Támogatja az E2 Shop System a termelésütemezést? A Whiteboard és a Planning Board működése

1. Munkaállomások, dolgozók és műszakok

Az E2 a munkaállomásokkal, gépekkel és dolgozókkal tervez. A Whiteboard lehetővé teszi, hogy “see every process by machine, by employee, or by any time period,” (minden folyamatot gépenként, dolgozónként vagy tetszőleges időszakra áttekintsen), az E2 Manufacturing System pedig azt, hogy “create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.” (sokféle ütemtervet készítsen, műszak, részleg, gyártási feladat és más szempontok szerint elkülönítve). (A Shoptech E2 ütemezési oldala, archiválva; Az E2 ütemezési modulja, archiválva)

2. Gyártási feladatok és technológiai útvonalak

A munka az Estimating és az Order Entry modulból érkezik, gyártási feladatok formájában. Minden feladat tartalmazza a technológiai útvonal műveleteit, a mennyiségeket és a határidőt. Az E2 MFG emellett többszintű darabjegyzékeket kínál, és kezeli a következőket: “discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.” (egyedi, vevői, előrejelzésen alapuló, készletre gyártási, EDI- és tervezett rendelések).

3. Kapacitáskorlátos vagy korlátlan terhelés

A Shoptech egyértelműen fogalmazta meg a választást: “Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?” (Kapacitáskorlátos vagy korlátlan ütemezés? Gépenként vagy az egész üzemre?) A terhelés az üzemben lévő gyártási feladatokból és az egyes gépek rendelkezésre álló óráiból áll össze.

4. A Whiteboard

“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.” (A Whiteboard a Scheduling Module központja.) Az adatokat “by day, workstation, job number, timeline, and more,” (nap, munkaállomás, feladatszám, idővonal és más szempontok szerint) rendezi, és a Shoptech szerint “Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.” (A Whiteboard Scheduling segítségével már a kialakulásuk előtt láthatók a szűk keresztmetszetek.) A Whiteboard képes “highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.” (kiemelni és előresorolni a késő, várhatóan késő, illetve a kulcsfontosságú anyagokra még váró gyártási feladatokat).

5. A Planning Board

“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.” (A Planning Board a hagyományos ütemezőtáblát váltja ki; színkódolt kártyákkal mutatja valós időben a gyártási feladat előrehaladását.) A sorrendet a tervező állítja be: “Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.” (A gyártási feladatok sorrendje egyszerűen módosítható a Planning Board kártyáinak áthúzásával, a változások pedig azonnal megjelennek az üzemben.) Az E2 MFG rendszerben “use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.” (húzással gyorsan áthelyezheti a gyártási feladatokat más munkaállomásokhoz, műszakokhoz, dolgozókhoz és egyéb erőforrásokhoz).

6. What-If és sürgős gyártási feladatok

“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.” (A What-If forgatókönyvekkel kezelhetők például a géphibák, és ellenőrizhetők a szállítási határidők, mielőtt ígéretet tesz az ügyfélnek.) A What-If motor “can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.” (egy javasolt határidőből visszafelé is tud számolni. Pontosan megmutatja, mikor kell elindítani a gyártási feladatot.) A sürgős munkák megjelölhetők: “It’s simple to flag high priority jobs.” (A kiemelt prioritású gyártási feladatok egyszerűen megjelölhetők.)

7. Data Collection

Az előrehaladási adatok az üzemből érkeznek. Az E2 Data Collection “harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,” (valós időben gyűjt információt a dolgozókról, munkaállomásokról, sőt az anyagokról és termékekről is), a gyártási feladatokat “via information collected through scannable barcode,” (beolvasható vonalkódokkal gyűjtött adatok alapján) követi, és használja “the integrated time-clock function to track employee time.” (az integrált munkaidő-nyilvántartó funkciót a dolgozók munkaidejének követésére). (E2 Data Collection, archiválva)

8. Merre tart az ECI ütemezése?

Az ECI újabb ütemezési kiegészítője az ECI APS. A termék oldalán a JobBOSS² és a Macola szerepel a támogatott rendszerek között, az E2 viszont nincs a listán (ECI APS).

A beépített modul megfelel, ha:

• Egy tapasztalt tervező felel a Whiteboard kezeléséért, és szívesen állítja be kézzel a sorrendet.
• Az üzemben csak néhány gép van, és ritka a túlterhelés.
• Az átállások rövidek, vagy nem függnek az előző gyártási feladattól.
• A gépkezelők és a készülékek rendelkezésre állása ritkán határozza meg, melyik gyártási feladat végezhető el.
• Az anyag időben megérkezik, így elegendő a kiemelés.

Ha ez illik az üzemére, ügyeljen a munkaállomások rendelkezésre álló óráira és a technológiai útvonalak műveleti időire vonatkozó adatok pontosságára, használja a Data Collection modult minden műveletnél, és futtasson What-If elemzést, mielőtt határidőt ígér.

A SkyPlanner APS átveszi a tervezőre maradó munkát. Minden munkaállomás, dolgozó, szerszám és anyag korlátozott rendelkezésre állásával, konkrét időpontokkal számol. Az Arcturus másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet. A sorrendet a gyártási feladat prioritása, a befejezési határidő, az ügyfél prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján alakítja ki.

Az átállásiidő-mátrix minden alkatrészpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt, a motor pedig a legkisebb átállási idővel járó sorrendet választja. A három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három, az adott műszakban szabad dolgozót rendel. Az egyik gépen használt készüléket soha nem foglalja le egy másikra, és a munkát alternatív géphez vagy dolgozóhoz helyezi át, ha az elsőként választott foglalt.

Az anyagvezérelt ütemezés az aktuális készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletet, így a gyártási feladat arra az időpontra kerül, amikor az anyaga már rendelkezésre áll. Az Autopilot a gyártás változásakor automatikusan újraütemez, a Running Time Lock pedig rögzíti a következő órák munkáit, hogy ne boruljon fel az üzem munkarendje. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével.

Válassza a SkyPlanner megoldását az E2 saját ütemezése helyett, ha:

• Optimalizált sorrendet szeretne kézi átrendezés helyett. Az Arcturus egyszerre alakítja ki minden gép sorrendjét, az Autopilot pedig a gyártás változásakor automatikusan újraütemez.
• Az átállás az előző gyártási feladattól függ. Az irányfüggő átállásiidő-mátrix alapján a rendszer a legkisebb összesített átállási idővel járó sorrendet tervezi meg.
• A dolgozók, készülékek és anyagok valós korlátot jelentenek. A gépekkel közös, kapacitáskorlátos ütemtervbe kerülnek, és a gyártási feladat akkor indul, amikor az anyaga rendelkezésre áll.
• Megtartja az E2 rendszert. A SkyPlanner a jelenlegi E2 rendszerét egészíti ki termelésütemezéssel, ERP-váltás nélkül, miután Ön a saját gyártási feladatain tesztelte.

Kezdje az E2 nyitott gyártási feladatainak Excel- vagy CSV-exportjával a 30 napos ingyenes próbaidőszakban (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). Ezt követően az ár havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással, havi számlázással. Az integrációra a folyamataihoz és igényeihez igazított, előzetes árajánlatot adunk, a csomagjával együtt.

A SkyPlanner kétirányú integrációt biztosít az E2 Shop System rendszerrel; ezt a SkyPlanner csapata a bevezetés során az Ön E2-telepítéséhez állítja be. Partnere vagy fejlesztői a dokumentált REST API segítségével dolgozhatnak. Tekintse meg a SkyPlanner az E2 Shop System mellett oldalt, az E2 Shop System integrációs útmutatóját, a SkyPlanner funkcióit vagy az összes ERP-integrációt.