あらゆるERPと連携

SkyPlannerのオープンREST APIは、社内ERPを含むERP、MES、運用システムと連携します。自社で構築することも、当社チームの支援を受けることもできます。

単体でも動作 — ERP連携はオプションで、必須ではありません。

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以下のようなERP・MESシステムと連携

システム連携 / ERP / E2 Shop System

E2 Shop Systemは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか?WhiteboardとPlanning Boardを解説

はい、対応しています。E2 Shop Systemでは、機械単位でも工場全体でも、能力制約を考慮する有限負荷と、考慮しない無限負荷のスケジューリングを選べます。計画担当者が使うのは、Whiteboard、ドラッグ&ドロップで操作するPlanning Board、そしてWhat-Ifエンジンです。各機械の作業順序は担当者が決めます。資材については、制約として計画に反映するのではなく、強調表示で状況を知らせます。機械、作業者、工具、資材のすべてについて実際の能力や供給量を踏まえてスケジュールを組み、作業順序も最適化したい工場では、E2とSkyPlanner APSを併用しています。

各リソースに割り付けられた作業と、その下のオーダー一覧を表示したSkyPlanner APSのガントチャート。

この記事では、ShoptechのE2 Shop System(E2 SHOP)と、E2 Manufacturing SystemであるE2 MFGを取り上げます。Shoptechは現在、ECI Software Solutionsの傘下にあります。ECIは個別受注生産向けのエディションをJobBOSS²として再構築し、”JobBOSS², formerly E2 Shop”(旧E2 ShopのJobBOSS²)と呼んでいます(ECI)。また、E2 MFGは”for existing customers”(既存顧客向け)として掲載されています(ECI)。すでにJobBOSS²へ移行している場合は、JobBOSS²は能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか?をご覧ください。ECIはE2のスケジューリングに関するページを現在公開していないため、以下ではShoptechのE2ページのアーカイブから引用しています。

E2のスケジューリングの流れ

1. 作業区、従業員、シフト

E2は作業区、機械、従業員を対象に計画を立てます。Whiteboardでは、”see every process by machine, by employee, or by any time period,”(すべての工程を機械別、従業員別、任意の期間で確認)できます。また、E2 Manufacturing Systemでは、”create a wide range of schedules and distinguish them by shift, department, job, and more.”(さまざまなスケジュールを作成し、シフト、部門、作業などで区分)できます。(Shoptech E2のスケジューリング紹介ページのアーカイブ、E2スケジューリングモジュールのアーカイブ)

2. 作業と工順

EstimatingとOrder Entryから作業が取り込まれます。各作業には工順、数量、納期が含まれます。E2 MFGは多階層の部品表にも対応し、”discrete orders, sales orders, forecasted, stock, EDI and planned orders.”(個別オーダー、販売オーダー、予測オーダー、在庫補充オーダー、EDIオーダー、計画オーダー)を扱います。

3. 有限負荷と無限負荷

Shoptechは選択肢を明確に示しています。”Finite or Infinite scheduling? By machine or entire shop?”(有限負荷か無限負荷か。機械単位か工場全体か。)工場内の作業と各機械の稼働可能時間をもとに、負荷を積み上げます。

4. Whiteboard

“The Whiteboard is the epicenter of the Scheduling Module.”(WhiteboardはScheduling Moduleの中心です。)データを”by day, workstation, job number, timeline, and more,”(日付、リソース、作業番号、時間軸など)で並べ替えられます。Shoptechは、”Whiteboard Scheduling lets you see bottlenecks before they arise.”(Whiteboard Schedulingでは、ボトルネックが発生する前に把握できます)と説明しています。また、Whiteboardでは、”highlight and prioritize jobs that are late or scheduled to be late, or those that are still missing key materials.”(すでに遅れている作業、遅延が見込まれる作業、主要な資材がまだ揃っていない作業を強調表示し、優先順位を付けること)ができます。

5. Planning Board

“The Planning Board replaces a scheduling board, with color-coded cards to display a job’s progress in real-time.”(Planning Boardは従来の計画ボードに代わるもので、色分けしたカードで作業の進捗をリアルタイムに表示します。)作業順序を決めるのは計画担当者です。”Job order can be easily changed by dragging and dropping cards in the Planning Board, then changes are immediately posted to the shop floor.”(Planning Board上のカードをドラッグ&ドロップするだけで作業順序を変更でき、変更は製造現場に即座に伝わります。)E2 MFGでは、”use drag-and-drop technology to quickly move jobs to different work centers, shifts, employees, and more.”(ドラッグ&ドロップで、作業の割り当て先を別の作業区、シフト、従業員などへすばやく変更)できます。

6. What-Ifと特急作業

“What-If scenarios let you handle problems, like machine breakdowns, or let you ascertain delivery dates before you commit to your customers.”(What-Ifシナリオでは、機械故障などの問題に対処したり、顧客に約束する前に納期を確認したりできます。)What-Ifエンジンは、”can also work backwards from a proposed due date. It will tell you exactly when you need to start the job.”(希望納期から逆算することもでき、作業をいつ開始すべきか正確に示します。)急ぎの作業にはフラグを付けられます。”It’s simple to flag high priority jobs.”(優先度の高い作業には簡単にフラグを付けられます。)

7. Data Collection

進捗情報は製造現場から収集します。E2 Data Collectionは、”harvests information from your employees, work centers, and even your materials and products in real time,”(従業員、作業区、さらには資材や製品からもリアルタイムに情報を収集)します。作業は”via information collected through scannable barcode,”(バーコードのスキャンで収集した情報を通じて)追跡し、”the integrated time-clock function to track employee time.”(統合されたタイムレコーダー機能で従業員の勤務時間を記録)します。(E2 Data Collectionのアーカイブ)

8. ECIのスケジューリングの今後

ECIがより新しいスケジューリング用アドオンとして提供しているのは、ECI APSです。製品ページでは対応製品としてJobBOSS²とMacolaが挙げられていますが、E2は含まれていません(ECI APS)。

計画担当者に残る作業

Shoptech自身の説明からも、状況の可視化を重視し、判断はボードを操作する担当者に委ねる生産スケジューラであることがわかります。

  • 作業順序。Planning Boardでは、”by dragging and dropping cards.”(カードをドラッグ&ドロップして)作業順序を変更できます。各機械の処理順序を決めるのは計画担当者です。
  • 突発事象への対応。機械の故障や従業員の欠勤があった場合は、”plug in machine downtime, missed employee shifts, and other unexpected challenges to adjust and rework the schedule.”(機械の停止時間、従業員が入れなくなったシフト、その他の予期せぬ問題を入力し、スケジュールを調整して組み直す)ことになります。組み直しは手作業です。
  • 資材。“still missing key materials”(主要な資材がまだ揃っていない)作業は強調表示されます。その後、どの作業を待たせ、どの作業を繰り上げるかを計画担当者が判断します。
  • 納期。What-Ifは、希望納期に対して”exactly when you need to start the job”(作業をいつ開始すべきか)を正確に示します。シナリオを実行して納期を確約するのは計画担当者です。
  • 段取り替え。計画担当者が作業順序を決めるため、段取り時間もその順序に左右されます。類似作業をまとめて段取りを減らせるかは、担当者の腕にかかっています。
  • 今後の選択肢。ECI APSはJobBOSS²とMacolaに対応していますが、E2には対応していません。

E2のスケジューリングで十分な場合

次のような場合は、標準モジュールで対応できます。

  • 経験豊富な一人の計画担当者がWhiteboardを管理し、手作業で順序を決めることを好んでいる。
  • 工場の機械台数が少なく、過負荷もほとんど発生しない。
  • 段取り時間が短い、または直前の作業に左右されない。
  • 作業者や治具の都合で、実行できる作業が限られることはほとんどない。
  • 資材は予定どおりに届くため、強調表示だけで十分に対応できる。

これらに当てはまる場合は、作業区の稼働時間と工順の所要時間を正確に保ち、すべての工程でData Collectionを使い、納期を提示する前にWhat-Ifを実行してください。

能力制約を考慮する生産スケジューラが必要な場合

次のうち複数が当てはまるなら、ボードでの計画には限界が来ています。

  • 特急作業や機械故障のたびにカードを動かすため、計画担当者が毎週何時間も費やしている。
  • 段取り替えの時間が、直前に加工した部品や使用した資材、治具によって変わる。
  • 設備だけでなく、作業者、シフト、欠勤も同じように生産量を制約している。
  • 治具、ゲージ、工具を複数の機械間で共用している。
  • 棒材の入荷や外注工程の遅れによって、開始できる作業が決まる。
  • E2を使い続けながら、ERPを移行せずに最新のスケジューリングを導入したい。

選定時の確認ポイント

  • すべてのリソースの制約を同時に考慮:機械、人員、工具、資材をまとめて扱えること。
  • 工場全体で、優先度、納期、顧客に応じて作業順序を自動決定できること。
  • 段取り時間マトリクスで、作業順序と切り替え方向に応じた段取り替え時間を設定できること。
  • 複数の作業者を必要とする作業に対応し、工具を能力に制約のある共用リソースとして扱えること。
  • 在庫と発注済み資材の入荷予定を確認し、資材の状況を考慮してスケジューリングできること。
  • 進捗やオーダーの変更時にスケジュールを自動で組み直し、すでに製造現場へ投入した作業はロックできること。
  • E2との明確なデータ連携。E2の作業データをどう取り出し、計画日時を各作業工程へどう書き戻すのか、また本稼働後は誰がサポートするのかを、各ベンダーに確認してください。

選択肢は四つに分かれます。

  • WhiteboardとPlanning Boardを計画担当者が操作する、E2標準のスケジューリング。
  • ECIの後継製品であるJobBOSS²への移行。標準のスケジューリング機能とECI APSアドオンを利用します。
  • ERPデータをもとに、次に実行すべき作業の順位を付ける製造現場向けの作業フロー管理ツール。
  • E2と連携するクラウドAPS。SkyPlannerはこの選択肢に当たり、E2と併用してすべてのリソースを自動でスケジューリングし、作業者に計画を届けます。

この手法について詳しくは、個別受注生産のスケジューリングガイドをご覧ください。

SkyPlannerが担う役割

SkyPlanner APSは、計画担当者に残されていた作業を引き受けます。すべてのリソース、人員、工具、資材の実際の能力や供給量を考慮し、具体的な時刻を定めて計画します。Arcturusは、作業の優先度、完了日、顧客の優先度、Fast Track、Dynamic Prioritiesに基づいて順序を決め、計画全体を数秒で最適化します。

段取り時間マトリクスには、部品の組み合わせごとに双方向の段取り替え時間を登録し、エンジンが段取りを最小にする順序を選びます。三人の作業者が必要な作業には、シフトに空きのある三人を割り当てます。ある機械で使用中の治具が別の機械に重複して割り当てられることはありません。第一候補の機械や人員が埋まっている場合は、代替の機械や人員に作業を割り当てます。

資材を考慮したスケジューリングでは、現在庫と発注済み資材の入荷予定から将来の在庫をシミュレーションし、資材が揃う時点に作業を計画します。生産状況が変わるとAutopilotがスケジュールを自動で組み直し、Running Time Lockが直近の数時間の作業を固定して、製造現場の混乱を防ぎます。作業者はスマートフォンやタブレットから、Mobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使って作業を記録できます。

E2標準のスケジューリングではなく、SkyPlannerを選ぶべきケース:

  • ドラッグ操作ではなく、作業順序を最適化したい。Arcturusはすべての機械の作業順序を同時に決め、生産状況が変わるとAutopilotがスケジュールを自動で組み直します。
  • 段取りが直前の作業に左右される。切り替え方向を考慮する段取り時間マトリクスにより、段取り時間の合計が最小になる順序を計画します。
  • 人員、治具、資材が実際の制約になっている。機械とともに、それぞれの制約を考慮した一つのスケジュールで管理し、資材が揃った時点で作業を開始します。
  • E2を使い続けたい。自社の作業データで検証したうえで、SkyPlannerを使って現在お使いのE2に、能力制約を考慮した生産スケジューリングを追加できます。ERPの移行は必要ありません。

E2の未完了作業をExcelまたはCSVに出力し、30日間の無料トライアルでお試しください(最大20リソース、クレジットカード不要)。その後の料金は5リソースを含めて月額199 €からで、月次請求です。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に合わせて、ご利用プランとともに事前にお見積もりします。

SkyPlannerはE2 Shop Systemと双方向に連携します。導入支援の際に、SkyPlannerチームがお客様のE2環境に合わせて設定します。パートナーや開発者は、ドキュメントが公開されているREST APIを使って連携を開発できます。詳しくは、E2 Shop System向けSkyPlanner、E2 Shop System連携ガイド、SkyPlannerの機能、またはERP連携の一覧をご覧ください。

SkyPlannerを活用する製造企業

減少材料不足による生産停止

「SkyPlannerの価値は、日々の業務で実際に役立つことです。特に納期の設定で力を発揮しています。」

Tommi Männistö、生産計画責任者
Eskomatic · 機械加工受託

負荷を自動で割り付けることで納期の精度が向上し、材料不足による生産停止も大幅に減少しました。

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カウハバにあるPiristeelの屋根用安全設備工場の空撮

99.2%納期遵守率

「SkyPlannerでボトルネックが見えるようになり、生産管理も明確になりました。」

Toni Tuori、生産責任者
Piristeel · 屋根用安全設備・雨水排水システム

今年の納期遵守率は99.2%に達しました。スケジューリングにより、一日あたり最大四時間の業務時間を削減しています。

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ウルヴィラの配電盤製造現場に立つ、UTUのサプライチェーン担当スペシャリストKalle Kalliomäki

2時間毎週の業務時間を削減

「SkyPlannerによって、Excelの表で行っていた生産計画から、リアルタイムで生産を最適化する運用へと移行できました。」

Kalle Kalliomäki、サプライチェーン担当スペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置

生産計画にかかる業務時間を毎週2時間削減しています。新しい作業順序も数秒でラインに伝わります。

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ナイロビにあるLaboratory & Alliedの医薬品工場で、クリーンルーム用作業服を着て瓶充填ラインで作業するオペレーター

+90%生産効率

「生産効率が90%向上しました。」

Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造

生産効率は90%向上しました。全リソースを対象に、三か月分の最適化された計画を30分未満で作成できます。

Laboratory & Alliedの導入事例を読む

よくある質問

E2 Shop Systemにはスケジューリングモジュールがありますか?

はい。E2にはWhiteboard、ドラッグ&ドロップで操作するPlanning Board、What-Ifエンジンが搭載されています。機械ごと、または工場全体を対象に、能力の上限を考慮する生産スケジューリングと、上限を設けないスケジューリングが可能です。

E2のスケジューリングは、能力の上限を考慮する方式と考慮しない方式のどちらですか?

どちらにも対応しています。Shoptechは、機械ごと、または工場全体を対象とする”Finite or Infinite scheduling”(能力の上限を考慮する、または上限を設けないスケジューリング)を提供していました。ただし、各機械の作業順序は、計画担当者がPlanning Board上で決める必要があります。

WhiteboardとPlanning Boardの違いは何ですか?

Whiteboardは”the epicenter of the Scheduling Module”(スケジューリングモジュールの中心)です。機械別、従業員別、期間別の負荷を表示し、遅延している作業や材料が不足している作業を強調表示します。Planning Boardでは、作業が色分けされたカードで表示され、ドラッグして作業順序を変更できます。

E2は機械故障に自動で対応しますか?

E2ではWhat-Ifを使って対応します。機械の停止時間や稼働できなかったシフトを入力し、スケジュールを組み直します。SkyPlannerのAutopilotは、生産状況が変わると、設定したロックや優先順位を守って自動で計画を組み直します。

E2 Shop Systemのサポートは継続していますか? それともJobBOSS²へ移行すべきですか?

ECIはE2 MFGを”for existing customers”(既存顧客向け)と案内しています。また、同社のスケジューリング用アドオンECI APSは、”formerly E2 Shop”(旧E2 Shop)であるJobBOSS²に対応しており、E2には対応していません。E2を使い続ける工場は、SkyPlannerを追加することで、システムを移行せずに能力の上限を考慮した生産スケジューリングを導入できます。移行する工場も、JobBOSS²向けSkyPlannerで同じSkyPlannerプランを利用できます。

E2と連携する前にSkyPlannerを試せますか?

はい。30日間のトライアル中に、E2から未完了の作業、工順、作業区をExcelまたはCSV形式で取り込み、作成したスケジュールをWhiteboardと比較できます。料金を確認する、トライアルを始める、または営業に相談するからお進みください。