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E2 Shop System propose-t-il un ordonnancement tenant compte des capacités réelles ? Comprendre le Whiteboard et le Planning Board
Oui. E2 Shop System propose un ordonnancement qui tient compte ou non des capacités réelles, par machine ou pour l’ensemble de l’atelier. Le planificateur dispose d’un Whiteboard, d’un Planning Board utilisable par glisser-déposer et d’un moteur What-If. Il reste responsable de l’ordre des opérations sur chaque machine. Les matières manquantes sont signalées visuellement, mais ne sont pas traitées comme des contraintes. Les ateliers qui veulent ordonnancer selon les disponibilités réelles de chaque machine, opérateur, outil et matière, et faire optimiser l’enchaînement des opérations, utilisent SkyPlanner APS aux côtés d’E2.
Cet article porte sur E2 Shop System (E2 SHOP) et E2 MFG, également appelé E2 Manufacturing System, tous deux issus de Shoptech, qui fait désormais partie d’ECI Software Solutions. ECI a refondu l’édition destinée aux ateliers de fabrication à la commande pour en faire JobBOSS², qu’il présente comme « JobBOSS², formerly E2 Shop » (JobBOSS², anciennement E2 Shop) (ECI). ECI indique qu’E2 MFG est « for existing customers » (destiné aux clients existants) (ECI). Si votre atelier est passé à JobBOSS², consultez plutôt JobBOSS² propose-t-il un ordonnancement tenant compte des capacités réelles ? ECI ne publie plus les pages consacrées à l’ordonnancement dans E2. Les citations ci-dessous proviennent donc des pages E2 archivées de Shoptech.
L’ordonnancement dans E2, étape par étape
1. Postes de charge, personnel et équipes
E2 planifie la production en fonction des postes de charge, des machines et du personnel. Le Whiteboard permet de « see every process by machine, by employee, or by any time period, » (visualiser chaque processus par machine, par salarié ou sur une période donnée). E2 Manufacturing System permet de « create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more. » (créer des plannings variés et les distinguer par équipe, service, opération, etc.). (Page archivée de Shoptech sur l’ordonnancement dans E2 ; Page archivée du module d’ordonnancement E2)
2. Ordres de fabrication et gammes
Les travaux issus d’Estimating et d’Order Entry arrivent sous forme d’ordres de fabrication. Chaque ordre comporte les étapes de sa gamme de fabrication, les quantités et la date d’échéance. E2 MFG y ajoute des nomenclatures multiniveaux et gère les « discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders. » (ordres de fabrication en production discontinue, commandes clients, ordres prévisionnels, sur stock, EDI et planifiés).
3. Chargement à capacité finie ou infinie
Shoptech présentait clairement le choix : « Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop? » (Ordonnancement avec ou sans prise en compte des capacités réelles ? Par machine ou pour tout l’atelier ?). La charge est calculée à partir des opérations de l’atelier et des heures disponibles sur chaque machine.
4. Le Whiteboard
« The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module. » (Le Whiteboard est au cœur du module d’ordonnancement.) Il trie les données « by day, workstation, job number, timeline, and more, » (par jour, poste de travail, numéro d’opération, chronologie, etc.). Shoptech précise : « Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise. » (L’ordonnancement dans le Whiteboard permet de repérer les goulets d’étranglement avant qu’ils n’apparaissent.) Le Whiteboard peut « highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials. » (mettre en évidence et prioriser les opérations en retard, celles dont le retard est prévu ou celles pour lesquelles des matières essentielles manquent encore).
5. Le Planning Board
« The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time. » (Le Planning Board remplace un tableau d’ordonnancement et affiche l’avancement des opérations en temps réel à l’aide de fiches avec un code couleur.) C’est le planificateur qui définit l’enchaînement : « Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor. » (Il suffit de déplacer les fiches par glisser-déposer dans le Planning Board pour modifier l’ordre des opérations ; les changements sont immédiatement communiqués à l’atelier.) Dans E2 MFG, vous pouvez « use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more. » (réaffecter rapidement les opérations à d’autres postes de charge, équipes ou salariés, entre autres, par glisser-déposer).
6. What-If et opérations urgentes
« What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers. » (Les scénarios What-If permettent de gérer des aléas comme les pannes de machines ou de vérifier les dates de livraison avant de vous engager auprès des clients.) Le moteur What-If « can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job. » (peut aussi effectuer un calcul à rebours à partir d’une échéance envisagée et indiquer précisément quand lancer l’opération). Les urgences sont signalées : « It’s simple to flag high priority jobs. » (Il est simple de signaler les opérations hautement prioritaires.)
7. Data Collection
Les données d’avancement remontent de l’atelier. E2 Data Collection « harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time, » (collecte en temps réel les informations provenant du personnel, des postes de charge et même des matières et des produits). Il suit les opérations « via information collected through scannable barcode, » (à partir d’informations recueillies par lecture de codes-barres) et utilise « the integrated time-clock function to track employee time. » (la fonction de pointage intégrée pour suivre le temps du personnel). (Page archivée d’E2 Data Collection)
8. L’évolution de l’ordonnancement chez ECI
ECI propose une extension d’ordonnancement plus récente : ECI APS. Sa page mentionne JobBOSS² et Macola parmi les produits compatibles. E2 ne figure pas dans cette liste (ECI APS).
Ce qui reste à la charge du planificateur
Les descriptions de Shoptech montrent un outil d’ordonnancement conçu pour donner de la visibilité, tout en laissant les décisions au planificateur devant son tableau :
- L’ordre des opérations. Le Planning Board permet de modifier l’ordre des opérations « by dragging and dropping cards. » (en déplaçant les fiches par glisser-déposer). Sur chaque machine, c’est le planificateur qui décide de l’enchaînement.
- Les aléas. En cas de panne ou d’absence, vous devez « plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule. » (saisir les arrêts de machines, les absences du personnel sur les plages prévues et les autres imprévus pour ajuster et remanier le planning). Ce remaniement est manuel.
- Les matières. Les opérations « still missing key materials » (pour lesquelles des matières essentielles manquent encore) sont mises en évidence. Le planificateur décide ensuite lesquelles doivent attendre et lesquelles passent en priorité.
- Les dates de livraison. Pour une échéance envisagée, What-If indique « exactly when you need to start the job » (précisément quand lancer l’opération). Le planificateur exécute le scénario et s’engage sur la date.
- Les changements de série. Le planificateur fixe l’ordre des opérations ; les temps de réglage en dépendent. C’est son savoir-faire qui permet de regrouper les opérations similaires pour limiter les réglages.
- Les perspectives. ECI APS fonctionne avec JobBOSS² et Macola, pas avec E2.
Quand l’ordonnancement d’E2 suffit
Le module natif répond aux besoins lorsque :
- Un planificateur expérimenté est seul responsable du Whiteboard et préfère organiser manuellement l’enchaînement des opérations.
- L’atelier compte une poignée de machines et connaît peu de surcharges.
- Les réglages sont courts ou ne dépendent pas de l’opération précédente.
- La disponibilité des opérateurs et des montages détermine rarement quelle opération peut être exécutée.
- Les matières arrivent à temps : un signalement visuel suffit donc.
Si vous êtes dans ce cas, veillez à l’exactitude des heures disponibles sur les postes de charge et des temps des gammes de fabrication. Utilisez Data Collection à chaque étape et exécutez une simulation What-If avant d’annoncer une date.
Quand il faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles
Le tableau ne suffit plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Le planificateur passe des heures chaque semaine à déplacer des fiches après l’arrivée d’urgences ou des pannes.
- Le temps de changement de série dépend de la pièce, de la matière ou du montage utilisé précédemment.
- Les opérateurs disponibles, les horaires d’équipe et les absences limitent la production autant que les machines.
- Les montages, les calibres ou les outillages passent d’une machine à l’autre.
- Les retards de livraison de barres ou de prestations sous-traitées déterminent quelles opérations peuvent démarrer.
- Vous conservez E2 et souhaitez un ordonnancement moderne sans changer d’ERP.
Les critères à vérifier
- Les limites de toutes les ressources prises en compte simultanément : machines, personnel, outils et matières.
- Un séquencement automatique selon la priorité, l’échéance et le client, pour l’ensemble de l’atelier.
- Une matrice des temps de réglage tenant compte de l’enchaînement et du sens des changements de série.
- Des opérations mobilisant plusieurs opérateurs et des outils gérés comme des ressources partagées à disponibilité limitée.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui vérifie les stocks et les commandes fournisseurs à recevoir.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement ou les commandes évoluent, avec des verrouillages pour les opérations déjà lancées en atelier.
- Des échanges de données clairs avec E2. Demandez à chaque fournisseur comment les ordres de fabrication sont extraits de votre installation E2, comment les dates planifiées sont réinjectées dans chaque étape et qui assure l’assistance après la mise en service.
Les options se répartissent en quatre catégories :
- L’ordonnancement dans E2, piloté par un planificateur à l’aide du Whiteboard et du Planning Board.
- Une migration vers JobBOSS², le successeur d’E2 chez ECI, avec son propre ordonnancement et l’extension ECI APS.
- Des outils de pilotage des flux en atelier qui classent les prochaines opérations à exécuter par ordre de priorité à partir des données de l’ERP.
- Un APS cloud connecté à E2 : c’est la catégorie de SkyPlanner, qui ordonnance automatiquement toutes les ressources aux côtés d’E2 et met le planning à disposition des opérateurs.
Pour en savoir plus sur la méthode, consultez notre guide de l’ordonnancement en atelier de fabrication à la commande.
Le rôle de SkyPlanner
SkyPlanner APS prend en charge les tâches qui restent à la charge du planificateur. Il tient compte de la disponibilité limitée de chaque poste de travail, personne, outil et matière, avec des horaires réels. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes. Il organise les opérations selon leur priorité, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
La matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de pièces, dans les deux sens. Le moteur choisit l’enchaînement qui minimise les réglages. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes dont les plages de travail sont disponibles. Un montage utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre en même temps. Si la machine ou la personne prévue en premier choix est occupée, l’opération est réaffectée à une autre.
L’ordonnancement piloté par les matières simule l’évolution du stock à partir des quantités disponibles et des commandes fournisseurs attendues. Chaque opération est ainsi planifiée au moment où sa matière est disponible. Autopilot réordonnance automatiquement la production en cas de changement. Running Time Lock fige les prochaines heures du planning pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que l’ordonnancement d’E2 lorsque :
- Vous voulez un enchaînement optimisé, sans déplacer les fiches. Arcturus ordonnance toutes les machines simultanément et Autopilot réordonnance automatiquement la production en cas de changement.
- Les réglages dépendent de l’opération précédente. La matrice des temps de réglage tient compte du sens des transitions pour planifier l’enchaînement qui minimise le temps total de réglage.
- Le personnel, les montages et les matières sont de véritables contraintes. Leurs disponibilités sont prises en compte dans le même planning que les capacités des machines, et une opération démarre lorsque sa matière est disponible.
- Vous conservez E2. Après un essai sur vos propres opérations, SkyPlanner complète votre installation E2 actuelle par un ordonnancement respectant les capacités réelles, sans migration d’ERP.
Commencez avec un export Excel ou CSV de vos ordres de fabrication E2 ouverts pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à E2 Shop System dans les deux sens. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pour votre installation E2 lors de la mise en service. Votre partenaire ou vos développeurs peuvent utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour E2 Shop System, le guide d’intégration à E2 Shop System, les fonctionnalités de SkyPlanner ou toutes les intégrations ERP.
Des industriels qui utilisent SkyPlanner
Moins d’arrêtsdus aux ruptures de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est de disposer d’un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux ruptures de matières ont fortement diminué.
99,2 %de livraisons dans les délais
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulots d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Équipements de sécurité pour toitures et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet d’économiser jusqu’à quatre heures de travail par jour.
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet d’économiser 2 heures de travail chaque semaine, et la nouvelle liste des opérations à réaliser parvient à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et la création d’un planning optimisé sur trois mois pour l’ensemble des postes de travail prend moins de 30 minutes.
FAQ
E2 Shop System dispose-t-il d’un module d’ordonnancement ?
Oui. E2 comprend le Whiteboard, un Planning Board fonctionnant par glisser-déposer et un moteur What-If. L’ordonnancement peut se faire à capacité finie ou infinie, par machine ou pour l’ensemble de l’atelier.
L’ordonnancement dans E2 se fait-il à capacité finie ou infinie ?
Les deux sont possibles. Shoptech proposait « Finite or Infinite scheduling » (ordonnancement à capacité finie ou infinie), par machine ou pour l’ensemble de l’atelier. L’ordre des opérations sur chaque machine reste une décision du planificateur dans le Planning Board.
Quelle est la différence entre le Whiteboard et le Planning Board ?
Le Whiteboard est présenté comme « the epicenter of the Scheduling Module » (le cœur du module d’ordonnancement). Il affiche la charge par machine, par salarié et par période, et signale les opérations en retard ou en attente de matières. Le Planning Board représente les opérations sous forme de fiches avec un code couleur, que vous déplacez pour modifier leur ordre.
E2 gère-t-il automatiquement les pannes de machines ?
E2 les gère via What-If : vous saisissez les temps d’arrêt des machines et les équipes absentes, puis vous retravaillez le planning. Dans SkyPlanner, Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités.
E2 Shop System bénéficie-t-il toujours d’une assistance, ou faut-il passer à JobBOSS² ?
ECI présente E2 MFG avec la mention « for existing customers » (pour les clients existants). Son module complémentaire d’ordonnancement ECI APS fonctionne avec JobBOSS², « formerly E2 Shop » (anciennement E2 Shop), et non avec E2. Les ateliers qui restent sur E2 ajoutent SkyPlanner pour ordonnancer leur production en respectant les capacités réelles, sans migration. Ceux qui migrent retrouvent le même planning SkyPlanner grâce à SkyPlanner pour JobBOSS².
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à E2 ?
Oui. Pendant l’essai de 30 jours, importez depuis E2 les opérations non clôturées, les gammes de fabrication et les postes de charge au format Excel ou CSV, puis comparez le planning avec votre Whiteboard. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez notre équipe commerciale.
