteboard megmutatja a kapacitást, és lehetővé teszi a határidők és a gyártási feladatok ütemezésének menet közbeni módosítását. A Planning Board egy fogd és vidd módon kezelhető nézet, amellyel a gyártási feladatok üzemen belüli haladása követhető.

Kezeli a JobBOSS² a sorrendfüggő átállási időket?

A technológiai útvonal minden műveletéhez egyetlen átállási idő tartozik, függetlenül attól, hogy előtte mit gyártottak. A SkyPlanner átállásiidő-mátrixa alkatrészpáronként, mindkét irányban tárolja az átállási időket, és úgy állítja sorrendbe a gyártási feladatokat, hogy ezek az idők a lehető legrövidebbek legyenek.

Az ECI APS vagy a SkyPlanner megoldását válasszuk?

A SkyPlanner megoldását, ha a JobBOSS² mellett néhány héten belül több erőforrást kezelő termelésütemezést szeretne használni, amely betartja a kapacitáskorlátokat. Egyetlen ütemtervben tervezi az átállásokat, a dolgozói csapatokat, a készülékeket és az anyagokat, automatikusan újratervez, havidíja pedig 199 €-tól indul. Még az integrációs munka megkezdése előtt kipróbálhatja a saját JobBOSS² gyártási feladataival.

Kipróbálhatom a SkyPlanner rendszerét, mielőtt összekapcsolnám a JobBOSS² rendszerrel?

Igen. A 30 napos próbaidőszak alatt importálja a JobBOSS² nyitott gyártási feladatait, technológiai útvonalait és munkaállomásait Excel- vagy CSV-fájlból, majd hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi tervezőtáblájával. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba az értékesítéssel.