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O E2 Shop System tem programação com capacidade finita? Entenda o Whiteboard e o Planning Board
Sim. O E2 Shop System oferece programação com capacidade finita ou infinita, por máquina ou para toda a fábrica. Na programação com capacidade finita, a capacidade real das máquinas e da equipe limita o que pode ser programado. O planejador trabalha com o Whiteboard, o Planning Board com recurso de arrastar e soltar e o mecanismo What-If. A sequência das operações em cada máquina fica a cargo do planejador, e os materiais aparecem como destaques, não como restrições. Fábricas que querem programar com capacidade finita cada máquina, operador, ferramenta e material, com a sequência otimizada pelo sistema, usam o SkyPlanner APS em conjunto com o E2.
Este artigo aborda o E2 Shop System (E2 SHOP) e o E2 MFG, o E2 Manufacturing System, ambos da Shoptech, que hoje faz parte da ECI Software Solutions. A ECI reformulou a edição voltada à produção sob encomenda como JobBOSS², que apresenta como “JobBOSS², formerly E2 Shop” (JobBOSS², anteriormente E2 Shop) (ECI). A ECI lista o E2 MFG “for existing customers” (para clientes atuais) (ECI). Se sua fábrica migrou para o JobBOSS², leia O JobBOSS² tem programação com capacidade finita? A ECI não publica mais as páginas de programação do E2. Por isso, as citações abaixo vêm das páginas arquivadas da Shoptech sobre o E2.
Como o E2 programa a produção, passo a passo
1. Centros de trabalho, funcionários e turnos
O E2 planeja com base em centros de trabalho, máquinas e funcionários. O Whiteboard permite “see every process by machine, by employee, or by any time period,” (ver cada processo por máquina, por funcionário ou por qualquer período), e o E2 Manufacturing System permite “create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.” (criar diversas programações e diferenciá-las por turno, departamento, operação e outros critérios). (Página arquivada da Shoptech sobre programação no E2; Módulo de programação do E2, página arquivada)
2. Ordens de produção e roteiros de produção
O trabalho chega dos módulos Estimating e Order Entry na forma de ordens de produção. Cada ordem traz as etapas do roteiro de produção, as quantidades e a data de entrega. O E2 MFG acrescenta listas de materiais multinível e processa “discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.” (ordens discretas, pedidos de venda e ordens de previsão, de estoque, via EDI e planejadas).
3. Carga com capacidade finita ou infinita
A Shoptech apresentava a escolha de forma direta: “Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?” (Programação com capacidade finita ou infinita? Por máquina ou para toda a fábrica?). A carga é calculada com base nas operações da fábrica e nas horas disponíveis de cada máquina.
4. O Whiteboard
“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.” (O Whiteboard é o centro do módulo de programação.) Ele organiza os dados “by day, workstation, job number, timeline, and more,” (por dia, centro de trabalho, número da operação, linha do tempo e outros critérios), e a Shoptech afirma: “Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.” (A programação no Whiteboard permite identificar gargalos antes que ocorram.) O Whiteboard pode “highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.” (destacar e priorizar operações atrasadas, com atraso previsto ou para as quais ainda faltam materiais essenciais).
5. O Planning Board
“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.” (O Planning Board substitui um quadro de programação, com cartões identificados por cores que mostram o andamento de uma operação em tempo real.) Definir a sequência é uma ação do planejador: “Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.” (É fácil alterar a sequência das operações arrastando e soltando cartões no Planning Board; as alterações são imediatamente repassadas ao chão de fábrica.) No E2 MFG, você pode “use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.” (usar o recurso de arrastar e soltar para transferir rapidamente operações entre centros de trabalho, turnos, funcionários e outros destinos).
6. What-If e operações urgentes
“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.” (Os cenários What-If permitem lidar com problemas, como quebras de máquinas, ou verificar datas de entrega antes de assumir compromissos com os clientes.) O mecanismo What-If “can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.” (também pode calcular de trás para frente a partir de uma data de entrega proposta. Ele informa exatamente quando você precisa iniciar a operação.) As operações urgentes recebem uma sinalização: “It’s simple to flag high priority jobs.” (É simples sinalizar operações de alta prioridade.)
7. Data Collection
As informações de andamento vêm do chão de fábrica. O E2 Data Collection “harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,” (coleta informações dos funcionários, dos centros de trabalho e até dos materiais e produtos em tempo real), acompanha as operações “via information collected through scannable barcode,” (por meio de informações coletadas pela leitura de códigos de barras) e usa “the integrated time-clock function to track employee time.” (a função integrada de registro de ponto para acompanhar as horas dos funcionários). (E2 Data Collection, página arquivada)
8. Os próximos passos da ECI na programação da produção
O ECI APS é um complemento de programação mais recente da ECI. A página do produto lista JobBOSS² e Macola como sistemas compatíveis. O E2 não está nessa lista (ECI APS).
O que continua a cargo do planejador
As próprias descrições da Shoptech mostram uma ferramenta de programação voltada à visibilidade, que deixa as decisões com quem opera o quadro:
- A sequência das operações. O Planning Board permite alterar a sequência “by dragging and dropping cards.” (arrastando e soltando cartões). A sequência em cada máquina é uma decisão do planejador.
- Imprevistos. Quando uma máquina quebra ou há funcionários ausentes, você precisa “plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.” (informar paradas de máquinas, ausências de funcionários nos turnos e outros imprevistos para ajustar e refazer a programação). Esse retrabalho é manual.
- Materiais. As operações “still missing key materials” (para as quais ainda faltam materiais essenciais) são destacadas. O planejador então decide qual operação espera e qual é antecipada.
- Datas de entrega. O What-If mostra “exactly when you need to start the job” (exatamente quando você precisa iniciar a operação) para atender a uma data de entrega proposta. O planejador executa a simulação e assume o compromisso com a data.
- Trocas de produção. Como o planejador define a sequência das operações, o tempo de setup depende dessa sequência. Agrupar operações semelhantes para reduzir setups exige experiência do planejador.
- Os próximos passos. O ECI APS funciona com JobBOSS² e Macola, mas não com o E2.
Quando a programação do E2 é suficiente
O módulo nativo atende quando:
- Um planejador experiente é responsável pelo Whiteboard e prefere definir a sequência manualmente.
- A fábrica tem poucas máquinas e raramente enfrenta sobrecargas.
- Os setups são curtos ou não dependem da operação anterior.
- A disponibilidade de operadores e dispositivos de fixação raramente determina qual operação pode ser executada.
- O material chega no prazo, então basta destacar as operações com falta de material.
Se esse é o seu caso, mantenha corretos os horários dos centros de trabalho e os tempos dos roteiros de produção, use o Data Collection em todas as etapas e execute uma simulação What-If antes de informar uma data de entrega.
Quando você precisa de uma ferramenta de programação com capacidade finita
O quadro já não atende às suas necessidades quando várias destas situações fazem parte da rotina:
- O planejador passa horas toda semana arrastando cartões após a entrada de operações urgentes e quebras de máquinas.
- O tempo de troca de produção depende da peça, do material ou do dispositivo de fixação usado anteriormente.
- Operadores, turnos e ausências limitam a produção tanto quanto as máquinas.
- Dispositivos de fixação, calibradores ou ferramental são compartilhados entre máquinas.
- Atrasos na chegada de barras de matéria-prima ou em serviços terceirizados determinam qual operação pode começar.
- Você vai continuar com o E2 e quer uma programação moderna sem migrar de ERP.
O que avaliar
- Capacidade finita para todos os recursos ao mesmo tempo: máquinas, pessoas, ferramentas e materiais.
- Sequenciamento automático por prioridade, data de entrega e cliente, para toda a fábrica.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção que dependem da sequência e do sentido da troca.
- Operações com vários operadores e ferramentas tratadas como recursos compartilhados de capacidade finita.
- Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber.
- Reprogramação automática quando há mudanças no andamento da produção ou nos pedidos, com bloqueios para preservar o trabalho já liberado ao chão de fábrica.
- Uma troca de dados bem definida com o E2. Pergunte a cada fornecedor como as operações são extraídas da sua instalação do E2, como as datas planejadas retornam a cada etapa e quem dá suporte após a entrada em produção.
As opções se dividem em quatro grupos:
- A programação do E2 no Whiteboard e no Planning Board, conduzida por um planejador.
- A migração para o JobBOSS², o sucessor do E2 oferecido pela ECI, com programação própria e o complemento ECI APS.
- Ferramentas de gestão do fluxo no chão de fábrica que usam dados do ERP para priorizar o que deve ser executado a seguir.
- APS na nuvem conectado ao E2, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, que programa todos os recursos automaticamente em conjunto com o E2 e coloca o plano nas mãos dos operadores.
Para entender melhor o método, consulte nosso guia de programação da produção sob encomenda.
Onde entra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS assume o trabalho que fica a cargo do planejador. Cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material é tratado como um recurso de capacidade finita, com horários reais. O Arcturus otimiza todo o plano em segundos e define a sequência com base na prioridade da operação, na data de conclusão, na prioridade do cliente, no Fast Track e no Dynamic Priorities.
A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca entre cada par de peças nos dois sentidos, e o mecanismo escolhe a sequência com o menor tempo de setup. Uma operação que precisa de três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. Um dispositivo de fixação em uso em uma máquina nunca é reservado para outra no mesmo horário, e a operação passa para uma máquina ou pessoa alternativa quando a primeira opção está ocupada.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo disponível e nos pedidos de compra a receber. Assim, cada operação é programada para quando seu material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, e o Running Time Lock congela as próximas horas de trabalho para evitar alterações no chão de fábrica. Os operadores registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner em vez da programação do E2 quando:
- Você quer uma sequência otimizada, não cartões arrastados à mão. O Arcturus define a sequência de todas as máquinas ao mesmo tempo, e o Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção.
- Os setups dependem da operação anterior. A matriz de tempos de preparação considera o sentido de cada troca e planeja a sequência com o menor tempo total de setup.
- Pessoas, dispositivos de fixação e materiais são restrições reais. Eles entram na mesma programação com capacidade finita das máquinas, e cada operação começa quando seu material está disponível.
- Você vai continuar com o E2. O SkyPlanner acrescenta programação com capacidade finita ao E2 que você já usa, sem migração de ERP, depois de você testá-lo com suas próprias operações.
Comece com uma exportação em Excel ou CSV das operações em aberto do E2 no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os planos partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao E2 Shop System nos dois sentidos. A equipe do SkyPlanner configura a integração para a sua instalação do E2 durante a implantação. Seu parceiro ou seus desenvolvedores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para E2 Shop System, o guia de integração com o E2 Shop System, os recursos do SkyPlanner ou todas as integrações com ERP.
Indústrias que usam o SkyPlanner
Menosparadas por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, gerente de planejamento da produção
Eskomatic · Usinagem sob encomenda
A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de materiais diminuíram significativamente.
99,2%de pontualidade de entrega
“O SkyPlanner trouxe visibilidade para identificar gargalos e deu mais clareza à gestão da produção.”
Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de captação de águas pluviais
A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação economiza até quatro horas de trabalho por dia.
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.
Perguntas frequentes
O E2 Shop System tem um módulo de planejamento da produção?
Sim. O E2 inclui o Whiteboard, um Planning Board com função de arrastar e soltar e um mecanismo What-If, com planejamento da produção com capacidade finita ou infinita, por máquina ou para toda a fábrica.
O planejamento da produção no E2 usa capacidade finita ou infinita?
As duas opções estão disponíveis. A Shoptech oferecia “Finite or Infinite scheduling” (programação com capacidade finita ou infinita) por máquina ou para toda a fábrica. A ordem das operações em cada máquina continua sendo uma decisão do planejador no Planning Board.
Qual é a diferença entre o Whiteboard e o Planning Board?
O Whiteboard é “the epicenter of the Scheduling Module” (o centro do módulo de planejamento da produção): mostra a carga por máquina, funcionário e período, além de destacar operações atrasadas e operações com falta de materiais. O Planning Board exibe as operações em cartões identificados por cores, que você arrasta para alterar a sequência.
O E2 lida automaticamente com quebras de máquinas?
O E2 lida com essas situações por meio do What-If: você informa os períodos de parada das máquinas e os turnos não realizados e refaz o planejamento da produção. O Autopilot do SkyPlanner replaneja automaticamente quando há mudanças na produção, respeitando seus bloqueios e suas prioridades.
O E2 Shop System ainda tem suporte ou devemos migrar para o JobBOSS²?
A ECI lista o E2 MFG como “for existing customers” (para clientes existentes), e seu complemento de planejamento da produção ECI APS funciona com o JobBOSS², “formerly E2 Shop” (anteriormente E2 Shop), não com o E2. As fábricas que continuam no E2 adicionam o SkyPlanner para ter programação com capacidade finita sem precisar migrar. As que migram têm o mesmo plano do SkyPlanner por meio do SkyPlanner para JobBOSS².
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao E2?
Sim. Durante o teste de 30 dias, importe do E2 as operações em aberto, os roteiros de produção e os centros de trabalho em Excel ou CSV e compare o planejamento da produção com o seu Whiteboard. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe comercial.