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¿E2 Shop System permite programar la producción según la capacidad real? Así funcionan Whiteboard y Planning Board

Sí. E2 Shop System permite programar la producción con capacidad finita o infinita, por máquina o para toda la planta. El planificador trabaja con Whiteboard, Planning Board —que permite arrastrar y soltar— y un motor What-If. El orden de las tareas en cada máquina lo sigue decidiendo el planificador, y los materiales se señalan visualmente en lugar de actuar como restricciones. Las plantas que quieren programar la producción respetando la capacidad real de cada máquina, operario y herramienta y la disponibilidad de materiales, y que el sistema optimice la secuencia, utilizan SkyPlanner APS junto con E2.

Diagrama de Gantt de SkyPlanner APS con tareas programadas en distintas estaciones de trabajo y una lista de pedidos debajo.

Este artículo trata sobre E2 Shop System (E2 SHOP) y E2 MFG, el E2 Manufacturing System, ambos de Shoptech, que ahora forma parte de ECI Software Solutions. ECI rediseñó la edición para talleres de fabricación bajo pedido y la convirtió en JobBOSS², al que denomina «JobBOSS², formerly E2 Shop» (JobBOSS², antes E2 Shop) (ECI). ECI presenta E2 MFG como un producto «for existing customers» (para clientes actuales) (ECI). Si su planta ya ha migrado a JobBOSS², consulte en su lugar ¿JobBOSS² permite programar la producción según la capacidad real?. ECI ya no publica las páginas de programación de E2, por lo que las citas que figuran a continuación proceden de las páginas archivadas de Shoptech sobre E2.

Cómo programa E2, paso a paso

1. Centros de trabajo, empleados y turnos

E2 planifica en función de los centros de trabajo, las máquinas y los empleados. Whiteboard permite «see every process by machine, by employee, or by any time period,» (ver cada proceso por máquina, por empleado o por cualquier periodo de tiempo), y E2 Manufacturing System permite «create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.» (crear una amplia variedad de programas y diferenciarlos por turno, departamento, tarea y otros criterios). (Página archivada de Shoptech sobre la programación en E2; Módulo de programación de E2, página archivada)

2. Tareas y rutas de fabricación

El trabajo llega en forma de tareas desde Estimating y Order Entry. Cada tarea incluye las operaciones de su ruta de fabricación, las cantidades y la fecha de entrega. E2 MFG añade listas de materiales multinivel y gestiona «discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.» (órdenes de fabricación discreta, pedidos de venta, órdenes basadas en previsiones, para stock, EDI y planificadas).

3. Carga con capacidad finita o infinita

Shoptech planteaba la elección con claridad: «Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?» (¿Programación con capacidad finita o infinita? ¿Por máquina o para toda la planta?). La carga se calcula a partir de las tareas de la planta y de las horas disponibles en cada máquina.

4. Whiteboard

«The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.» (Whiteboard es el núcleo del módulo de programación). Ordena los datos «by day, workstation, job number, timeline, and more,» (por día, estación de trabajo, número de tarea, cronología y otros criterios). Según Shoptech, «Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.» (la programación con Whiteboard permite detectar cuellos de botella antes de que se produzcan). Whiteboard puede «highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.» (resaltar y priorizar tareas retrasadas, con retraso previsto o a las que aún les faltan materiales esenciales).

5. Planning Board

«The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.» (Planning Board sustituye al tablero de programación con tarjetas codificadas por colores que muestran el avance de cada tarea en tiempo real). La secuenciación corre a cargo del planificador: «Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.» (el orden de las tareas se puede cambiar fácilmente arrastrando y soltando tarjetas en Planning Board; los cambios se comunican de inmediato a la planta). En E2 MFG se puede «use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.» (arrastrar y soltar para reasignar rápidamente tareas a distintos centros de trabajo, turnos, empleados y otros recursos).

6. What-If y tareas urgentes

«What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.» (Los escenarios What-If permiten gestionar problemas, como averías de máquinas, o determinar fechas de entrega antes de comprometerlas con los clientes). El motor What-If «can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.» (también puede calcular hacia atrás desde una fecha de entrega propuesta e indica exactamente cuándo debe iniciarse la tarea). Las tareas urgentes se marcan: «It’s simple to flag high priority jobs.» (es sencillo marcar las tareas de alta prioridad).

7. Data Collection

La información sobre el avance llega desde la planta. E2 Data Collection «harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,» (recopila información en tiempo real de los empleados, los centros de trabajo e incluso los materiales y productos). Hace un seguimiento de las tareas «via information collected through scannable barcode,» (mediante información recogida al escanear códigos de barras) y utiliza «the integrated time-clock function to track employee time.» (la función de fichaje integrada para registrar el tiempo de los empleados). (E2 Data Collection, página archivada)

8. Hacia dónde avanza la programación de ECI

El complemento de programación más reciente de ECI es ECI APS. Su página enumera JobBOSS² y Macola como productos compatibles; E2 no figura en esa lista (ECI APS).

Qué sigue en manos del planificador

Las propias descripciones de Shoptech muestran una herramienta de programación diseñada para dar visibilidad, mientras las decisiones quedan en manos de quien maneja el tablero:

  • El orden de las tareas. Planning Board permite cambiarlo «by dragging and dropping cards.» (arrastrando y soltando tarjetas). La secuencia de cada máquina la decide el planificador.
  • Las incidencias. Cuando una máquina se avería o falta personal, se deben «plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.» (introducir las paradas de máquinas, las ausencias en los turnos y otros imprevistos para ajustar y rehacer el programa). Esta revisión es manual.
  • Los materiales. Se resaltan las tareas «still missing key materials» (a las que aún les faltan materiales esenciales). Después, el planificador decide qué tarea espera y cuál se adelanta.
  • Las fechas de entrega. What-If muestra «exactly when you need to start the job» (exactamente cuándo debe iniciarse la tarea) para una fecha de entrega propuesta. El planificador ejecuta el escenario y se compromete con la fecha.
  • Los cambios de formato. Como el planificador fija el orden de las tareas, el tiempo de preparación depende de ese orden. Agrupar tareas similares para reducir las preparaciones requiere la experiencia del planificador.
  • El futuro. ECI APS funciona con JobBOSS² y Macola, no con E2.

Cuándo basta con la programación de E2

El módulo nativo cumple su función cuando:

  • Un planificador experimentado se encarga de Whiteboard y prefiere secuenciar manualmente.
  • La planta tiene pocas máquinas y pocas sobrecargas.
  • Las preparaciones son breves o no dependen de la tarea anterior.
  • La disponibilidad de operarios y utillajes de sujeción rara vez determina qué tarea puede ejecutarse.
  • Los materiales llegan a tiempo, por lo que basta con una indicación visual.

Si esta es su situación, mantenga actualizadas las horas de los centros de trabajo y los tiempos de las rutas de fabricación, utilice Data Collection en cada operación y ejecute What-If antes de ofrecer una fecha de entrega.

Cuándo necesita una herramienta de programación de la producción que respete la capacidad real

El tablero se le queda corto cuando se dan varias de estas situaciones:

  • El planificador dedica horas cada semana a arrastrar tarjetas tras la llegada de tareas urgentes o las averías.
  • El tiempo de cambio de formato depende de la pieza, el material o el utillaje de sujeción utilizado anteriormente.
  • Los operarios, los turnos y las ausencias limitan la producción tanto como las máquinas.
  • Los utillajes de sujeción, calibres o herramientas se comparten entre máquinas.
  • Los retrasos en el suministro de barras o en los servicios externos determinan qué tarea puede empezar.
  • Va a seguir utilizando E2 y quiere una programación moderna sin migrar el ERP.

Qué debe buscar

  • Programación que respete a la vez la capacidad y la disponibilidad de todos los recursos productivos: máquinas, personas, herramientas y materiales.
  • Secuenciación automática por prioridad, fecha de entrega y cliente en toda la planta.
  • Una matriz de tiempos de preparación con tiempos de cambio de formato que dependan de la secuencia y del sentido del cambio.
  • Tareas con varios operarios y herramientas como recursos productivos compartidos de disponibilidad limitada.
  • Programación que tenga en cuenta los materiales y compruebe las existencias y los pedidos de compra pendientes de recepción.
  • Reprogramación automática cuando cambien el avance o los pedidos, con bloqueos para las tareas que ya están en planta.
  • Un intercambio de datos claro con E2. Pregunte a cada proveedor cómo se extraen las tareas de su instalación de E2, cómo se devuelven las fechas planificadas a cada operación y quién presta el soporte tras la puesta en marcha.

Las opciones se dividen en cuatro grupos:

  • La programación de E2 mediante Whiteboard y Planning Board, a cargo de un planificador.
  • Migrar a JobBOSS², el sucesor de E2 desarrollado por ECI, con su propia programación y el complemento ECI APS.
  • Herramientas de gestión del flujo en planta que establecen qué debe ejecutarse a continuación a partir de los datos del ERP.
  • Un APS en la nube conectado a E2, categoría a la que pertenece SkyPlanner, que programa automáticamente todos los recursos productivos junto con E2 y pone el plan en manos de los operarios.

Para conocer los fundamentos del método, consulte nuestra guía de programación en talleres de fabricación bajo pedido.

Dónde encaja SkyPlanner

SkyPlanner APS se encarga del trabajo que recae en el planificador. La programación respeta la capacidad y la disponibilidad reales de cada estación de trabajo, persona, herramienta y material, con horas concretas. Arcturus optimiza todo el plan en segundos y establece la secuencia según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.

La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de piezas en ambos sentidos, y el motor elige el orden que requiere menos preparación. A una tarea que necesita tres operarios se le asignan tres personas con turnos disponibles. Un utillaje de sujeción que se está utilizando en una máquina nunca se reserva para otra al mismo tiempo. Si la primera opción está ocupada, la tarea se asigna a otra máquina o persona.

La programación basada en materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y los pedidos de compra pendientes de recibir, de modo que cada tarea se programa para cuando disponga de sus materiales. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock bloquea las tareas programadas para las próximas horas para no alterar la actividad de la planta. Los operarios registran su trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.

Elija SkyPlanner en lugar de la programación de E2 cuando:

  • Quiere optimizar la secuencia, no arrastrar tarjetas. Arcturus secuencia todas las máquinas a la vez, y Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción.
  • Las preparaciones dependen de la tarea anterior. La matriz de tiempos de preparación distingue el sentido de cada cambio y planifica el orden que requiere menos tiempo total de preparación.
  • Las personas, los utillajes de sujeción y los materiales son restricciones reales. Se programan junto con las máquinas en un único programa que respeta su capacidad y disponibilidad, y cada tarea empieza cuando dispone de sus materiales.
  • Va a seguir con E2. SkyPlanner añade programación de la producción según la capacidad real al E2 que utiliza hoy, sin migrar el ERP y después de probarlo con sus propias tareas.

Empiece con una exportación en Excel o CSV de las tareas abiertas de E2 durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta por adelantado junto con su plan, en función de sus procesos y necesidades.

SkyPlanner se integra con E2 Shop System en ambos sentidos. Durante la puesta en marcha, el equipo de SkyPlanner configura la integración para su instalación de E2. Su socio tecnológico o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para E2 Shop System, la guía de integración con E2 Shop System, las funciones de SkyPlanner o todas las integraciones con ERP.

Fabricantes que utilizan SkyPlanner

Menosparadas por falta de materiales

“El valor que nos aporta SkyPlanner es que funciona en el día a día, especialmente para fijar fechas de entrega.”

Tommi Männistö, responsable de planificación de la producción
Eskomatic · Mecanizado por encargo

La programación automática de las cargas permite fijar fechas de entrega más precisas, y las paradas de producción por falta de materiales se han reducido drásticamente.

Leer el testimonio de Eskomatic

Vista aérea de la fábrica de sistemas de seguridad para cubiertas de Piristeel en Kauhava

99,2%de cumplimiento de plazos de entrega

“SkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gestión de la producción.”

Toni Tuori, responsable de producción
Piristeel · Sistemas de seguridad para cubiertas y de evacuación de aguas pluviales

El cumplimiento de plazos de entrega ha alcanzado el 99,2% este año, y la programación ahorra hasta cuatro horas de trabajo al día.

Leer el testimonio de Piristeel

Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro de UTU, en la planta de producción de cuadros eléctricos de Ulvila

2 hde ahorro cada semana

“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta

La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la línea recibe una nueva cola de trabajo en segundos.

Leer el testimonio de UTU

Operarios con trajes de sala limpia en una línea de llenado de frascos de la planta farmacéutica de Laboratory & Allied en Nairobi

+90%de eficiencia en la producción

“La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%.”

Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica

La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.

Leer el testimonio de Laboratory & Allied

Preguntas frecuentes

¿Tiene E2 Shop System un módulo de programación?

Sí. E2 incluye Whiteboard, Planning Board con funciones de arrastrar y soltar y un motor What-If. Permite programar la producción respetando la capacidad real de máquinas y personal o sin limitarla por capacidad, tanto por máquina como para toda la planta.

¿La programación de E2 tiene en cuenta los límites de capacidad?

Ofrece ambas opciones. Shoptech ofrecía «Finite or Infinite scheduling» (programación con o sin límites de capacidad) por máquina o para toda la planta. El orden de las tareas en cada máquina sigue siendo una decisión del planificador en Planning Board.

¿Qué diferencia hay entre Whiteboard y Planning Board?

Whiteboard es «the epicenter of the Scheduling Module» (el epicentro del módulo de programación): muestra la carga por máquina, empleado y período, y destaca las tareas retrasadas y aquellas a las que les faltan materiales. Planning Board muestra las tareas como tarjetas con códigos de color que se pueden arrastrar para cambiar su orden.

¿Gestiona E2 las averías de máquinas de forma automática?

E2 las gestiona mediante What-If: se introducen los tiempos de parada de las máquinas y los turnos no cubiertos, y se modifica la programación. Autopilot de SkyPlanner reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido.

¿Sigue teniendo soporte E2 Shop System o deberíamos pasarnos a JobBOSS²?

ECI presenta E2 MFG como «for existing customers» (para clientes actuales), y su complemento de programación ECI APS funciona con JobBOSS², «formerly E2 Shop» (antes E2 Shop), no con E2. Las plantas que siguen con E2 incorporan SkyPlanner para programar la producción dentro de la capacidad disponible, sin migrar. Las que migran disponen del mismo plan de SkyPlanner a través de SkyPlanner para JobBOSS².

¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con E2?

Sí. Durante la prueba de 30 días, importe desde E2 las tareas pendientes, las rutas de fabricación y los centros de trabajo en formato Excel o CSV, y compare la programación con su Whiteboard. Consulte los precios, inicie la prueba o hable con ventas.