Łączy się z systemami ERP i MES takimi jak

Integracje / ERP / JobBOSS²

Czy JobBOSS² harmonogramuje produkcję z uwzględnieniem dostępnych mocy? Jak działa Whiteboard Scheduler

Tak. JobBOSS² firmy ECI pozwala wybrać harmonogramowanie z uwzględnieniem ograniczeń mocy lub bez nich. Przydziela operacje do gniazd produkcyjnych na podstawie dostępnych godzin pracy na zmianach, a planiście udostępnia Whiteboard Scheduler i Planning Board z funkcją przeciągania i upuszczania. Kolejność operacji w każdym gnieździe nadal ustala planista, a każda operacja marszruty technologicznej ma jeden czas przezbrojenia. Zakłady, które chcą harmonogramować produkcję z uwzględnieniem dostępności każdej maszyny, operatora, narzędzia i materiału oraz mieć zoptymalizowaną kolejność operacji, korzystają ze SkyPlanner APS obok JobBOSS².

Wykres Gantta w SkyPlanner APS z operacjami zaplanowanymi na stanowiskach roboczych i listą zleceń poniżej.

Ten artykuł dotyczy JobBOSS², wcześniej znanego jako E2 SHOP. Klasyczny JobBOSS jest obecnie sprzedawany wyłącznie dotychczasowym klientom, dlatego sprawdź, którego produktu dotyczy dany ekran lub strona pomocy.

Jak JobBOSS² tworzy harmonogram — krok po kroku

1. Zmiany w Company Maintenance

ECI zaczyna zalecenia dotyczące konfiguracji od tego kroku: „The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance.” (Pierwszym krokiem jest sprawdzenie zmian skonfigurowanych w Company Maintenance). Company Calendar przechowuje dostępne godziny dla maksymalnie trzech zmian, godziny ich rozpoczęcia i zakończenia oraz współczynnik zdolności produkcyjnej. Poszczególne gniazda produkcyjne mogą mieć własne ustawienia zmian, nadrzędne wobec ustawień firmowych. (Blog ECI)

2. Gniazda produkcyjne

„Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc.” (Gniazdami produkcyjnymi mogą być maszyny, grupy maszyn, komórki produkcyjne, ludzie itp.). Każdy Work Center zawiera dostępne godziny na zmianach od 1 do 3, informację o obsługiwanych zmianach, dni robocze, współczynnik zdolności produkcyjnej, procent wykorzystania, czas oczekiwania w kolejce i domyślny czas przezbrojenia. Ma też ustawienie metody obciążania — to tutaj wybiera się obciążanie z uwzględnieniem ograniczeń mocy lub bez nich. (Dokumentacja API JobBOSS²)

3. Marszruty technologiczne i operacje zlecenia

Czas każdej operacji wprowadza się „in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry.” (w module Estimating lub bezpośrednio w zleceniu przez Order Entry). Każda operacja Routing w wycenie i każda operacja Order Routing w zleceniu zawiera:

  • gniazdo produkcyjne lub podwykonawcę
  • czas przezbrojenia i czas cyklu
  • liczebność zespołu i liczbę maszyn potrzebnych do realizacji zlecenia
  • oznaczenia pracy bezobsługowej i nakładania się operacji
  • szacowane daty rozpoczęcia i zakończenia

4. Materiały i usługi zewnętrzne

Kupowane materiały i usługi zewnętrzne są zapisane w zleceniu jako Job Requirements, wraz z lead time i powiązanym zamówieniem zakupu. ECI jasno określa, czego potrzebuje harmonogram: „all raw materials and outside services need realistic lead times.” (Wszystkie surowce i usługi zewnętrzne muszą mieć realistyczne czasy realizacji).

5. Tworzenie harmonogramu

„JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center.” (JobBOSS² tworzy harmonogram, analizując wzajemne zależności między zleceniami w każdym gnieździe produkcyjnym). ECI opisuje go jako program, który „uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded.” (wykorzystuje obliczenia i twarde dane do określenia obciążenia zakładu). Zlecenia mają priorytet i termin realizacji, a ich pozycję w harmonogramie można zablokować.

6. Whiteboard Scheduler, Planning Board i Scheduling Advisor

ECI nazywa JobBOSS² „the only ERP with two ways to schedule” (jedynym ERP oferującym dwa sposoby harmonogramowania):

  • Whiteboard Scheduler. „The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly.” (Whiteboard Scheduler pozwala na bieżąco zmieniać terminy realizacji dla klientów i harmonogramy zleceń). Na blogu ECI dodaje, że Whiteboard „shows you your capacity and gives you forecasting abilities.” (pokazuje dostępne moce i umożliwia prognozowanie).
  • Planning Board. „The Planning Board has drag and drop functionality,” (Planning Board oferuje funkcję przeciągania i upuszczania), dzięki czemu możesz na tablicy śledzić postęp realizacji zleceń na hali.
  • Scheduling Advisor pokazuje opóźnione zlecenia. Możesz oznaczać pilne zlecenia i tworzyć scenariusze „co, jeśli”, aby sprawdzić czasy realizacji. (ECI)

7. Zbieranie danych

„The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces.” (Pracownicy produkcji muszą korzystać z rejestracji danych, aby zgłaszać czasy pracy i liczbę wykonanych sztuk). ECI podaje, że „the schedule is updated in real-time as that information is entered.” (harmonogram jest aktualizowany w czasie rzeczywistym podczas wprowadzania tych informacji). Dane o wykonanej pracy trafiają do systemu jako Time Tickets dla poszczególnych operacji zlecenia.

8. Dodatek ECI APS

W październiku 2024 ECI zapowiedziało „two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products,” (dwa nowe dodatki do swoich systemów ERP dla produkcji): ECI MES i ECI APS, oba oparte na LYNQ. Miały one „soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola.” (wkrótce stać się dostępne dla Deacom, M1, JobBOSS² i Macola). ECI APS dodaje „multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints.” (harmonogramowanie wielu zasobów produkcyjnych, bieżące raportowanie postępów z maszyn i własne ograniczenia). (Komunikat, ECI APS)

Co nadal należy do planisty

ECI w swoich wskazówkach dotyczących harmonogramowania otwarcie opisuje rolę planisty:

  • Harmonogram wspiera planistę. „The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you.” (Harmonogram to narzędzie wspomagające zarządzanie zakładem; nie będzie zarządzać nim za Ciebie). Jak podaje ECI, harmonogram „cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling.” (nie zastąpi doświadczenia i praktycznej wiedzy osoby układającej harmonogram).
  • Kolejność w gnieździe produkcyjnym. „Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control.” (Inni mogą chcieć zmieniać harmonogram i kolejność zleceń w gnieździe produkcyjnym, aby mieć większą kontrolę). O kolejności zleceń na maszynie decyduje planista.
  • Zgodność z rzeczywistością wymaga pracy. Ręczne dopasowywanie harmonogramu do sytuacji na hali „is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive.” (to praca na pełen etat, która prowadzi do reagowania na problemy zamiast ich wyprzedzania).
  • Dokładność do minuty, ale bez sztywnego trzymania się godzin. „The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic.” (Harmonogram podaje godziny rozpoczęcia i zakończenia z dokładnością do minuty, ale oczekiwanie, że zakład będzie ich ściśle przestrzegać, jest nierealistyczne).
  • Najpierw dane. „Without first using the system properly, scheduling is bound to fail.” (Bez prawidłowego korzystania z systemu harmonogramowanie jest skazane na niepowodzenie). (Blog ECI)
  • Przezbrojenia wynikają z marszruty technologicznej. Każda operacja marszruty ma jeden czas przezbrojenia, niezależnie od tego, co wcześniej wykonywano na maszynie.
  • Materiał jest uwzględniany jako lead time. W harmonogramie wykorzystuje się czasy realizacji zakupu części i usług zewnętrznych, zamiast sprawdzać zapasy i dostawy z zamówień zakupu osobno dla każdego zlecenia.
  • Ograniczenia wielu zasobów produkcyjnych wymagają dodatku. Harmonogramowanie wielu zasobów z własnymi ograniczeniami to funkcjonalność, którą ECI promuje w ECI APS.

Kiedy harmonogramowanie w JobBOSS² wystarcza

Wbudowany moduł spełnia swoje zadanie, gdy:

  • Za Whiteboard odpowiada jeden doświadczony planista, który lubi ręcznie ustalać kolejność zleceń.
  • Gniazda produkcyjne to pojedyncze maszyny lub grupy maszyn, których można używać zamiennie.
  • Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od poprzedniego zlecenia.
  • Dostępność operatorów i przyrządów mocujących rzadko decyduje o tym, które zlecenie można realizować.
  • Czasy dostaw materiałów są na tyle wiarygodne, że można na nich oprzeć plan.

Jeśli tak wygląda sytuacja w Twoim zakładzie, dbaj o poprawność danych o zmianach, godzinach pracy gniazd produkcyjnych i czasach operacji w marszrutach technologicznych. Rejestruj dane na każdej operacji i korzystaj z Scheduling Advisor do wskazywania opóźnionych zleceń.

Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępności zasobów

Tablica przestaje wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:

  • Planista co tydzień spędza godziny na zmianie kolejności zleceń w gniazdach produkcyjnych po wprowadzeniu pilnych zleceń.
  • Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki detal, materiał lub przyrząd mocujący był używany wcześniej.
  • Dostępność operatorów, zmiany i nieobecności ograniczają wielkość produkcji w takim samym stopniu jak maszyny.
  • Przyrządy mocujące, sprawdziany lub narzędzia są przenoszone między maszynami.
  • Opóźnienia dostaw prętów lub realizacji usług zewnętrznych decydują o tym, które zlecenie można rozpocząć.
  • Obiecane terminy dostaw nie są dotrzymywane, choć tablica pokazywała pełne, ale możliwe do zrealizowania obciążenie.

Na co zwrócić uwagę

  • Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów produkcyjnych: maszyn, ludzi, narzędzi i materiałów, a nie samych godzin pracy gniazd produkcyjnych.
  • Automatyczne ustalanie kolejności według priorytetu, terminu realizacji i klienta w całym zakładzie.
  • Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca kolejność operacji i kierunek zmiany.
  • Operacje wymagające wielu operatorów oraz narzędzia jako współdzielone zasoby produkcyjne o ograniczonej dostępności.
  • Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów, które sprawdza zapasy i planowane dostawy z zamówień zakupu.
  • Automatyczne aktualizowanie harmonogramu przy zmianach postępu prac lub zamówień, z blokadami operacji już skierowanych na halę.
  • Sprawny przepływ danych z JobBOSS² i do niego. API JobBOSS² firmy ECI odczytuje zlecenia i zapisuje planowane daty dla poszczególnych operacji Order Routing. Zapytaj każdego dostawcę, jak daty trafiają do zleceń i kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.

Dostępne rozwiązania można podzielić na trzy grupy:

  • Harmonogramowanie w JobBOSS² i ECI APS w ramach oferty ECI — tablica obsługiwana przez planistę lub dodatek APS.
  • Programy desktopowe do harmonogramowania z uwzględnieniem dostępnych mocy, zasilane eksportami Excel lub CSV z JobBOSS, z ręcznym wprowadzaniem dat z powrotem do systemu.
  • Systemy APS w chmurze połączone przez API — do tej grupy należy SkyPlanner, który działa obok JobBOSS², automatycznie harmonogramuje pracę wszystkich zasobów produkcyjnych i udostępnia plan operatorom.

Gdzie sprawdza się SkyPlanner

SkyPlanner APS przejmuje zadania, które pozostają po stronie planisty. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, osoby, narzędzia i materiału oraz konkretne godziny realizacji. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, ustalając kolejność według priorytetu operacji, daty zakończenia, priorytetu klienta, Fast Track i Dynamic Priorities.

Macierz czasów przezbrojeń zawiera czas przejścia między każdą parą detali w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność, która wymaga najmniej czasu na przezbrojenia. Operacja wymagająca trzech operatorów otrzymuje przydział trzech osób z dostępnym czasem na zmianach. Przyrząd mocujący używany na jednej maszynie nigdy nie jest rezerwowany na innej w tym samym czasie. Gdy maszyna lub osoba pierwszego wyboru jest zajęta, praca trafia do alternatywnej maszyny lub osoby.

Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i zamówień zakupu w toku. Dzięki temu operacja jest planowana na moment, gdy potrzebny materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock blokuje operacje na najbliższe godziny, aby nie zakłócać pracy na hali. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.

Wybierz SkyPlanner zamiast harmonogramowania w JobBOSS², gdy:

  • Chcesz optymalizować kolejność operacji, a nie układać ją ręcznie. ECI zaznacza, że jego harmonogram „will not run it for you.” (nie poprowadzi produkcji za Ciebie). Arcturus ustala kolejność operacji we wszystkich gniazdach produkcyjnych jednocześnie, a Autopilot aktualizuje plan po każdej zmianie.
  • Czas przezbrojenia zależy od poprzedniej operacji. Zamiast jednego czasu przezbrojenia dla każdego kroku marszruty technologicznej otrzymujesz macierz uwzględniającą kierunek przezbrojenia.
  • Pracownicy, przyrządy i materiały są rzeczywistymi ograniczeniami. Jeden harmonogram uwzględnia ich dostępność wraz z dostępnymi mocami maszyn.
  • Chcesz harmonogramować wiele zasobów produkcyjnych bez wdrażania dodatkowego modułu. ECI sprzedaje tę funkcjonalność jako ECI APS. SkyPlanner zaczyna działać w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia wdrożenia, po wcześniejszych testach na Twoich własnych operacjach.

Zacznij od eksportu otwartych operacji z JobBOSS² do Excela i skorzystaj z 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry, wraz z ofertą abonamentu, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.

SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z JobBOSS² przez JobBOSS² API firmy ECI lub przez ERP API firmy ECI w przypadku instalacji lokalnych. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla JobBOSS², przewodnik po integracji z JobBOSS², funkcje SkyPlanner lub wszystkie integracje z systemami ERP.

Firmy produkcyjne korzystające ze SkyPlanner

Anu Järvinen, kierowniczka produkcji w Fredman Operations, obok zrobotyzowanego gniazda paletyzacji w Raumie

6 miesięcynaprzód — wgląd działu sprzedaży w wolne moce produkcyjne

„SkyPlanner daje solidną podstawę i pewność w całym planowaniu produkcji.”

Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością

Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy naprzód. Odpowiedzi na prośby o zmianę harmonogramu, które wcześniej zajmowały godzinę lub dłużej, teraz są gotowe w kilka sekund.

Przeczytaj opinię Fredman Operations

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw w UTU, na hali produkcji rozdzielnic w Ulvili

2 hoszczędności co tydzień

„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza

Planowanie produkcji zajmuje o 2 godziny mniej tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.

Przeczytaj opinię UTU

Operatorzy w kombinezonach do pomieszczeń czystych przy linii napełniania butelek w zakładzie farmaceutycznym Laboratory & Allied w Nairobi

+90%wydajności produkcji

„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”

Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna

Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.

Przeczytaj opinię Laboratory & Allied

Spawacz KJH-Comp szlifujący spawaną konstrukcję stalową w zakładzie w Alahärmä

98%terminowości dostaw — wzrost z około 50%

„SkyPlanner odgrywa decydującą rolę w utrzymaniu naszej terminowości dostaw.”

Hannu Lahtinen, dyrektor zarządzający
KJH-Comp · Wytwarzanie elementów z blach i produkcja kontraktowa

Terminowość dostaw wzrosła z około 50% do nawet 98%, a harmonogramowaniem zajmuje się teraz jeden kierownik zamiast dwóch.

Przeczytaj opinię KJH-Comp

Najczęściej zadawane pytania

Czy JobBOSS² ma moduł harmonogramowania?

Tak. JobBOSS² zawiera Whiteboard Scheduler, tablicę Planning Board z obsługą przeciągania i upuszczania oraz Scheduling Advisor. Umożliwia harmonogramowanie z uwzględnieniem ograniczonych lub nieograniczonych mocy w poszczególnych gniazdach produkcyjnych. ECI oferuje również ECI APS — osobny dodatek oparty na LYNQ.

Czy harmonogramowanie w JobBOSS² uwzględnia ograniczone czy nieograniczone moce produkcyjne?

Dostępne są oba warianty. ECI pozwala „choose from finite or infinite scheduling” (wybrać harmonogramowanie z ograniczonymi lub nieograniczonymi mocami produkcyjnymi). Metodę obciążania ustawia się osobno dla każdego gniazda produkcyjnego na podstawie godzin pracy wynikających z jego rozkładu zmian. O kolejności operacji w gnieździe nadal decyduje planista.

Czym różnią się Whiteboard i Planning Board?

ECI opisuje Whiteboard jako narzędzie pokazujące moce produkcyjne i umożliwiające bieżącą zmianę terminów realizacji oraz harmonogramów operacji. Planning Board to widok z obsługą przeciągania i upuszczania, który służy do śledzenia przebiegu operacji na hali.

Czy JobBOSS² obsługuje czasy przezbrojeń zależne od kolejności operacji?

Każdy krok marszruty technologicznej ma jeden czas przezbrojenia, niezależnie od tego, co produkowano wcześniej. Macierz czasów przezbrojeń w SkyPlanner przechowuje czasy przejścia między parami detali w obu kierunkach, a system ustala kolejność operacji tak, aby je zminimalizować.

Wybrać ECI APS czy SkyPlanner?

SkyPlanner, jeśli chcesz w ciągu kilku tygodni uruchomić obok JobBOSS² harmonogramowanie uwzględniające rzeczywistą dostępność wielu zasobów produkcyjnych. System ujmuje przezbrojenia, zespoły pracowników, przyrządy i materiały w jednym harmonogramie, automatycznie go aktualizuje i kosztuje od 199 € miesięcznie. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac integracyjnych testujesz go na własnych operacjach z JobBOSS².

Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z JobBOSS²?

Tak. Podczas 30-dniowego okresu próbnego zaimportuj niezakończone operacje, marszruty technologiczne i gniazda produkcyjne z JobBOSS² w plikach Excel lub CSV, a następnie porównaj harmonogram ze swoją obecną tablicą planowania. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.