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JobBOSS² 支持考虑实际产能的生产排程吗？详解 Whiteboard Scheduler

支持。ECI 的 JobBOSS² 可选择有限或无限产能排程，按各工作中心的班次工时分配生产任务，并为计划员提供 Whiteboard Scheduler 和可拖放操作的 Planning Board。不过，各工作中心内的任务顺序仍由计划员决定，每道工序也只有一个准备时间。对于希望将每台机器、每位操作员、每件工具和每种物料都纳入实际资源约束下的生产排程，并由系统优化任务顺序的工厂，可以在 JobBOSS² 之外配合使用 SkyPlanner APS。

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SkyPlanner APS 甘特图时间轴，显示各工作中心的生产任务安排，下方为订单列表。

本文介绍的是 JobBOSS²，其前身为 E2 SHOP。经典版 JobBOSS 目前仅向现有客户销售，因此查看界面或帮助页面时，请确认其中介绍的是哪款产品。

JobBOSS² 如何排程：逐步解析

1. 在 Company Maintenance 中设置班次

ECI 建议从这里开始设置：”The first step is to review the shifts set up in Company Maintenance.”（第一步是检查 Company Maintenance 中设置的班次。）Company Calendar 记录最多三个班次的可用工时、班次起止时间和产能系数。各工作中心可以单独设置班次，覆盖公司级班次设置。（ECI 博客）

2. 工作中心

“Work Centers can be any number of things: machines, groups of machines, work cells, people, etc.”（工作中心可以是机器、机群、生产单元、人员等多种资源。）每个 Work Center 都记录班次 1 至 3 的可用工时、启用的班次、工作日、产能系数、利用率、排队时间和默认准备时间。此外还有负荷分配方式，用于设置有限或无限产能负荷。（JobBOSS² API 参考文档）

3. 工艺路线与任务工序

各工序的时间可按以下方式录入：”in the Estimating module or directly on a Job through Order Entry.”（在 Estimating 模块中录入，或通过 Order Entry 直接录入生产任务。）Estimate 上的每道 Routing 工序，以及生产任务上的每道 Order Routing 工序，都包含以下信息：

工作中心或外协供应商
准备时间和加工节拍
班组人数及任务所需的机器数量
无人值守运行和工序重叠标记
预计开始和结束日期

4. 物料与外协服务

外购物料和外协服务以 Job Requirements 的形式记录在生产任务中，包含交货期和关联的采购订单。ECI 对排程的要求说得很明确：”all raw materials and outside services need realistic lead times.”（所有原材料和外协服务都需要设定切合实际的交货期。）

5. 生成排程

“JobBOSS² builds the schedule by looking at how jobs interact with one another at each work center.”（JobBOSS² 根据各工作中心内生产任务之间的相互影响生成排程。）ECI 介绍，该程序 “uses math to look at hard data when determining how the shop should be loaded.”（通过数学方法分析客观数据，确定车间应如何分配负荷。）每个生产任务都有优先级和交期，也可以在排程中锁定。

6. Whiteboard Scheduler、Planning Board 和 Scheduling Advisor

ECI 称 JobBOSS² 是 “the only ERP with two ways to schedule”（唯一提供两种排程方式的 ERP）：

Whiteboard Scheduler。“The Whiteboard Scheduler lets you change customer due dates and job schedules on the fly.”（Whiteboard Scheduler 让您可以随时调整客户交期和任务排程。）ECI 的博客还补充说，Whiteboard “shows you your capacity and gives you forecasting abilities.”（可显示产能，并提供预测功能。）
Planning Board。“The Planning Board has drag and drop functionality,”（Planning Board 支持拖放操作，）让您直观地跟踪生产任务在车间的流转。
Scheduling Advisor 显示哪些生产任务进度落后。您可以标记紧急任务，并创建假设情景来查看交货期。（ECI）

7. 数据采集

“The shop employees need to utilize data collection to report times and completed pieces.”（车间员工需要通过数据采集功能上报工时和完工件数。）ECI 表示，”the schedule is updated in real-time as that information is entered.”（这些信息录入后，排程会实时更新。）每道工序的作业数据以 Time Tickets 的形式录入。

8. 附加方案 ECI APS

2024 年 10 月，ECI 宣布推出 “two new add-on solutions for its Manufacturing ERP products,”（面向其制造业 ERP 产品的两款新附加方案，）即 ECI MES 和 ECI APS。两者均由 LYNQ 提供技术支持，并宣布将 “soon be available for Deacom, M1, JobBOSS², and Macola.”（很快可用于 Deacom、M1、JobBOSS² 和 Macola。）ECI APS 增加了 “multiple resource scheduling, live progress reporting from equipment, and custom constraints.”（多资源排程、设备实时进度上报和自定义约束功能。）（公告，ECI APS）

哪些工作仍需计划员负责

ECI 在自己的排程指南中，对计划员的职责说得很坦率：

排程是计划员的辅助工具。“The Schedule is a tool to help you run your shop; it will not run it for you.”（排程是帮助您管理车间的工具，不能替您管理车间。）它 “cannot replace the experience and real-world knowledge of the person doing the scheduling.”（无法替代排程人员的经验和实际生产知识。）
工作中心内的任务排序。“Others may wish to manipulate the schedule to reorder the jobs in a work center to have greater control.”（另一些用户可能希望手动调整排程，重新排列工作中心内的任务，以便更好地掌控生产。）机器上的任务顺序由计划员决定。
让排程贴合现场需要持续投入。靠人工使排程与车间实际情况保持一致，”is a full-time job and leads to being reactive rather than proactive.”（是一项全职工作，而且会让人疲于应对，难以主动规划。）
时间精确到分钟，执行仍需灵活。“The schedule will give you start and end times to the minute, but making your shop drive to them is unrealistic.”（排程会给出精确到分钟的起止时间，但要求车间严格按这些时间运转并不现实。）
先打好数据基础。“Without first using the system properly, scheduling is bound to fail.”（如果没有先正确使用系统，排程必然失败。）（ECI 博客）
准备时间按工艺路线设定。每道工序只有一个准备时间，无论机器之前加工的是什么。
物料以交货期体现。外购零件和外协服务以交货期参与排程，而不是逐个生产任务核查库存和采购订单的到货情况。
多资源约束由附加方案提供。跨多个资源、带自定义约束的排程，是 ECI 为 ECI APS 宣传的功能。

什么情况下 JobBOSS² 的排程功能就够用

在以下情况下，原生模块就能满足需求：

由一位经验丰富的计划员负责 Whiteboard，并且习惯手动排序。
每个工作中心只有单台机器，或者其中的机器可以互换使用。
准备时间较短，或者不受前一个任务影响。
操作员和夹具很少成为决定某项任务能否开工的因素。
物料交货期足够可靠，可以据此制定计划。

如果符合这些情况，请保持班次、工作中心工时和工序时间准确，在每道工序使用数据采集功能，并让 Scheduling Advisor 标出延期任务。

何时需要考虑实际资源约束的生产排程工具

如果以下情况有多项符合，看板就已无法满足您的需求：

每次插入急单后，计划员都要重新调整各工作中心的任务顺序，每周为此花费数小时。
换型时间取决于上一项任务加工的零件，或使用的物料、夹具。
操作员、班次和缺勤对产出的限制，与机器同样明显。
夹具、量规或工装需要在机器之间共用。
棒料或外协服务延期，决定了哪些任务能够开工。
看板上的安排看似满负荷且可执行，承诺的交期却仍然延误。

选型时应关注什么

同时考虑所有资源的实际限制：包括机器、人员、工具和物料，而不只是工作中心工时。
根据优先级、交期和客户，在整个车间范围内自动排序。
准备时间矩阵，记录随加工顺序变化、且区分转换方向的换型时间。
支持多人协同任务，并将工具作为数量有限的共享资源。
考虑物料可用性的排程，核查库存和待到货的采购订单。
进度或订单发生变化时自动重排，并锁定已下达到车间的任务。
清晰的 JobBOSS² 数据对接方式。ECI 的 JobBOSS² API 可读取生产任务，并按 Order Routing 的各道工序写入计划日期。应向每家供应商确认：日期如何传回生产任务，以及上线后由谁提供支持。

可选方案分为三类：

ECI 产品线内的 JobBOSS² 排程功能和 ECI APS：由计划员操作看板，或使用 APS 附加方案。
考虑实际产能约束的桌面排程工具：导入从 JobBOSS 导出的 Excel 或 CSV 数据，再手动将日期录回系统。
通过 API 对接的云端 APS：SkyPlanner 就属于这一类，与 JobBOSS² 配合使用，自动安排所有资源，并将计划交到操作员手中。

SkyPlanner 能补上哪些能力

SkyPlanner APS 接手原本仍需计划员完成的工作。它根据实际时刻排程，考虑每个工作中心、人员、工具和物料的实际可用量。Arcturus 在数秒内优化整个计划，根据任务优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities 安排顺序。

准备时间矩阵记录每对零件之间双向转换的换型时间，引擎据此选择准备时间最少的加工顺序。需要三名操作员的任务，会安排三名在相应班次有空的人员。夹具在一台机器上使用时，绝不会同时被分配给另一台机器；首选机器或人员忙碌时，任务会转交给备选机器或人员。

物料驱动排程根据现有库存和待到货采购订单模拟未来库存，确保生产任务安排在物料到位之后。生产发生变化时，Autopilot 会自动重新排程；Running Time Lock 则锁定接下来数小时的生产任务，避免打乱车间作业。操作员可通过手机或平板电脑，使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录作业情况。

遇到以下情况，应选择 SkyPlanner，而不是 JobBOSS² 自带的排程功能：

您需要自动优化任务顺序，而不是手动编排。ECI 表示，其排程工具 “will not run it for you.”（不会替您管理车间。）Arcturus 同时为所有工作中心编排任务顺序，Autopilot 则在每次变化后重新排程。
准备时间取决于上一项任务。不再为每道工序只设一个准备时间，而是用矩阵记录不同切换方向所需的准备时间。
人员、夹具和物料都是实际约束。这些约束与机器产能一并纳入同一份生产排程。
您需要多资源排程，但不想另行实施附加模块。ECI 将这项功能作为 ECI APS 单独销售。您先用自己的生产任务测试 SkyPlanner，再开始实施导入，数周内即可上线。

从 JobBOSS² 导出未完成生产任务的 Excel 文件，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，与所选套餐一并提前报价。

SkyPlanner 通过 ECI 的 JobBOSS² API 与 JobBOSS² 双向集成；对于本地部署，则使用 ECI 的 ERP API。SkyPlanner 团队会在实施导入期间完成配置，您的合作伙伴或开发人员也可通过有文档说明的 REST API 开展集成工作。详情请查看 SkyPlanner 与 JobBOSS² 页面、JobBOSS² 集成指南、SkyPlanner 功能或全部 ERP 集成。

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