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E2 Shop System offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Come funzionano Whiteboard e Planning Board
Sì. E2 Shop System offre la schedulazione a capacità finita o infinita, per singola macchina o per l’intero reparto. Il pianificatore lavora con Whiteboard, con Planning Board tramite trascinamento e con un motore What-If. La sequenza delle operazioni su ogni macchina resta una sua decisione, mentre i materiali vengono segnalati, ma non trattati come vincoli. Le aziende che vogliono una schedulazione della produzione che rispetti la disponibilità effettiva di ogni macchina, operatore, utensile e materiale, e che ottimizzi la sequenza, affiancano SkyPlanner APS a E2.
Questo articolo riguarda E2 Shop System (E2 SHOP) ed E2 MFG, ovvero E2 Manufacturing System, entrambi di Shoptech, oggi parte di ECI Software Solutions. ECI ha riprogettato l’edizione per la produzione su commessa con il nome JobBOSS², che presenta come “JobBOSS², formerly E2 Shop” (JobBOSS², in precedenza E2 Shop) (ECI). ECI indica E2 MFG come prodotto “for existing customers” (per i clienti esistenti) (ECI). Se la vostra azienda è passata a JobBOSS², leggete invece JobBOSS² offre la schedulazione della produzione a capacità finita? ECI non pubblica più le pagine sulla schedulazione di E2: le citazioni riportate di seguito provengono quindi dalle pagine E2 archiviate di Shoptech.
Come funziona la schedulazione in E2, passo dopo passo
1. Centri di lavoro, personale e turni
E2 pianifica il lavoro in base a centri di lavoro, macchine e personale. Whiteboard permette di “see every process by machine, by employee, or by any time period,” (visualizzare ogni processo per macchina, per addetto o per qualsiasi intervallo di tempo), mentre E2 Manufacturing System consente di “create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.” (creare un’ampia gamma di programmi e distinguerli per turno, reparto, operazione e altro). (Pagina Shoptech sulla schedulazione in E2, archiviata; Modulo di schedulazione E2, pagina archiviata)
2. Commesse e cicli di lavorazione
Il lavoro arriva da Estimating e Order Entry sotto forma di commesse. Ogni commessa contiene le fasi del ciclo di lavorazione, le quantità e la data di consegna. E2 MFG aggiunge le distinte base multilivello e gestisce “discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.” (ordini discreti, ordini di vendita, ordini previsionali, ordini per scorta, ordini EDI e ordini pianificati).
3. Carico a capacità finita o infinita
Shoptech presentava la scelta in modo diretto: “Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?” (Schedulazione a capacità finita o infinita? Per macchina o per l’intero reparto?). Il carico viene calcolato in base alle operazioni presenti in reparto e alle ore disponibili su ciascuna macchina.
4. Whiteboard
“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.” (Whiteboard è il fulcro del modulo di schedulazione). Ordina i dati “by day, workstation, job number, timeline, and more,” (per giorno, centro di lavoro, numero di commessa, asse temporale e altro) e, secondo Shoptech, “Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.” (la schedulazione con Whiteboard permette di individuare i colli di bottiglia prima che si verifichino). Whiteboard può “highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.” (evidenziare e dare priorità alle commesse in ritardo, a quelle per cui è previsto un ritardo o a quelle per cui mancano ancora materiali essenziali).
5. Planning Board
“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.” (Planning Board sostituisce il tabellone di schedulazione con schede contraddistinte da colori che mostrano in tempo reale l’avanzamento di un’operazione). La sequenza viene definita dal pianificatore: “Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.” (La sequenza delle operazioni si modifica facilmente trascinando le schede in Planning Board; le modifiche vengono poi trasmesse immediatamente al reparto produttivo). In E2 MFG si può “use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.” (usare il trascinamento per spostare rapidamente le operazioni tra centri di lavoro, turni, addetti e altro).
6. What-If e operazioni urgenti
“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.” (Gli scenari What-If consentono di gestire problemi, come i guasti alle macchine, o di verificare le date di consegna prima di confermarle ai clienti). Il motore What-If “can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.” (può anche calcolare a ritroso a partire da una data di consegna proposta, indicando esattamente quando occorre avviare l’operazione). Le urgenze vengono contrassegnate: “It’s simple to flag high priority jobs.” (È semplice contrassegnare le operazioni ad alta priorità).
7. Data Collection
I dati di avanzamento arrivano dal reparto produttivo. E2 Data Collection “harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,” (raccoglie in tempo reale informazioni dal personale, dai centri di lavoro e persino da materiali e prodotti), segue le operazioni “via information collected through scannable barcode,” (tramite informazioni acquisite con la scansione di codici a barre) e utilizza “the integrated time-clock function to track employee time.” (la funzione di timbratura integrata per rilevare i tempi del personale). (E2 Data Collection, pagina archiviata)
8. Come evolve la schedulazione di ECI
Il nuovo modulo aggiuntivo di ECI per la schedulazione è ECI APS. La sua pagina elenca JobBOSS² e Macola tra i prodotti compatibili; E2 non compare nell’elenco (ECI APS).
Cosa resta a carico del pianificatore
Le stesse descrizioni di Shoptech mostrano uno strumento di schedulazione pensato per dare visibilità, lasciando le decisioni a chi gestisce il tabellone:
- La sequenza delle operazioni. Planning Board consente di modificarla “by dragging and dropping cards.” (trascinando le schede). La sequenza su ogni macchina è una decisione del pianificatore.
- Gli imprevisti. Quando una macchina si guasta o manca del personale, occorre “plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.” (inserire i fermi macchina, i turni scoperti e gli altri imprevisti per adeguare e rielaborare il programma). La rielaborazione è manuale.
- I materiali. Le operazioni “still missing key materials” (per cui mancano ancora materiali essenziali) vengono evidenziate. Il pianificatore decide poi quali devono attendere e quali anticipare.
- Le date di consegna. Per una data di consegna proposta, What-If indica “exactly when you need to start the job” (esattamente quando occorre avviare l’operazione). Il pianificatore esegue lo scenario e conferma la data.
- I cambi produzione. Poiché è il pianificatore a definire la sequenza delle operazioni, i tempi di attrezzaggio dipendono dalle sue scelte. Raggruppare operazioni simili per ridurre gli attrezzaggi richiede la sua competenza.
- Le prospettive future. ECI APS funziona con JobBOSS² e Macola, non con E2.
Quando basta la schedulazione di E2
Il modulo nativo è sufficiente quando:
- Un pianificatore esperto gestisce Whiteboard e preferisce definire la sequenza a mano.
- Il reparto ha poche macchine e i sovraccarichi sono rari.
- Gli attrezzaggi sono brevi o non dipendono dall’operazione precedente.
- La disponibilità di operatori e attrezzature di fissaggio determina raramente quali operazioni possono essere eseguite.
- I materiali arrivano puntuali, quindi basta una segnalazione.
Se questa è la vostra situazione, assicuratevi che gli orari dei centri di lavoro e i tempi dei cicli di lavorazione siano corretti, usate Data Collection in ogni fase ed eseguite una simulazione What-If prima di comunicare una data.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
Il tabellone non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Il pianificatore passa ore ogni settimana a trascinare schede per gestire operazioni urgenti e guasti.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal pezzo, dal materiale o dall’attrezzatura di fissaggio utilizzati in precedenza.
- Operatori, turni e assenze limitano la produzione tanto quanto le macchine.
- Attrezzature di fissaggio, calibri o utensili vengono spostati da una macchina all’altra.
- I ritardi nella consegna delle barre o nelle lavorazioni esterne determinano quali operazioni possono iniziare.
- Volete continuare a usare E2 e avere una schedulazione moderna senza migrare l’ERP.
Cosa cercare
- Tutti i vincoli di disponibilità rispettati contemporaneamente: macchine, persone, utensili e materiali.
- Sequenziamento automatico per priorità, data di consegna e cliente, in tutto il reparto.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione che dipendono dalla sequenza e dalla direzione del passaggio.
- Operazioni con più operatori e utensili gestiti come risorse produttive condivise a disponibilità limitata.
- Schedulazione che tiene conto dei materiali, verificando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento o gli ordini, con blocchi per il lavoro già avviato in reparto.
- Uno scambio dati chiaro con E2. Chiedete a ogni fornitore come vengono estratte le commesse dalla vostra installazione E2, come vengono riportate le date pianificate in ciascuna fase della commessa e chi fornisce assistenza dopo la messa in esercizio.
Le opzioni si dividono in quattro gruppi:
- La schedulazione di E2 con Whiteboard e Planning Board, gestita da un pianificatore.
- Il passaggio a JobBOSS², il successore di E2 proposto da ECI, con la propria schedulazione e il modulo aggiuntivo ECI APS.
- Strumenti per gestire il flusso in reparto che, a partire dai dati ERP, stabiliscono l’ordine di priorità delle prossime lavorazioni.
- Un APS in cloud collegato a E2: è la categoria di SkyPlanner, che affianca E2, schedula automaticamente tutte le risorse produttive e mette il programma a disposizione degli operatori.
Per approfondire il metodo, consultate la nostra guida alla schedulazione della produzione su commessa.
Il ruolo di SkyPlanner
SkyPlanner APS si fa carico del lavoro che resta al pianificatore. Ogni centro di lavoro, persona, utensile e materiale viene gestito con disponibilità limitata e orari effettivi. Arcturus ottimizza l’intero programma in pochi secondi, definendo la sequenza in base alla priorità dell’operazione, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di pezzi, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza con il minor tempo di attrezzaggio. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone con turni disponibili. Un’attrezzatura di fissaggio in uso su una macchina non viene mai assegnata contemporaneamente a un’altra. Se la macchina o la persona scelta è occupata, il lavoro passa a un’alternativa.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo, così ogni operazione viene pianificata quando il materiale è disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, mentre Running Time Lock blocca il programma delle ore successive per non perturbare il lavoro in reparto. Gli operatori registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegliete SkyPlanner al posto della schedulazione di E2 quando:
- Volete una sequenza ottimizzata, non schede da trascinare. Arcturus definisce la sequenza su tutte le macchine contemporaneamente e Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia.
- Gli attrezzaggi dipendono dall’operazione precedente. La matrice dei tempi di attrezzaggio tiene conto della direzione del passaggio e consente di pianificare la sequenza con il minor tempo totale di attrezzaggio.
- Personale, attrezzature di fissaggio e materiali sono vincoli reali. Vengono gestiti insieme alle macchine in un unico programma a capacità finita e ogni operazione inizia quando il materiale è disponibile.
- Continuate a usare E2. Dopo che lo avrete provato sulle vostre operazioni, SkyPlanner aggiunge la schedulazione a capacità finita all’E2 che usate oggi, senza migrare l’ERP.
Iniziate con un’esportazione Excel o CSV delle commesse aperte in E2 nella prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo dell’integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base al vostro processo e alle vostre esigenze.
SkyPlanner si integra con E2 Shop System in entrambe le direzioni. Il team SkyPlanner configura l’integrazione per la vostra installazione E2 durante l’avviamento. Il vostro partner o i vostri sviluppatori possono utilizzare la REST API documentata. Consultate la pagina SkyPlanner per E2 Shop System, la guida all’integrazione con E2 Shop System, le funzionalità di SkyPlanner o tutte le integrazioni ERP.
Aziende manifatturiere che usano SkyPlanner
Menofermi per mancanza di materiali
“Il valore di SkyPlanner per noi sta nell’avere uno strumento che funziona nell’uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, Responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi consente di definire date di consegna più precise, e i fermi produttivi dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
99,2%affidabilità delle consegne
“SkyPlanner ci ha dato la visibilità necessaria per individuare i colli di bottiglia e ha reso più chiara la gestione della produzione.”
Toni Tuori, Responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane
Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2%, e la schedulazione consente di risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, Specialista della catena di approvvigionamento
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione consente di risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana, e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.
+90%efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90%, e bastano meno di 30 minuti per elaborare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
Domande frequenti
E2 Shop System ha un modulo di schedulazione?
Sì. E2 include Whiteboard, Planning Board con funzioni di trascinamento e un motore What-If, con schedulazione a capacità finita o infinita per singola macchina o per l’intera officina.
La schedulazione di E2 è a capacità finita o infinita?
Entrambe. Shoptech offriva “Finite or Infinite scheduling” (schedulazione a capacità finita o infinita) per singola macchina o per l’intera officina. La sequenza delle operazioni su ciascuna macchina resta una decisione del pianificatore, che la definisce nel Planning Board.
Qual è la differenza tra Whiteboard e Planning Board?
Whiteboard è “the epicenter of the Scheduling Module” (il fulcro del modulo di schedulazione): mostra il carico per macchina, addetto e periodo, ed evidenzia le operazioni in ritardo e quelle senza i materiali necessari. Planning Board visualizza le operazioni sotto forma di schede con codici colore, che si trascinano per modificarne la sequenza.
E2 gestisce automaticamente i guasti alle macchine?
E2 li gestisce tramite What-If: si inseriscono i fermi macchina e i turni saltati, poi si rielabora il programma di produzione. Autopilot di SkyPlanner riprogramma automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità impostati.
E2 Shop System è ancora supportato o conviene passare a JobBOSS²?
ECI presenta E2 MFG come “for existing customers” (per i clienti esistenti), e il suo modulo aggiuntivo di schedulazione ECI APS funziona con JobBOSS², “formerly E2 Shop” (precedentemente E2 Shop), non con E2. Le officine che restano su E2 aggiungono SkyPlanner per schedulare la produzione a capacità finita senza migrare. Quelle che cambiano sistema ottengono lo stesso piano SkyPlanner tramite SkyPlanner per JobBOSS².
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con E2?
Sì. Durante la prova di 30 giorni, importa da E2 le operazioni aperte, i cicli di lavorazione e i centri di lavoro in formato Excel o CSV, poi confronta il programma di produzione con il tuo Whiteboard. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
