E2 Shop System은 실제 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Whiteboard와 Planning Board 알아보기
네, 지원합니다. E2 Shop System에서는 설비별로 또는 공장 전체를 대상으로 가용 생산 능력을 반영하거나 생산 능력에 제한이 없다고 가정해 일정을 잡을 수 있습니다. 계획 담당자는 Whiteboard, 드래그 앤 드롭 방식의 Planning Board, What-If 엔진을 사용합니다. 각 설비의 작업 순서는 담당자가 결정하며, 자재는 제약 조건으로 반영되지 않고 강조 표시됩니다. 모든 설비, 작업자, 공구, 자재의 실제 가용량을 고려해 생산 스케줄링을 하고 작업 순서까지 최적화하려는 공장에서는 E2와 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
이 글은 Shoptech의 E2 Shop System(E2 SHOP)과 E2 Manufacturing System인 E2 MFG를 다룹니다. Shoptech는 현재 ECI Software Solutions에 속해 있습니다. ECI는 주문형 생산용 에디션을 JobBOSS²로 재구축했으며, 이를 “JobBOSS², formerly E2 Shop”(구 E2 Shop인 JobBOSS²)이라고 소개합니다(ECI). E2 MFG는 “for existing customers”(기존 고객용)로 안내하고 있습니다(ECI). 이미 JobBOSS²로 전환했다면 JobBOSS²는 실제 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요?를 읽어 보세요. ECI가 더 이상 E2 스케줄링 페이지를 공개하지 않으므로, 아래 인용문은 보관된 Shoptech의 E2 페이지에서 가져왔습니다.
단계별로 살펴보는 E2 스케줄링
1. 작업 센터, 작업자, 교대조
E2는 작업 센터, 설비, 작업자를 기준으로 계획을 세웁니다. Whiteboard에서는 “see every process by machine, by employee, or by any time period,”(모든 공정을 설비별, 작업자별 또는 원하는 기간별로 확인)할 수 있습니다. E2 Manufacturing System에서는 “create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.”(다양한 일정을 만들고 교대조, 부서, 작업 등으로 구분)할 수 있습니다. (Shoptech E2 스케줄링 페이지 보관본; E2 스케줄링 모듈 페이지 보관본)
2. 작업과 공정 순서
Estimating과 Order Entry에서 넘어온 생산 업무는 작업으로 등록됩니다. 각 작업에는 공정 단계, 수량, 납기가 포함됩니다. E2 MFG는 다단계 자재 명세서도 지원하며, “discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.”(개별 주문, 판매 주문, 수요 예측 기반 주문, 재고 보충 주문, EDI 주문, 계획 주문)을 처리합니다.
3. 가용 생산 능력 반영 여부에 따른 부하 배정
Shoptech는 선택지를 명확히 제시했습니다. “Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?”(가용 생산 능력을 반영해 일정을 잡을 것인가, 생산 능력에 제한이 없다고 가정할 것인가? 설비별로 계획할 것인가, 공장 전체를 계획할 것인가?) 부하는 공장 내 작업과 각 설비의 가용 시간을 바탕으로 산정됩니다.
4. Whiteboard
“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.”(Whiteboard는 Scheduling Module의 중심입니다.) 데이터는 “by day, workstation, job number, timeline, and more,”(일자, 작업장, 작업 번호, 타임라인 등)을 기준으로 정렬됩니다. Shoptech는 “Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.”(Whiteboard Scheduling으로 병목이 발생하기 전에 이를 파악할 수 있습니다.)라고 설명합니다. Whiteboard에서는 “highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.”(이미 지연됐거나 지연이 예상되는 작업, 핵심 자재가 아직 부족한 작업을 강조 표시하고 우선순위를 지정)할 수 있습니다.
5. Planning Board
“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.”(Planning Board는 기존 일정 보드를 대체하며, 색상으로 구분된 카드로 작업 진행 상황을 실시간 표시합니다.) 작업 순서는 계획 담당자가 정합니다. “Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.”(Planning Board에서 카드를 끌어다 놓아 작업 순서를 쉽게 바꿀 수 있으며, 변경 사항은 즉시 생산 현장에 전달됩니다.) E2 MFG에서는 “use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.”(드래그 앤 드롭으로 작업을 다른 작업 센터, 교대조, 작업자 등으로 빠르게 옮길 수 있습니다.)
6. What-If와 긴급 작업
“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.”(What-If 시나리오로 설비 고장 같은 문제에 대응하거나 고객에게 납기를 확약하기 전에 가능한 날짜를 확인할 수 있습니다.) What-If 엔진은 “can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.”(제안된 납기에서 역산해 작업을 언제 시작해야 하는지 정확히 알려줍니다.) 긴급 작업에는 표시를 붙입니다. “It’s simple to flag high priority jobs.”(우선순위가 높은 작업을 간단히 표시할 수 있습니다.)
7. Data Collection
작업 진행 정보는 생산 현장에서 수집됩니다. E2 Data Collection은 “harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,”(작업자, 작업 센터는 물론 자재와 제품의 정보까지 실시간으로 수집)합니다. 작업은 “via information collected through scannable barcode,”(바코드 스캔으로 수집한 정보를 통해) 추적하며, “the integrated time-clock function to track employee time.”(통합 근태 기록 기능으로 작업자의 근무 시간을 추적)합니다. (E2 Data Collection 페이지 보관본)
8. ECI 스케줄링의 향후 방향
ECI가 새롭게 제공하는 스케줄링 추가 기능은 ECI APS입니다. 해당 페이지에는 연동 제품으로 JobBOSS²와 Macola가 나와 있으며, E2는 목록에 없습니다(ECI APS).
계획 담당자가 계속 맡아야 할 일
Shoptech의 설명을 보면, 이 스케줄러는 현황을 쉽게 파악하도록 설계됐으며 판단은 보드를 다루는 담당자에게 맡깁니다.
- 작업 순서. Planning Board에서는 “by dragging and dropping cards.”(카드를 끌어다 놓는 방식으로) 작업 순서를 바꿉니다. 각 설비의 작업 순서는 계획 담당자가 결정합니다.
- 돌발 상황. 설비가 고장 나거나 작업자가 결근하면 “plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.”(설비 가동 중단, 작업자의 교대 근무 불참, 기타 예기치 못한 문제를 입력해 일정을 조정하고 다시 작성)합니다. 일정은 수작업으로 다시 짜야 합니다.
- 자재. “still missing key materials”(핵심 자재가 아직 부족한) 작업은 강조 표시됩니다. 이후 어떤 작업을 대기시키고 어떤 작업을 앞당길지는 계획 담당자가 정합니다.
- 납기. What-If는 제안된 납기를 맞추려면 “exactly when you need to start the job”(작업을 정확히 언제 시작해야 하는지)을 보여줍니다. 계획 담당자가 시나리오를 실행하고 납기를 확약합니다.
- 작업 전환. 계획 담당자가 작업 순서를 정하므로 셋업 시간도 그 순서에 따라 달라집니다. 유사한 작업을 묶어 셋업을 줄이는 것은 담당자의 역량에 달려 있습니다.
- 향후 선택지. ECI APS는 JobBOSS² 및 Macola와 연동되지만 E2와는 연동되지 않습니다.
E2 스케줄링만으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 기본 모듈로 충분합니다.
- 숙련된 계획 담당자 한 명이 Whiteboard를 전담하고 수작업으로 순서를 정하는 방식을 선호합니다.
- 공장에 설비가 몇 대 없고 과부하도 드뭅니다.
- 셋업 시간이 짧거나 직전 작업에 영향을 받지 않습니다.
- 작업자나 치구 때문에 특정 작업의 실행 여부가 결정되는 경우가 드뭅니다.
- 자재가 제때 입고되므로 강조 표시만으로 충분합니다.
이 조건에 해당한다면 작업 센터의 가용 시간과 공정별 소요 시간을 정확히 유지하고, 모든 공정 단계에서 Data Collection을 사용하세요. 납기를 제시하기 전에는 What-If를 실행하세요.
실제 가용량을 반영하는 생산 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 보드만으로는 한계가 있습니다.
- 긴급 작업이나 설비 고장이 발생할 때마다 계획 담당자가 카드를 옮기는 데 매주 몇 시간씩 씁니다.
- 직전에 가공한 부품이나 사용한 자재, 치구에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 작업자, 교대근무, 결근이 설비만큼이나 생산량을 제한합니다.
- 치구, 게이지, 공구를 여러 설비가 번갈아 사용합니다.
- 봉재 입고나 외주 작업이 지연되면 시작할 수 있는 작업이 달라집니다.
- E2는 계속 사용하면서 ERP를 전환하지 않고 최신 스케줄링 기능을 도입하려고 합니다.
선택 시 확인할 기능
- 모든 자원의 가용량을 동시에 반영: 설비, 인력, 공구, 자재.
- 공장 전체에서 우선순위, 납기, 고객을 기준으로 작업 순서 자동 결정.
- 작업 순서와 전환 방향에 따른 작업 전환 시간을 담은 준비 시간 매트릭스.
- 여러 작업자가 필요한 작업 지원과 공구를 가용량이 제한된 공유 자원으로 관리하는 기능.
- 재고와 입고 예정 구매 오더를 확인하는 자재 가용성 기반 스케줄링.
- 진행 상황이나 주문이 바뀌면 자동으로 일정을 재조정하고, 이미 생산 현장에 투입된 작업은 잠금으로 보호하는 기능.
- 명확한 E2 데이터 연동 경로. E2의 작업 데이터를 어떻게 가져오는지, 계획된 날짜를 각 공정 단계에 어떻게 다시 반영하는지, 가동 후 지원은 누가 맡는지 모든 공급업체에 확인하세요.
선택지는 네 가지로 나뉩니다.
- 계획 담당자가 Whiteboard와 Planning Board로 운영하는 E2 스케줄링.
- ECI의 후속 제품인 JobBOSS²로 전환해 자체 스케줄링과 ECI APS 추가 기능을 활용하는 방식.
- ERP 데이터를 바탕으로 다음에 실행할 작업의 우선순위를 정하는 생산 현장 흐름 관리 도구.
- SkyPlanner가 해당하는 E2 연동 클라우드 APS. E2와 함께 사용하면서 모든 자원의 일정을 자동으로 잡고 작업자에게 계획을 전달합니다.
이 방식의 배경은 주문형 생산 스케줄링 가이드에서 확인하세요.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 계획 담당자에게 남아 있던 일을 맡습니다. 모든 작업장, 인력, 공구, 자재의 실제 가용량을 반영해 구체적인 시각 단위로 일정을 잡습니다. Arcturus는 작업 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 작업 순서를 정하고 전체 계획을 수초 안에 최적화합니다.
준비 시간 매트릭스에는 각 부품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 저장되며, 엔진은 셋업이 가장 적은 순서를 선택합니다. 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 여유가 있는 세 명을 배정합니다. 한 설비에서 사용 중인 치구는 다른 설비에 중복 배정하지 않습니다. 우선 배정할 설비나 인력이 바쁘면 대체 설비나 인력으로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정인 구매 주문을 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션해 자재가 확보되는 시점에 작업을 계획합니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 일정을 자동으로 재조정하며, Running Time Lock은 앞으로 몇 시간 동안의 작업을 고정해 생산 현장의 혼선을 막습니다. 작업자는 휴대전화나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록합니다.
다음과 같은 경우 E2 스케줄링 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
- 카드를 직접 옮기지 않고 작업 순서를 최적화하고 싶을 때. Arcturus는 모든 설비의 작업 순서를 동시에 정하고, 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 일정을 자동으로 재조정합니다.
- 직전 작업에 따라 셋업이 달라질 때. 전환 방향을 반영한 준비 시간 매트릭스로 총 셋업이 가장 적은 순서를 계획합니다.
- 인력, 치구, 자재가 실제 제약 조건일 때. 이 자원들을 설비와 함께 가용량이 반영된 하나의 일정으로 관리하며, 자재가 확보되면 작업을 시작합니다.
- E2를 계속 사용할 때. 자체 작업으로 테스트한 뒤, SkyPlanner를 사용하면 ERP를 전환하지 않고 현재 사용 중인 E2에 실제 가용량을 반영하는 생산 스케줄링을 더할 수 있습니다.
E2의 미완료 작업을 Excel이나 CSV로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요(최대 20개 작업장, 신용카드 불필요). 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.
SkyPlanner는 E2 Shop System과 양방향으로 연동됩니다. 온보딩 과정에서 SkyPlanner 팀이 고객의 E2 설치 환경에 맞게 연동을 설정합니다. 파트너나 개발자는 문서가 제공되는 REST API를 활용할 수 있습니다. E2 Shop System용 SkyPlanner 페이지, E2 Shop System 연동 가이드, SkyPlanner 기능 또는 전체 ERP 연동을 확인하세요.
SkyPlanner를 사용하는 제조업체
감소자재 부족으로 인한 생산 중단
“SkyPlanner의 가치는 매일 실무에서 쓸 수 있는 도구라는 점입니다. 특히 납기일을 정할 때 유용합니다.”
Tommi Männistö, 생산 계획 관리자
Eskomatic · 수탁 기계가공
부하를 자동으로 배분해 일정을 수립하면서 납기일이 더 정확해졌고, 자재 부족으로 인한 생산 중단도 크게 줄었습니다.
99.2%납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 병목 구간을 눈으로 확인할 수 있게 되었고, 생산 관리도 명확해졌습니다.”
Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전설비 및 빗물 배수 시스템
올해 납기 준수율은 99.2%에 도달했으며, 스케줄링으로 하루 최대 네 시간의 업무 시간을 절약하고 있습니다.
2시간매주 절약
“SkyPlanner를 도입하면서 Excel 스프레드시트로 세우던 생산 계획이 실시간 생산 최적화로 바뀌었습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하고 있으며, 새로운 작업 대기열은 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율
“생산 효율이 90% 향상되었습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장의 석 달치 계획을 최적화하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
자주 묻는 질문
E2 Shop System에 스케줄링 모듈이 있나요?
네. E2에는 Whiteboard, 드래그 앤 드롭 방식의 Planning Board, What-If 엔진이 포함되어 있습니다. 설비별로 또는 공장 전체를 대상으로 생산능력 제약을 반영하거나 반영하지 않는 방식으로 일정을 수립할 수 있습니다.
E2는 생산능력 제약을 반영해 스케줄링하나요, 아니면 반영하지 않나요?
둘 다 가능합니다. Shoptech는 설비별 또는 공장 전체에 대해 “Finite or Infinite scheduling”(생산능력 제약을 반영하거나 반영하지 않는 스케줄링)을 제공했습니다. 다만 설비별 작업 순서는 여전히 계획 담당자가 Planning Board에서 결정해야 합니다.
Whiteboard와 Planning Board는 어떻게 다른가요?
Whiteboard는 “the epicenter of the Scheduling Module”(스케줄링 모듈의 중심)입니다. 설비별, 작업자별, 기간별 부하를 보여주고, 지연된 작업과 자재가 부족한 작업을 강조 표시합니다. Planning Board에서는 작업이 색상별 카드로 표시되며, 카드를 드래그해 작업 순서를 바꿀 수 있습니다.
E2는 설비 고장에 자동으로 대응하나요?
E2에서는 What-If로 대응합니다. 설비 가동 중단 시간과 운영하지 못한 교대조를 입력하고 일정을 다시 수립하는 방식입니다. SkyPlanner의 Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 사용자가 설정한 일정 잠금과 우선순위를 지키면서 자동으로 일정을 재수립합니다.
E2 Shop System은 아직 지원되나요, 아니면 JobBOSS²로 이전해야 하나요?
ECI는 E2 MFG를 “for existing customers,”(기존 고객용)로 안내하고 있습니다. ECI APS 스케줄링 애드온은 E2가 아니라 “formerly E2 Shop,”(이전 명칭 E2 Shop)인 JobBOSS²와 연동됩니다. E2를 계속 사용하는 공장은 시스템 이전 없이 SkyPlanner를 추가해 생산능력 제약을 반영한 생산 스케줄링을 수행합니다. 이전하는 공장도 JobBOSS²용 SkyPlanner를 통해 동일한 SkyPlanner 요금제를 이용할 수 있습니다.