Integracje / ERP / E2 Shop System
Czy E2 Shop System oferuje harmonogramowanie produkcji? Jak działają Whiteboard i Planning Board
Tak. E2 Shop System oferuje harmonogramowanie produkcji ze skończoną zdolnością produkcyjną lub bez ograniczeń obciążenia — dla pojedynczej maszyny albo całego zakładu. Planista korzysta z Whiteboard, tablicy Planning Board obsługiwanej metodą przeciągnij i upuść oraz mechanizmu What-If. Nadal sam ustala kolejność operacji na każdej maszynie, a system wyróżnia braki materiałowe, zamiast traktować je jako ograniczenia. Zakłady, które chcą układać harmonogram z uwzględnieniem rzeczywistej dostępności każdej maszyny, operatora, narzędzia i materiału, a także automatycznie optymalizować kolejność operacji, korzystają ze SkyPlanner APS obok E2.
Ten artykuł dotyczy E2 Shop System (E2 SHOP) oraz E2 MFG, czyli E2 Manufacturing System. Oba systemy pochodzą od Shoptech, firmy należącej obecnie do ECI Software Solutions. ECI przebudowało wersję dla zakładów realizujących produkcję na zamówienie i nadało jej nazwę JobBOSS². Opisuje ją jako „JobBOSS², formerly E2 Shop” (JobBOSS², dawniej E2 Shop) (ECI). E2 MFG figuruje w ofercie ECI jako produkt „for existing customers” (dla obecnych klientów) (ECI). Jeśli Twój zakład przeszedł na JobBOSS², przeczytaj zamiast tego artykuł Czy JobBOSS² oferuje harmonogramowanie produkcji?. ECI nie publikuje już stron poświęconych harmonogramowaniu w E2, dlatego poniższe cytaty pochodzą z archiwalnych stron Shoptech dotyczących E2.
Jak E2 tworzy harmonogram — krok po kroku
1. Gniazda produkcyjne, pracownicy i zmiany
E2 uwzględnia w planowaniu gniazda produkcyjne, maszyny i pracowników. Whiteboard pozwala „see every process by machine, by employee, or by any time period,” (przeglądać każdy proces według maszyny, pracownika lub dowolnego okresu), a E2 Manufacturing System umożliwia „create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.” (tworzenie różnych harmonogramów z podziałem na zmiany, działy, operacje i inne kryteria). (Archiwalna strona Shoptech o harmonogramowaniu w E2; Archiwalna strona modułu harmonogramowania E2)
2. Zlecenia i marszruty technologiczne
Prace trafiają do harmonogramu jako zlecenia z modułów Estimating i Order Entry. Każde zlecenie zawiera operacje marszruty technologicznej, ilości i termin realizacji. E2 MFG obsługuje dodatkowo wielopoziomowe zestawienia materiałowe oraz „discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.” (zlecenia produkcji dyskretnej, zamówienia sprzedaży, zlecenia wynikające z prognoz, zlecenia na magazyn, EDI i zlecenia planowane).
3. Obciążenie z ograniczeniami lub bez
Shoptech jasno przedstawiało wybór: „Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?” (Harmonogramowanie z ograniczeniami zdolności produkcyjnej czy bez nich? Dla maszyny czy całego zakładu?). Obciążenie wylicza się na podstawie zleceń w zakładzie i godzin dostępności każdej maszyny.
4. Whiteboard
„The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.” (Whiteboard to centralny element modułu harmonogramowania). Porządkuje dane „by day, workstation, job number, timeline, and more,” (według dnia, stanowiska roboczego, numeru zlecenia, osi czasu i innych kryteriów). Jak podaje Shoptech: „Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.” (Harmonogramowanie w Whiteboard pozwala dostrzec wąskie gardła, zanim się pojawią). Whiteboard może też „highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.” (wyróżniać i nadawać priorytet zleceniom opóźnionym, zagrożonym opóźnieniem lub takim, do których nadal brakuje kluczowych materiałów).
5. Planning Board
„The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.” (Planning Board zastępuje tablicę harmonogramową, pokazując postęp zlecenia w czasie rzeczywistym za pomocą kolorowych kart). Kolejność ustala planista: „Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.” (Kolejność zleceń można łatwo zmieniać, przeciągając i upuszczając karty w Planning Board, a zmiany są od razu przekazywane na halę produkcyjną). W E2 MFG można „use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.” (szybko przenosić zlecenia między gniazdami produkcyjnymi, zmianami, pracownikami i innymi zasobami metodą przeciągnij i upuść).
6. What-If i pilne zlecenia
„What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.” (Scenariusze What-If pozwalają reagować na problemy, takie jak awarie maszyn, oraz ustalać terminy dostaw przed ich potwierdzeniem klientom). Mechanizm What-If „can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.” (może też planować wstecz od proponowanego terminu realizacji. Wskaże dokładnie, kiedy trzeba rozpocząć zlecenie). Pilne zlecenia można oznaczać: „It’s simple to flag high priority jobs.” (Oznaczanie zleceń o wysokim priorytecie jest proste).
7. Data Collection
Informacje o postępie prac pochodzą z hali produkcyjnej. E2 Data Collection „harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,” (zbiera w czasie rzeczywistym informacje od pracowników, z gniazd produkcyjnych, a nawet o materiałach i produktach), śledzi zlecenia „via information collected through scannable barcode,” (na podstawie informacji zbieranych przez skanowanie kodów kreskowych) i wykorzystuje „the integrated time-clock function to track employee time.” (zintegrowaną funkcję rejestracji czasu pracy pracowników). (Archiwalna strona E2 Data Collection)
8. W jakim kierunku ECI rozwija harmonogramowanie
Nowszym dodatkiem ECI do harmonogramowania jest ECI APS. Na jego stronie wymieniono JobBOSS² i Macola jako obsługiwane produkty. E2 nie ma na tej liście (ECI APS).
Co pozostaje po stronie planisty
Z opisów samego Shoptech wynika, że narzędzie do harmonogramowania ma przede wszystkim zapewniać przejrzysty obraz sytuacji. Decyzje pozostają w rękach osoby obsługującej tablicę:
- Kolejność operacji. Planning Board pozwala zmieniać kolejność zleceń „by dragging and dropping cards.” (przez przeciąganie i upuszczanie kart). O kolejności operacji na każdej maszynie decyduje planista.
- Zakłócenia. Gdy maszyna ulegnie awarii lub zabraknie pracowników, trzeba „plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.” (wprowadzić przestoje maszyn, nieobecności pracowników na zmianach i inne nieprzewidziane problemy, aby dostosować i przerobić harmonogram). Poprawki wprowadza się ręcznie.
- Materiały. System wyróżnia zlecenia „still missing key materials” (do których nadal brakuje kluczowych materiałów). To planista decyduje, które zlecenie ma czekać, a które można przyspieszyć.
- Terminy dostaw. Dla proponowanego terminu realizacji What-If pokazuje „exactly when you need to start the job” (dokładnie, kiedy trzeba rozpocząć zlecenie). Planista uruchamia scenariusz i potwierdza termin.
- Przezbrojenia. Planista ustala kolejność operacji, a od niej zależy czas przezbrojenia. Grupowanie podobnych operacji w celu ograniczenia przezbrojeń wymaga jego umiejętności.
- Dalszy rozwój. ECI APS współpracuje z JobBOSS² i Macola, ale nie z E2.
Kiedy harmonogramowanie w E2 wystarcza
Wbudowany moduł spełnia swoje zadanie, gdy:
- Za Whiteboard odpowiada jeden doświadczony planista, który woli ręcznie ustalać kolejność operacji.
- Zakład ma kilka maszyn, a przeciążenia zdarzają się rzadko.
- Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od poprzedniej operacji.
- Dostępność operatorów i przyrządów mocujących rzadko decyduje o tym, którą operację można wykonać.
- Materiały docierają na czas, więc samo wyróżnianie braków wystarcza.
Jeśli tak wygląda sytuacja w Twoim zakładzie, dbaj o aktualne godziny dostępności gniazd produkcyjnych i czasy operacji w marszrutach. Korzystaj z Data Collection na każdym etapie i uruchamiaj What-If, zanim podasz termin klientowi.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji
Sama tablica przestaje wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:
- Planista co tydzień spędza godziny na przesuwaniu kart po pojawieniu się pilnych zleceń i awarii.
- Czas przezbrojenia zależy od wcześniej obrabianego detalu, używanego materiału lub przyrządu mocującego.
- Dostępność operatorów, zmiany robocze i nieobecności ograniczają wielkość produkcji równie mocno jak maszyny.
- Przyrządy mocujące, sprawdziany lub oprzyrządowanie są przenoszone między maszynami.
- Opóźnienia dostaw prętów lub usług zewnętrznych decydują o tym, którą operację można rozpocząć.
- Zostajesz przy E2 i chcesz nowoczesnego harmonogramowania bez migracji systemu ERP.
Na co zwrócić uwagę
- Jednoczesne uwzględnianie ograniczonej dostępności wszystkich zasobów: maszyn, ludzi, narzędzi i materiałów.
- Automatyczne ustalanie kolejności operacji w całym zakładzie według priorytetu, terminu realizacji i klienta.
- Macierz czasów przezbrojenia uwzględniająca kolejność operacji i kierunek zmiany.
- Operacje wymagające wielu operatorów oraz narzędzia traktowane jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały, ze sprawdzaniem stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczne przeplanowanie po zmianie postępu prac lub zleceń, z blokadami operacji już przekazanych na halę produkcyjną.
- Sprawna wymiana danych z E2. Zapytaj każdego dostawcę, jak zlecenia trafiają z Twojej instalacji E2 do jego systemu, jak planowane terminy wracają do poszczególnych operacji zlecenia i kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- Harmonogramowanie w E2 z wykorzystaniem Whiteboard i Planning Board, obsługiwanych przez planistę.
- Przejście na JobBOSS², następcę E2 od ECI, z własnym harmonogramowaniem i dodatkiem ECI APS.
- Narzędzia do zarządzania przepływem pracy na hali produkcyjnej, które na podstawie danych z ERP ustalają, co należy wykonać w następnej kolejności.
- System APS w chmurze połączony z E2 — do tej grupy należy SkyPlanner. Działa obok E2, automatycznie układa harmonogram dla wszystkich zasobów produkcyjnych i udostępnia plan operatorom.
Więcej o tej metodzie przeczytasz w naszym poradniku dotyczącym harmonogramowania produkcji na zamówienie.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS przejmuje zadania, które w E2 pozostają po stronie planisty. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, pracownika, narzędzia i materiału, przypisując operacjom konkretne godziny. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund. Ustala kolejność według priorytetu operacji, terminu zakończenia, priorytetu klienta oraz ustawień Fast Track i Dynamic Priorities.
Macierz czasów przezbrojenia zawiera czas przejścia między każdą parą detali w obu kierunkach, a mechanizm planowania wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Operacja wymagająca trzech operatorów otrzymuje trzech pracowników dostępnych na odpowiednich zmianach. Przyrząd mocujący używany na jednej maszynie nigdy nie jest w tym samym czasie rezerwowany na innej. Jeśli preferowana maszyna lub osoba jest zajęta, operacja trafia na alternatywną maszynę albo do innego pracownika.
Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie obecnych zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu operacja jest planowana na moment, w którym materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie przeplanowuje harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock blokuje operacje na najbliższe godziny, by nie zakłócać pracy na hali. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner zamiast harmonogramowania w E2, gdy:
- Chcesz optymalizować kolejność, a nie przesuwać karty. Arcturus ustala kolejność operacji na wszystkich maszynach jednocześnie, a Autopilot automatycznie przeplanowuje harmonogram po zmianach w produkcji.
- Przezbrojenia zależą od poprzedniej operacji. Macierz czasów przezbrojenia uwzględniająca kierunek zmiany pozwala zaplanować kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń.
- Ludzie, przyrządy mocujące i materiały stanowią rzeczywiste ograniczenia. Wraz z maszynami są uwzględniane w jednym harmonogramie respektującym ich dostępność, a operacja rozpoczyna się wtedy, gdy materiał jest dostępny.
- Zostajesz przy E2. Po przetestowaniu SkyPlanner na własnych zleceniach możesz rozszerzyć używany obecnie E2 o harmonogramowanie uwzględniające ograniczoną dostępność zasobów, bez migracji systemu ERP.
Zacznij od eksportu otwartych zleceń z E2 do pliku Excel lub CSV i skorzystaj z 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za pakiet obejmujący 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem co miesiąc. Wycenę integracji otrzymasz z góry, razem z wyceną abonamentu — odpowiednio do Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner zapewnia dwukierunkową integrację z E2 Shop System. Podczas wdrożenia zespół SkyPlanner konfiguruje ją pod kątem Twojej instalacji E2. Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla E2 Shop System, przewodnik po integracji z E2 Shop System, funkcje SkyPlanner lub wszystkie integracje z ERP.
Firmy produkcyjne korzystające ze SkyPlanner
Mniej przestojów z powodu braków materiałowych
„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw”.
Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem
Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej wyznaczać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcji spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.
99,2% terminowości dostaw
„SkyPlanner pozwolił nam lepiej dostrzegać wąskie gardła i uporządkował zarządzanie produkcją”.
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić do czterech godzin pracy dziennie.
2 h oszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym”.
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w ciągu kilku sekund.
+90% wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%”.
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
Najczęściej zadawane pytania
Czy E2 Shop System ma moduł harmonogramowania produkcji?
Tak. E2 zawiera Whiteboard, Planning Board z obsługą przeciągania i upuszczania oraz mechanizm What-If. Umożliwia harmonogramowanie z uwzględnieniem ograniczeń zdolności produkcyjnych lub bez nich, dla poszczególnych maszyn albo całego zakładu.
Czy harmonogramowanie w E2 uwzględnia ograniczenia zdolności produkcyjnych?
Dostępne są oba warianty. Shoptech oferował „Finite or Infinite scheduling” (harmonogramowanie z uwzględnieniem ograniczeń zdolności produkcyjnych lub bez nich) dla poszczególnych maszyn albo całego zakładu. O kolejności operacji na każdej maszynie nadal decyduje planista w Planning Board.
Czym różni się Whiteboard od Planning Board?
Whiteboard to „the epicenter of the Scheduling Module” (centrum modułu harmonogramowania): pokazuje obciążenie według maszyn, pracowników i przedziałów czasu oraz wyróżnia opóźnione operacje i te, do których brakuje materiałów. Planning Board przedstawia operacje jako karty oznaczone kolorami, które można przeciągać, aby zmienić ich kolejność.
Czy E2 automatycznie reaguje na awarie maszyn?
W E2 służy do tego What-If: wprowadzasz przestoje maszyn i niezrealizowane zmiany robocze, a następnie przerabiasz harmonogram. Autopilot w SkyPlanner automatycznie aktualizuje harmonogram, gdy sytuacja na produkcji się zmienia, z zachowaniem ustawionych blokad i priorytetów.
Czy E2 Shop System jest nadal wspierany, czy powinniśmy przejść na JobBOSS²?
ECI wymienia E2 MFG jako produkt „for existing customers” (dla obecnych klientów), a dodatek ECI APS do harmonogramowania działa z JobBOSS², „formerly E2 Shop” (dawniej E2 Shop), nie z E2. Zakłady pozostające przy E2 dodają SkyPlanner, aby harmonogramować produkcję z uwzględnieniem rzeczywistych zdolności produkcyjnych bez migracji. Zakłady, które zmieniają system, otrzymują ten sam plan SkyPlanner za pośrednictwem SkyPlanner dla JobBOSS².
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z E2?
Tak. Podczas 30-dniowego okresu próbnego zaimportuj z E2 niezakończone operacje, marszruty technologiczne i gniazda produkcyjne w plikach Excel lub CSV i porównaj harmonogram z Whiteboard. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.