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JobBOSS² offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Come funziona Whiteboard Scheduler
Sì. JobBOSS² di ECI permette di scegliere tra schedulazione a capacità finita e infinita e carica le operazioni sui centri di lavoro in base alle ore dei turni. Mette a disposizione del pianificatore Whiteboard Scheduler e Planning Board, con funzionalità di trascinamento. La sequenza all’interno di ogni centro di lavoro resta a carico del pianificatore e ogni fase del ciclo di lavorazione prevede un unico tempo di attrezzaggio. Le aziende che vogliono una schedulazione della produzione che rispetti la disponibilità effettiva di ogni macchina, operatore, utensile e materiale, con una sequenza ottimizzata, affiancano SkyPlanner APS a JobBOSS².
Questo articolo riguarda JobBOSS², precedentemente noto come E2 SHOP. Classic JobBOSS viene ora venduto solo ai clienti esistenti: verifica quindi a quale prodotto si riferisce una schermata o una pagina della guida.
Come funziona la schedulazione in JobBOSS², passo dopo passo
1. I turni in Company Maintenance
Le indicazioni di ECI per la configurazione partono da qui: “The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance.” (Il primo passo è verificare i turni configurati in Company Maintenance.) Il Company Calendar contiene le ore disponibili per turno, fino a tre turni, gli orari di inizio e fine e un fattore di capacità. Per i singoli centri di lavoro è possibile impostare turni diversi da quelli aziendali. (Blog ECI)
2. I centri di lavoro
“Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc.” (I centri di lavoro possono rappresentare elementi diversi: macchine, gruppi di macchine, celle di lavoro, persone, ecc.) Ogni Work Center contiene le ore disponibili nei turni da 1 a 3, i turni attivi, i giorni lavorativi, un fattore di capacità, una percentuale di utilizzo, un tempo di coda e un tempo di attrezzaggio predefinito. Include anche un metodo di carico, che consente di impostare il carico a capacità finita o infinita. (Documentazione API di JobBOSS²)
3. Cicli di lavorazione e fasi operative
Il tempo di ogni fase viene inserito “in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry.” (nel modulo Estimating o direttamente su un Job tramite Order Entry.) Ogni fase Routing di un Estimate e ogni fase Order Routing di un’operazione contengono:
- il centro di lavoro o il fornitore esterno
- il tempo di attrezzaggio e il tempo ciclo
- il numero di operatori della squadra e il numero di macchine per l’operazione
- le opzioni per il funzionamento non presidiato e la sovrapposizione delle fasi
- le date di inizio e fine stimate
4. Materiali e lavorazioni esterne
I materiali acquistati e le lavorazioni esterne sono registrati nell’operazione come Job Requirements, con un lead time e l’ordine di acquisto collegato. ECI è chiara su ciò che serve per la schedulazione: “all raw materials and outside services need realistic lead times.” (Tutte le materie prime e le lavorazioni esterne devono avere lead time realistici.)
5. La creazione del piano di produzione
“JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center.” (JobBOSS² crea il piano di produzione analizzando come le operazioni interagiscono tra loro in ogni centro di lavoro.) ECI lo descrive come un programma che “uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded.” (usa la matematica per analizzare dati concreti e determinare come caricare la produzione.) Le operazioni hanno una priorità e una data di scadenza e possono essere bloccate nel piano.
6. Whiteboard Scheduler, Planning Board e Scheduling Advisor
ECI definisce JobBOSS² “the only ERP with two ways to schedule” (l’unico ERP con due modalità di schedulazione):
- Whiteboard Scheduler. “The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly.” (Whiteboard Scheduler permette di modificare al volo le date di consegna ai clienti e la schedulazione delle operazioni.) Il blog di ECI aggiunge che Whiteboard “shows you your capacity and gives you forecasting abilities.” (mostra la capacità disponibile e consente di fare previsioni.)
- Planning Board. “The Planning Board has drag and drop functionality,” (Planning Board dispone della funzionalità di trascinamento), che permette di seguire visivamente le operazioni durante il loro avanzamento in produzione.
- Scheduling Advisor mostra quali operazioni sono in ritardo. Puoi contrassegnare le operazioni urgenti e creare scenari ipotetici per valutarne i lead time. (ECI)
7. La raccolta dati
“The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces.” (Gli addetti alla produzione devono usare la raccolta dati per registrare tempi e pezzi completati.) ECI afferma che “the schedule is updated in real-time as that information is entered.” (il piano viene aggiornato in tempo reale man mano che queste informazioni vengono inserite.) Il lavoro svolto viene registrato tramite Time Tickets per ogni fase dell’operazione.
8. ECI APS, il modulo aggiuntivo
A ottobre 2024 ECI ha annunciato “two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products,” (due nuove soluzioni aggiuntive per i suoi ERP manifatturieri), ECI MES ed ECI APS, entrambe basate su LYNQ, che sarebbero state “soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola.” (presto disponibili per Deacom, M1, JobBOSS² e Macola.) ECI APS aggiunge “multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints.” (schedulazione di più risorse produttive, rilevazione dell’avanzamento in tempo reale dalle macchine e vincoli personalizzati.) (Annuncio, ECI APS)
Cosa resta a carico del pianificatore
Le indicazioni di ECI sulla schedulazione sono esplicite sul ruolo del pianificatore:
- Il piano supporta il pianificatore. “The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you.” (Il piano è uno strumento che aiuta a gestire la produzione, non la gestisce al posto tuo.) Inoltre, “cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling.” (non può sostituire l’esperienza e la conoscenza pratica di chi si occupa della schedulazione.)
- La sequenza all’interno del centro di lavoro. “Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control.” (Altri potrebbero voler modificare il piano per riordinare le operazioni in un centro di lavoro e avere un maggiore controllo.) L’ordine delle operazioni su una macchina è una decisione del pianificatore.
- Allineare il piano alla realtà richiede lavoro. Adeguare manualmente il piano alla situazione in reparto “is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive.” (è un lavoro a tempo pieno e porta a reagire agli eventi anziché anticiparli.)
- Orari al minuto, ma indicativi. “The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic.” (Il piano fornisce orari di inizio e fine al minuto, ma pretendere che la produzione li rispetti è irrealistico.)
- Prima di tutto, i dati. “Without first using the system properly, scheduling is bound to fail.” (Se prima non si usa correttamente il sistema, la schedulazione è destinata a fallire.) (Blog ECI)
- L’attrezzaggio segue il ciclo di lavorazione. Ogni fase del ciclo ha un unico tempo di attrezzaggio, indipendentemente da ciò che è stato lavorato prima sulla macchina.
- Il materiale è rappresentato da un lead time. I componenti acquistati e le lavorazioni esterne vengono gestiti come lead time, anziché verificare per ogni operazione le giacenze e gli arrivi degli ordini di acquisto.
- I vincoli su più risorse richiedono il modulo aggiuntivo. La schedulazione di più risorse produttive con vincoli personalizzati è ciò che ECI propone con ECI APS.
Quando basta la schedulazione di JobBOSS²
Il modulo nativo è sufficiente quando:
- Un pianificatore esperto gestisce Whiteboard e preferisce definire la sequenza a mano.
- I centri di lavoro sono singole macchine oppure raggruppano macchine intercambiabili.
- Gli attrezzaggi sono brevi o non dipendono dall’operazione precedente.
- La disponibilità di operatori e attrezzature di staffaggio determina raramente quale operazione può essere eseguita.
- I lead time dei materiali sono abbastanza affidabili da poter pianificare sulla loro base.
Se ti ritrovi in questa situazione, mantieni accurati i turni, le ore dei centri di lavoro e i tempi dei cicli. Usa la raccolta dati per ogni fase e lascia che Scheduling Advisor segnali le operazioni in ritardo.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
La lavagna non basta più quando si verificano diverse di queste situazioni:
- Il pianificatore passa ore ogni settimana a riordinare le operazioni nei centri di lavoro dopo l’inserimento di urgenze.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal componente, dal materiale o dall’attrezzatura di staffaggio usati prima.
- Operatori, turni e assenze limitano la produzione tanto quanto le macchine.
- Attrezzature di staffaggio, calibri o utensili vengono spostati da una macchina all’altra.
- I ritardi nell’arrivo delle barre o nelle lavorazioni esterne determinano quali operazioni possono iniziare.
- Le date di consegna promesse slittano, anche se sulla lavagna la capacità sembrava tutta impegnata e il piano fattibile.
Cosa cercare
- Schedulazione che rispetta la disponibilità effettiva di tutte le risorse contemporaneamente: macchine, persone, utensili e materiali, non le sole ore dei centri di lavoro.
- Sequenziamento automatico per priorità, scadenza e cliente, su tutta la produzione.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione che dipendono dalla sequenza e dalla direzione del passaggio.
- Operazioni con più operatori e utensili gestiti come risorse condivise a capacità finita.
- Schedulazione basata sulla disponibilità dei materiali, con verifica delle giacenze e degli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento o gli ordini, con blocchi per le operazioni già avviate in reparto.
- Uno scambio dati chiaro con JobBOSS². L’API JobBOSS² di ECI legge le operazioni e scrive le date pianificate per ogni fase Order Routing. Chiedi a ogni fornitore come vengono riportate le date nelle operazioni e chi assicura il supporto dopo la messa in esercizio.
Le opzioni si dividono in tre gruppi:
- La schedulazione di JobBOSS² ed ECI APS, nella gamma di prodotti ECI, con la lavagna gestita da un pianificatore o il modulo APS aggiuntivo.
- Schedulatori desktop a capacità finita, alimentati da esportazioni Excel o CSV da JobBOSS, con reinserimento manuale delle date.
- APS in cloud collegati tramite API: è la categoria di SkyPlanner, che affianca JobBOSS², schedula automaticamente ogni risorsa produttiva e mette il piano a disposizione degli operatori.
Il ruolo di SkyPlanner
SkyPlanner APS si fa carico del lavoro che resta al pianificatore. Ogni centro di lavoro, persona, utensile e materiale viene schedulato nel rispetto della disponibilità effettiva, con orari precisi. Arcturus ottimizza l’intero piano in pochi secondi, definendo la sequenza in base alla priorità dell’operazione, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di componenti in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che riduce al minimo l’attrezzaggio. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone con turni disponibili. Un’attrezzatura di staffaggio in uso su una macchina non viene mai prenotata su un’altra; se la macchina o la persona di prima scelta è occupata, il lavoro passa a un’alternativa.
La schedulazione basata sui materiali simula le scorte future a partire dalle giacenze e dagli ordini di acquisto in arrivo, così ogni operazione viene pianificata quando il materiale è disponibile. Autopilot riprogramma automaticamente al variare della produzione, mentre Running Time Lock blocca le operazioni pianificate per le prossime ore per non perturbare le attività in reparto. Gli operatori registrano il lavoro da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegli SkyPlanner al posto della schedulazione di JobBOSS² quando:
- Vuoi una sequenza ottimizzata, non costruita a mano. ECI afferma che il suo programma “will not run it for you.” (non gestirà la produzione al posto tuo). Arcturus definisce le sequenze di tutti i centri di lavoro contemporaneamente e Autopilot ripianifica a ogni variazione.
- L’attrezzaggio dipende dall’operazione precedente. Al posto di un unico tempo di attrezzaggio per ogni fase del ciclo di lavorazione, hai una matrice dei tempi che tiene conto della direzione del cambio produzione.
- Personale, attrezzature di staffaggio e materiali sono vincoli reali. Vengono gestiti insieme alle macchine in un unico programma a capacità finita.
- Vuoi schedulare più risorse produttive senza dover implementare un modulo aggiuntivo. ECI offre questa funzionalità con ECI APS. SkyPlanner è operativo nel giro di settimane dall’inizio dell’avviamento, dopo averlo provato sulle tue operazioni.
Inizia con un’esportazione Excel delle operazioni aperte in JobBOSS² durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Dopo la prova, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene definito in anticipo in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme al piano di abbonamento.
SkyPlanner si integra con JobBOSS² in entrambe le direzioni tramite la JobBOSS² API di ECI, oppure tramite la ERP API di ECI per le installazioni on-premise. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento; il tuo partner o i tuoi sviluppatori possono lavorare con la REST API documentata. Consulta la pagina SkyPlanner per JobBOSS², la guida all’integrazione con JobBOSS², le funzionalità di SkyPlanner o tutte le integrazioni ERP.
Aziende manifatturiere che usano SkyPlanner
6 mesidi capacità disponibile visibile all’ufficio commerciale
“SkyPlanner offre una base solida e affidabile per tutta la pianificazione della produzione.”
Anu Järvinen, responsabile di produzione
Fredman Operations · Carte per imballaggi idonee al contatto alimentare
L’ufficio commerciale vede la capacità disponibile con sei mesi di anticipo e le richieste di modifica al programma, che prima richiedevano un’ora o più, ricevono risposta in pochi secondi.
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
98%di affidabilità delle consegne, rispetto al precedente 50% circa
“SkyPlanner svolge un ruolo decisivo nel mantenere l’affidabilità delle nostre consegne.”
Hannu Lahtinen, amministratore delegato
KJH-Comp · Lavorazione della lamiera e produzione conto terzi
L’affidabilità delle consegne è passata dal 50% circa fino al 98% e ora per la schedulazione basta un responsabile di reparto anziché due.
Domande frequenti
JobBOSS² ha un modulo di schedulazione?
Sì. JobBOSS² include Whiteboard Scheduler, Planning Board con funzionalità drag-and-drop e Scheduling Advisor, con schedulazione a capacità finita o infinita per centro di lavoro. ECI offre anche ECI APS, un modulo aggiuntivo separato basato su LYNQ.
La schedulazione di JobBOSS² è a capacità finita o infinita?
Entrambe le opzioni sono disponibili. ECI permette di “choose from finite or infinite scheduling,” (scegliere tra schedulazione a capacità finita o infinita) e il metodo di carico viene impostato per ogni centro di lavoro in base alle ore dei suoi turni. La sequenza delle operazioni all’interno di un centro di lavoro resta una decisione del pianificatore.
Qual è la differenza tra Whiteboard e Planning Board?
ECI descrive Whiteboard come lo strumento che mostra la capacità e permette di modificare al volo scadenze e programmi delle operazioni. Planning Board è una vista con funzionalità drag-and-drop per seguire l’avanzamento delle operazioni in reparto.
JobBOSS² gestisce tempi di attrezzaggio che dipendono dalla sequenza?
Ogni fase del ciclo di lavorazione ha un unico tempo di attrezzaggio, indipendentemente da ciò che è stato lavorato prima. La matrice dei tempi di attrezzaggio di SkyPlanner memorizza i tempi di cambio produzione tra coppie di pezzi in entrambe le direzioni e ordina le operazioni in modo da ridurli al minimo.
Meglio usare ECI APS o SkyPlanner?
SkyPlanner, se vuoi una schedulazione della produzione a capacità finita su più risorse produttive, operativa nel giro di settimane a fianco di JobBOSS². Gestisce cambi produzione, squadre, attrezzature di staffaggio e materiali in un unico programma, ripianifica automaticamente e parte da 199 € al mese. Lo provi sulle tue operazioni di JobBOSS² prima di qualsiasi intervento di integrazione.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con JobBOSS²?
Sì. Durante la prova di 30 giorni, importa da JobBOSS² le operazioni aperte, i cicli di lavorazione e i centri di lavoro in formato Excel o CSV e confronta il programma con la tua attuale lavagna di pianificazione. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
