Apakah E2 Shop System Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Mengenal Whiteboard dan Planning Board

1. Work center, karyawan, dan shift

E2 menyusun rencana berdasarkan work center, mesin, dan karyawan. Whiteboard memungkinkan Anda untuk “see every process by machine, by employee, or by any time period,” (melihat setiap proses berdasarkan mesin, karyawan, atau periode waktu apa pun). E2 Manufacturing System memungkinkan Anda untuk “create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.” (membuat beragam jadwal dan membedakannya berdasarkan shift, departemen, job, dan lainnya). (Arsip halaman penjadwalan Shoptech E2; Arsip modul penjadwalan E2)

2. Job dan routing

Pekerjaan masuk dari Estimating dan Order Entry dalam bentuk job. Setiap job memuat tahapan routing, kuantitas, dan tenggat penyelesaian. E2 MFG menambahkan daftar kebutuhan material bertingkat dan menangani “discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.” (pesanan diskret, pesanan penjualan, pesanan berdasarkan prakiraan, pesanan untuk stok, pesanan EDI, dan pesanan yang direncanakan).

3. Pembebanan dengan atau tanpa batas kapasitas

Shoptech menyampaikan pilihannya dengan jelas: “Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?” (Penjadwalan dengan atau tanpa batas kapasitas? Per mesin atau seluruh area produksi?). Beban kerja dihitung dari job di area produksi dan jam yang tersedia pada setiap mesin.

4. Whiteboard

“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.” (Whiteboard adalah pusat Scheduling Module). Data diurutkan “by day, workstation, job number, timeline, and more,” (berdasarkan hari, stasiun kerja, nomor job, lini waktu, dan lainnya). Shoptech juga menyatakan, “Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.” (Whiteboard Scheduling memungkinkan Anda melihat potensi kemacetan produksi sebelum terjadi). Whiteboard dapat “highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.” (menandai dan memprioritaskan job yang terlambat, diperkirakan terlambat menurut jadwal, atau masih kekurangan material utama).

5. Planning Board

“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.” (Planning Board menggantikan papan jadwal dengan kartu berkode warna untuk menampilkan progres job secara real-time). Pengurutan dilakukan oleh perencana: “Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.” (Urutan job dapat diubah dengan mudah dengan menyeret dan melepas kartu di Planning Board, lalu perubahan langsung diteruskan ke lantai produksi). Di E2 MFG, Anda dapat “use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.” (menggunakan teknologi seret dan lepas untuk memindahkan job dengan cepat ke work center, shift, karyawan, dan lainnya).

6. What-If dan job mendesak

“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.” (Skenario What-If membantu Anda menangani masalah seperti kerusakan mesin, atau memastikan tanggal pengiriman sebelum memberi komitmen kepada pelanggan). Mesin What-If “can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.” (juga dapat menghitung mundur dari tenggat yang diusulkan dan menunjukkan dengan tepat kapan job harus dimulai). Job mendesak diberi penanda: “It’s simple to flag high priority jobs.” (Job berprioritas tinggi mudah ditandai).

7. Data Collection

Informasi progres berasal dari lantai produksi. E2 Data Collection “harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,” (mengumpulkan informasi dari karyawan, work center, bahkan material dan produk Anda secara real-time). Modul ini melacak job “via information collected through scannable barcode,” (melalui informasi yang dikumpulkan dengan pemindaian kode batang), serta menggunakan “the integrated time-clock function to track employee time.” (fungsi pencatat waktu terintegrasi untuk melacak waktu kerja karyawan). (Arsip E2 Data Collection)

8. Arah pengembangan penjadwalan ECI

Pengaya penjadwalan ECI yang lebih baru adalah ECI APS. Halaman produknya mencantumkan JobBOSS² dan Macola sebagai produk yang didukung. E2 tidak tercantum dalam daftar tersebut (ECI APS).

Modul bawaan sudah memadai jika:

• Satu perencana berpengalaman bertanggung jawab atas Whiteboard dan lebih suka menyusun urutan secara manual.
• Area produksi hanya memiliki beberapa mesin dan jarang mengalami kelebihan beban.
• Waktu setup singkat atau tidak bergantung pada job sebelumnya.
• Ketersediaan operator dan fixture jarang menentukan job mana yang bisa dijalankan.
• Material tiba tepat waktu, sehingga penanda saja sudah cukup.

Jika kondisi tersebut sesuai, pastikan data jam yang tersedia di work center dan durasi setiap tahap routing tetap akurat. Gunakan Data Collection pada setiap tahap, dan jalankan What-If sebelum menjanjikan tanggal.

SkyPlanner APS mengambil alih pekerjaan yang sebelumnya tetap harus ditangani perencana. Setiap stasiun kerja, orang, alat, dan material dijadwalkan sesuai kapasitas atau ketersediaannya, dengan jadwal berdasarkan jam aktual. Arcturus mengoptimalkan seluruh rencana dalam hitungan detik. Urutannya ditentukan berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities.

Matriks waktu persiapan menyimpan waktu changeover antara setiap pasangan komponen untuk kedua arah pergantian. Mesin penjadwalan memilih urutan dengan waktu setup paling sedikit. Job yang memerlukan tiga operator akan mendapatkan tiga orang yang tersedia pada shift tersebut. Fixture yang sedang digunakan pada satu mesin tidak pernah dialokasikan ke mesin lain pada waktu yang sama. Pekerjaan dialihkan ke mesin atau orang alternatif saat pilihan pertama sedang sibuk.

Penjadwalan berdasarkan material menyimulasikan persediaan mendatang dari stok yang ada dan pesanan pembelian yang akan diterima, sehingga job dijadwalkan saat materialnya tersedia. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah. Running Time Lock mengunci jadwal untuk beberapa jam ke depan agar pekerjaan di lantai produksi tidak terganggu. Operator mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.

Pilih SkyPlanner alih-alih penjadwalan E2 jika:

• Anda ingin urutan dioptimalkan, bukan diatur dengan menggeser kartu. Arcturus menyusun urutan pada semua mesin sekaligus, dan Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah.
• Setup bergantung pada job sebelumnya. Matriks waktu persiapan yang memperhitungkan arah pergantian menyusun urutan dengan total waktu setup paling sedikit.
• Tenaga kerja, fixture, dan material benar-benar membatasi produksi. Semuanya diperhitungkan bersama mesin dalam satu jadwal sesuai kapasitas yang tersedia. Job dimulai saat materialnya tersedia.
• Anda tetap menggunakan E2. Setelah Anda mengujinya dengan job Anda sendiri, SkyPlanner melengkapi E2 yang digunakan saat ini dengan penjadwalan sesuai kapasitas, tanpa migrasi ERP.

Mulailah dengan mengekspor job E2 yang belum selesai ke Excel atau CSV untuk digunakan dalam uji coba gratis 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, termasuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersama paket langganan Anda.

SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan E2 Shop System. Tim SkyPlanner menyesuaikan konfigurasinya dengan instalasi E2 Anda selama proses orientasi awal. Mitra atau pengembang Anda dapat menggunakan REST API yang terdokumentasi. Lihat halaman SkyPlanner untuk E2 Shop System, panduan integrasi E2 Shop System, fitur SkyPlanner, atau seluruh integrasi ERP.