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O JobBOSS² tem programação da produção que respeita a capacidade real de máquinas e operadores? Como funciona o Whiteboard Scheduler
Sim. O JobBOSS² da ECI permite escolher entre programação com capacidade finita ou infinita, distribui as tarefas por centro de trabalho de acordo com as horas dos turnos e disponibiliza ao planeador o Whiteboard Scheduler e o Planning Board, com funções de arrastar e largar. A sequência dentro de cada centro de trabalho fica a cargo do planeador, e cada operação da gama operatória tem um tempo de preparação. As empresas que querem programar a produção respeitando a disponibilidade real de cada máquina, operador, ferramenta e material, com uma sequência otimizada, utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o JobBOSS².
Este artigo aborda o JobBOSS², anteriormente E2 SHOP. O JobBOSS clássico é agora vendido apenas a clientes existentes, pelo que deve confirmar a que produto se refere cada ecrã ou página de ajuda.
Como o JobBOSS² programa a produção, passo a passo
1. Turnos em Company Maintenance
As recomendações de configuração da ECI começam aqui: “The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance.” (O primeiro passo é rever os turnos configurados em Company Maintenance.) O Company Calendar regista as horas disponíveis por turno, até três turnos, as horas de início e fim dos turnos e um fator de capacidade. Cada centro de trabalho pode ter definições próprias que se sobrepõem aos turnos da empresa. (Blogue da ECI)
2. Centros de trabalho
“Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc.” (Os centros de trabalho podem ser máquinas, grupos de máquinas, células de trabalho, pessoas, etc.) Cada Work Center regista as horas disponíveis nos turnos 1 a 3, os turnos em que funciona, os dias de trabalho, um fator de capacidade, uma percentagem de utilização, o tempo de espera e um tempo de preparação predefinido. Tem também um método de carga, no qual se define se a carga é finita ou infinita. (Referência da API do JobBOSS²)
3. Gamas operatórias e operações das tarefas
O tempo de cada operação é introduzido “in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry.” (no módulo Estimating ou diretamente num Job através de Order Entry.) Cada operação de Routing num Estimate e cada operação de Order Routing num Job regista:
- o centro de trabalho ou o fornecedor externo
- o tempo de preparação e o tempo de ciclo
- a dimensão da equipa e o número de máquinas para a tarefa
- as opções de funcionamento sem supervisão e de sobreposição de operações
- as datas previstas de início e fim
4. Materiais e serviços externos
Os materiais comprados e os serviços externos são registados na tarefa como Job Requirements, com um lead time e a respetiva encomenda de compra associada. A ECI é clara quanto ao que a programação exige: “all raw materials and outside services need realistic lead times.” (Todas as matérias-primas e serviços externos precisam de lead times realistas.)
5. Criação do programa de produção
“JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center.” (O JobBOSS² cria o programa de produção analisando como as tarefas interagem entre si em cada centro de trabalho.) A ECI descreve-o como um programa que “uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded.” (utiliza cálculos matemáticos para analisar dados concretos ao determinar como distribuir a carga na fábrica.) Cada tarefa tem uma prioridade e uma data de entrega, e pode ser bloqueada no programa de produção.
6. Whiteboard Scheduler, Planning Board e Scheduling Advisor
A ECI apresenta o JobBOSS² como “the only ERP with two ways to schedule” (o único ERP com duas formas de programar a produção):
- Whiteboard Scheduler. “The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly.” (O Whiteboard Scheduler permite alterar de imediato as datas de entrega aos clientes e a programação das tarefas.) O blogue da ECI acrescenta que o Whiteboard “shows you your capacity and gives you forecasting abilities.” (mostra a capacidade disponível e permite fazer previsões.)
- Planning Board. “The Planning Board has drag and drop functionality,” (O Planning Board tem funções de arrastar e largar), permitindo acompanhar visualmente as tarefas à medida que avançam na fábrica.
- O Scheduling Advisor mostra as tarefas em atraso. Pode assinalar tarefas urgentes e simular cenários para consultar os lead times. (ECI)
7. Recolha de dados
“The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces.” (Os colaboradores da fábrica precisam de utilizar a recolha de dados para registar tempos e peças concluídas.) A ECI afirma que “the schedule is updated in real-time as that information is entered.” (o programa de produção é atualizado em tempo real à medida que essa informação é introduzida.) O trabalho realizado é registado em Time Tickets por operação da tarefa.
8. ECI APS, o módulo adicional
Em outubro de 2024, a ECI anunciou “two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products,” (duas novas soluções adicionais para os seus produtos ERP para a indústria), ECI MES e ECI APS, ambas baseadas em LYNQ, que iriam “soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola.” (estar disponíveis em breve para Deacom, M1, JobBOSS² e Macola.) O ECI APS acrescenta “multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints.” (programação com vários recursos, comunicação do progresso em tempo real a partir dos equipamentos e restrições personalizadas.) (Anúncio, ECI APS)
O que continua a cargo do planeador
As próprias orientações da ECI sobre programação são claras quanto ao papel do planeador:
- O programa de produção apoia o planeador. “The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you.” (O programa de produção é uma ferramenta para ajudar a gerir a fábrica; não a gere por si.) “cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling.” (Não pode substituir a experiência e o conhecimento prático da pessoa que faz a programação.)
- Sequência dentro de cada centro de trabalho. “Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control.” (Outros poderão querer ajustar o programa de produção para reordenar as tarefas num centro de trabalho e ter maior controlo.) A ordem das tarefas numa máquina é uma decisão do planeador.
- Manter o programa ajustado à realidade dá trabalho. Ajustar manualmente o programa de produção ao que se passa na fábrica “is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive.” (é um trabalho a tempo inteiro e leva a uma postura reativa em vez de proativa.)
- Horários ao minuto, sem rigidez na aplicação. “The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic.” (O programa de produção indica horas de início e fim ao minuto, mas exigir que a fábrica as cumpra à risca não é realista.)
- Primeiro, os dados. “Without first using the system properly, scheduling is bound to fail.” (Sem uma utilização correta do sistema desde o início, a programação está condenada a falhar.) (Blogue da ECI)
- A preparação segue a gama operatória. Cada operação da gama operatória tem um tempo de preparação, independentemente do que foi produzido antes na máquina.
- O material é tratado como um lead time. As peças compradas e os serviços externos entram como lead times, em vez de se verificarem, tarefa a tarefa, as existências e as chegadas das encomendas de compra.
- As restrições entre vários recursos exigem o módulo adicional. A programação com vários recursos e restrições personalizadas é o que a ECI comercializa no ECI APS.
Quando a programação do JobBOSS² é suficiente
O módulo nativo dá resposta quando:
- Um planeador experiente é responsável pelo Whiteboard e prefere definir a sequência manualmente.
- Cada centro de trabalho corresponde a uma única máquina, ou as suas máquinas são intercambiáveis.
- As preparações são curtas ou não dependem da tarefa anterior.
- Os operadores e os dispositivos de fixação raramente condicionam a tarefa que pode ser executada.
- Os lead times dos materiais são suficientemente fiáveis para servir de base ao planeamento.
Se este é o seu caso, mantenha corretos os turnos, as horas dos centros de trabalho e os tempos das gamas operatórias, utilize a recolha de dados em todas as operações e deixe o Scheduling Advisor assinalar as tarefas em atraso.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade real
O quadro já não é suficiente quando se verificam várias destas situações:
- O planeador passa horas todas as semanas a reordenar tarefas nos centros de trabalho após a entrada de tarefas urgentes.
- O tempo de mudança de produção depende da peça, do material ou do dispositivo de fixação utilizado anteriormente.
- Os operadores, os turnos e as ausências limitam a produção tanto como as máquinas.
- Os dispositivos de fixação, calibres ou ferramentas são partilhados entre máquinas.
- Os atrasos na chegada de barras de matéria-prima ou nos serviços externos determinam que tarefa pode começar.
- Os prazos de entrega prometidos não são cumpridos, embora o quadro mostrasse uma programação cheia, mas aparentemente exequível.
O que procurar
- Limites reais de todos os recursos em simultâneo: máquinas, pessoas, ferramentas e materiais, não apenas horas dos centros de trabalho.
- Sequenciação automática por prioridade, data de entrega e cliente, em toda a fábrica.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção que dependem da sequência e do sentido da mudança.
- Tarefas com vários operadores e ferramentas tratadas como recursos partilhados com disponibilidade limitada.
- Programação que considera a disponibilidade de materiais e verifica as existências e as encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando há alterações no progresso ou nas encomendas, com bloqueios para o trabalho já em curso na fábrica.
- Uma ligação de dados clara com o JobBOSS². A API do JobBOSS² da ECI lê tarefas e escreve as datas planeadas por operação de Order Routing. Pergunte a cada fornecedor como são transmitidas as datas para as suas tarefas e quem presta suporte após a entrada em produção.
As opções dividem-se em três grupos:
- Programação do JobBOSS² e ECI APS, na gama de produtos da ECI, com o quadro gerido por um planeador ou o módulo adicional APS.
- Aplicações de programação com capacidade finita instaladas no computador, alimentadas por exportações Excel ou CSV do JobBOSS, com as datas reintroduzidas manualmente.
- APS na nuvem ligado por API, a categoria do SkyPlanner, que programa automaticamente todos os recursos em conjunto com o JobBOSS² e coloca o plano nas mãos dos operadores.
Onde entra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS assume o trabalho que continua a cargo do planeador. Respeita os limites de disponibilidade de cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material, com horários reais. O Arcturus otimiza todo o plano em segundos, definindo a sequência com base na prioridade da tarefa, na data de conclusão, na prioridade do cliente, no Fast Track e nas Dynamic Priorities.
A matriz de tempos de preparação regista o tempo de mudança de produção entre cada par de peças, nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência com o menor tempo de preparação. Uma tarefa que precisa de três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. Um dispositivo de fixação em uso numa máquina nunca é reservado para outra, e o trabalho passa para uma máquina ou pessoa alternativa quando a primeira opção está ocupada.
A programação em função dos materiais simula o stock futuro com base nas existências e nas encomendas de compra por receber, para que cada tarefa seja programada para quando o material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, e o Running Time Lock bloqueia as tarefas programadas para as próximas horas para não perturbar a fábrica. Os operadores registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Opte pelo SkyPlanner em vez da programação do JobBOSS² quando:
- Pretende otimizar a sequência, não defini-la à mão. A ECI afirma que o seu programa de produção “will not run it for you.” (não gere a fábrica por si). O Arcturus define a sequência de todos os centros de trabalho em simultâneo, e o Autopilot reprograma a cada alteração.
- A preparação depende da tarefa anterior. Em vez de um único tempo de preparação por operação da gama operatória, passa a ter uma matriz de tempos que distingue o sentido de cada mudança de produção.
- As pessoas, os dispositivos de fixação e os materiais são restrições reais. São programados juntamente com as máquinas, num único plano que respeita a capacidade disponível.
- Pretende programar vários recursos sem um projeto para implementar um módulo adicional. A ECI comercializa essa funcionalidade como ECI APS. O SkyPlanner entra em funcionamento poucas semanas após o início da implementação, depois de o testar com as suas próprias tarefas.
Comece por exportar para Excel as tarefas em aberto do JobBOSS² e use-as no teste gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, juntamente com o seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o JobBOSS² nos dois sentidos através da JobBOSS² API da ECI ou, nas instalações locais, da ERP API da ECI. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação, e o seu parceiro ou os seus programadores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para JobBOSS², o guia de integração com o JobBOSS², as funcionalidades do SkyPlanner ou todas as integrações com ERP.
Fabricantes que utilizam o SkyPlanner
6 mesesde capacidade disponível visível para a equipa comercial
“O SkyPlanner serve de base a todo o planeamento da produção e confere-lhe fiabilidade.”
Anu Järvinen, responsável de produção
Fredman Operations · Papéis de embalagem para contacto alimentar
A equipa comercial vê a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e os pedidos de alteração à programação que demoravam uma hora ou mais recebem resposta em segundos.
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, o nosso planeamento da produção passou das folhas de cálculo Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de comutação
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Produção farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho demora menos de 30 minutos.
98%de fiabilidade das entregas, face a cerca de 50% anteriormente
“O SkyPlanner tem um papel decisivo em manter a fiabilidade das nossas entregas.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Metalomecânica de chapa e fabrico por contrato
A fiabilidade das entregas subiu de cerca de 50% para valores que chegam aos 98%, e a programação passou a exigir apenas um supervisor em vez de dois.
Perguntas frequentes
O JobBOSS² tem um módulo de programação da produção?
Sim. O JobBOSS² inclui o Whiteboard Scheduler, o Planning Board com funcionalidade de arrastar e largar e o Scheduling Advisor, com programação por centro de trabalho que pode respeitar a capacidade disponível ou tratá-la como ilimitada. A ECI também disponibiliza o ECI APS, um módulo adicional separado baseado em LYNQ.
A programação do JobBOSS² respeita a capacidade disponível ou considera-a ilimitada?
Permite as duas opções. A ECI permite “choose from finite or infinite scheduling,” (escolher entre programação com capacidade limitada ou ilimitada), e o método de carga é definido em cada centro de trabalho em função das horas dos seus turnos. A ordem das tarefas dentro de cada centro de trabalho continua a ser uma decisão do planeador.
Qual é a diferença entre o Whiteboard e o Planning Board?
A ECI descreve o Whiteboard como a ferramenta que mostra a capacidade e permite alterar de imediato os prazos de entrega e a programação das tarefas. O Planning Board é uma vista com funcionalidade de arrastar e largar para acompanhar as tarefas ao longo da fábrica.
O JobBOSS² considera tempos de preparação dependentes da sequência?
Cada operação da gama operatória tem um único tempo de preparação, independentemente do que foi produzido antes. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner guarda os tempos de mudança de produção entre pares de peças, nos dois sentidos, e define a sequência das tarefas para os minimizar.
Devemos usar o ECI APS ou o SkyPlanner?
O SkyPlanner, se pretende ter, em poucas semanas, uma programação da produção que respeite a capacidade de vários recursos a funcionar em conjunto com o JobBOSS². Programa mudanças de produção, equipas, dispositivos de fixação e materiais num único plano, reprograma automaticamente e está disponível a partir de 199 € por mês. Pode testá-lo com as suas próprias tarefas do JobBOSS² antes de qualquer trabalho de integração.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o JobBOSS²?
Sim. Durante o teste de 30 dias, importe do JobBOSS² as tarefas em aberto, as gamas operatórias e os centros de trabalho em formato Excel ou CSV e compare a programação com o seu quadro atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.
