Kokoonpanon materiaalihuolto: valitse sopiva toimitustapa

Etusivu » Resurssit » Kokoonpanon materiaalihuolto: valitse sopiva toimitustapa

Arvioitu lukuaika: 11 minuuttia

Kokoonpanolinjan vieressä hyllyt ovat täynnä, mutta työntekijä odottaa silti komponenttia. Toisaalla vaunussa on osia tuotteelle, jonka valmistusta on juuri siirretty myöhemmäksi. Varaston kasvattaminen ruuhkauttaisi käytävää entisestään ratkaisematta välttämättä kumpaakaan ongelmaa.

Kokoonpanon materiaalihuollon parantaminen alkaa siitä, että kullekin osaperheelle valitaan sopiva tapa toimittaa osat työntekijälle. Yleiset kiinnikkeet voivat sopia täydennettäviin laatikoihin. Tuoteversiokohtaiset komponentit voi olla parempi toimittaa setteinä. Suurikokoinen osakokoonpano voi olla tarpeen toimittaa tuotantojärjestyksessä sen sijaan, että sille varataan pysyvä paikka linjan vierestä.

Näiden valintojen tueksi tarvitaan tuotantosuunnitelma, jonka pohjalta logistiikka voi valmistella toimitukset. SkyPlanner APS ajoittaa työt materiaalien saatavuuden, työvaiheiden välisten riippuvuuksien ja todellisen kapasiteetin perusteella. Näin osien kohdistaminen eri työpisteiden työjonoihin vaatii vähemmän käsityötä. Kun lähiajan aikataulu suojataan tarkoituksella muutoksilta, tiimillä on vakaampi aikaikkuna tarvittavien osatoimitusten valmisteluun.

Mitä kokoonpanon materiaalihuolto tarkoittaa?

Kokoonpanon materiaalihuolto tarkoittaa osien sisäisiä toimituksia varastosta tai valmistelualueelta niille työpisteille, joissa osat käytetään. Se kattaa täydennyssignaalin, osien lähtöpaikan, kuljetuksen sekä tavan, jolla osat asetetaan työntekijän saataville.

Materiaalihuollon toimintamalli yhdistää nämä päätökset yhdelle osalle tai osaryhmälle, jonka toimitustarpeet ovat samankaltaiset. ”Käytämme settejä” kertoo, miten osat asetetaan saataville, mutta ei sitä, mikä käynnistää valmistelun, mistä osat kerätään tai miten ne päätyvät työpisteelle. ”Käytämme milk run -kuljetuksia” taas kuvaa kuljetusjärjestelyä, ei sitä, kulkeeko vaunussa täydennyslaatikoita, settejä vai tuotantojärjestykseen asetettuja komponentteja.

Tämä ero on tärkeä menetelmiä vertailtaessa. Setitys, kanban ja milk run -kuljetukset eivät ole kolme toisensa poissulkevaa vaihtoehtoa. Kulutussignaali voi käynnistää linjan vieressä olevien laatikoiden täydennyksen milk run -kuljetuksella, ja samalla reitillä voidaan toimittaa myös tuotantoaikataulun mukaan valmisteltuja settejä.

Tavoitteena on minimoida luotettavan materiaalihuollon vaatima kokonaistyö ja varasto, ei vain siirtää keräilyä pois kokoonpanosta.

Linjavarasto, setit vai sekvenssitoimitukset – mikä kannattaa valita?

Valitse toimitustapa osaperheittäin ennen kuin vakioit koko linjan toimintamallin. Tarkastele kulutusta, tuoteversioiden määrää, tilaa, käsittelytarpeita, keräilyvirheiden riskiä ja tuotantojärjestyksen vakautta.

Toimitustapa	Milloin kannattaa harkita	Keskeinen etu	Huomioitava haittapuoli
Linjavarasto: jokaiselle osalle oma laatikko tai astia työpisteen vieressä	Usein käytetyt yhteiset osat, jotka on helppo tunnistaa ja joille on riittävästi tilaa	Osat ovat helposti saatavilla ilman, että jokaiselle työlle valmistellaan erillinen setti	Tuoteversioiden lisääntyessä linjavarasto kasvaa, kävely lisääntyy ja osien valintaan kuluu enemmän työtä
Setitys: valitut osat valmistellaan yhteen työtä, tuoteyksilöä tai määriteltyä työvaihekokonaisuutta varten	Tuoteversiokohtaiset osat, vaikea osien valinta tai rajallinen tila kokoonpanossa	Vähemmän etsimistä ja osien valintaa kokoonpanopisteellä	Keräily, tarkistus, kuljetusastiat ja käsittely siirtyvät valmisteluun; osapuutteisiin tarvitaan selkeä toimintatapa
Sekvenssitoimitus: osat järjestetään siihen järjestykseen, jossa linja käyttää ne	Komponentit, joiden kaikkien versioiden pitäminen työpisteellä veisi paljon tilaa tai olisi kallista	Seuraava tarvittava versio voidaan tuoda saataville ilman, että kaikkia versioita varastoidaan linjan vieressä	Tuotantojärjestyksen muutos voi vaatia osien uudelleenjärjestelyä tai valmistelua

Nämä ovat lähtökohtia, eivät sääntöjä, jotka perustuisivat kaikille sopivaan tuoteversioiden määrään tai osan tiettyyn arvoon. Paras valinta riippuu siitä, mitä menetelmä poistaa ja mitä se lisää koko materiaalivirran kannalta.

Pidä yhteisten osien materiaalihuolto yksinkertaisena linjavaraston avulla

Linjavarasto on järkevä ratkaisu, kun työntekijä tarvitsee toistuvasti samaa helposti tunnistettavaa osaa ja sopiva määrä mahtuu lähelle työkohdetta. Linjavarasto voi koostua pienistä täydennettävistä laatikoista yhtä hyvin kuin suuremmista astioista. Se ei siis automaattisesti tarkoita suuria toimituseriä.

Ennen kuin siirrät nämä osat setteihin, mieti, mitä ylimääräisellä keräilyllä saavutetaan. Saman yleisen aluslevyn laskeminen jokaiseen settiin voi lisätä valmistelutyötä poistamatta kokoonpanosta mitään merkittävää ongelmaa.

Päinvastainen ongelma syntyy, kun yhteisille osille tarkoitettu järjestely laajenee moniin samannäköisiin versioihin. Hyllypaikkojen lisääntyminen voi lisätä kurottelua, etsimistä ja väärän osan valinnan riskiä. Silloin kannattaa verrata osien valintaan todellisuudessa kuluvaa työtä siihen, että tarvittavat osat valmistellaan muualla.

Käytä settejä, kun valmistelu ratkaisee todellisen ongelman kokoonpanossa

Setitys voi vapauttaa arvokasta tilaa työpisteeltä ja helpottaa tarvittavien osien tunnistamista. Paikallaan pysyvä setti jää sille työpisteelle, jossa sitä käytetään. Kulkeva setti puolestaan seuraa työkappaletta niiden työvaiheiden läpi, joita varten se on koottu.

Hyöty on suurin silloin, kun valmistelu poistaa toistuvaa etsimistä, lajittelua tai kävelyä kokoonpanotyöstä, jonka kapasiteetti on rajallinen. Keräilytyö ei silti katoa. Laske mukaan setin valmisteluun, tarkistukseen ja toimitukseen sekä settiastian palautukseen kuluva aika, älä pelkästään työpisteellä säästyvää aikaa.

Päätä myös, miten puutteellisen setin kanssa toimitaan. Valmiilta näyttävä vaunu, josta puuttuu yksi kriittinen osa, voi johtaa työn aloittamiseen ennen kuin edellytykset ovat kunnossa. Setitysoppaassamme käsitellään tarkemmin setin täydellisyyttä ja luovutusta tuotantoon.

Valitse sekvenssitoimitus, kun tilansäästö on tuotantojärjestykseen sitoutumisen arvoinen

Sekvenssitoimituksessa tarvittavat osaversiot asetetaan saataville käyttöjärjestyksessä. Tämä voi olla hyödyllistä komponenteille, joiden vaihtoehtoiset versiot veisivät liikaa tilaa linjan vieressä.

Kyse ei ole samasta asiasta kuin täydellinen setti. Tuotantojärjestykseen asetettuja koteloita sisältävä teline voi palvella vain yhtä osaperhettä, kun muut osat saapuvat laatikoissa tai setteinä.

Käytännössä on ratkaistava, kuinka pitkään tuotantojärjestykseen on voitava luottaa. Kun osat on kerätty ja lastattu, järjestyksen muuttaminen aiheuttaa kustannuksia fyysisessä materiaalivirrassa. Jos järjestys muuttuu usein valmistelun ja toimituksen aikana, puutu epävakauteen ennen kuin ryhdyt nojaamaan tiukasti ajoitettuihin sekvenssitoimituksiin.

Varmista, että materiaalihuollon kokonaisuus toimii

Kun olet valinnut, miten osat asetetaan saataville, ratkaise myös muut kysymykset. Hyvältä näyttävä settivaunu ei vielä tarkoita toimivaa toimitusprosessia.

1. Määritä signaali ja sen käynnistämä toiminta

Toistuvasti käytettävien yhteisten osien kulutus voi käynnistää täydennyksen tyhjän astian tai muun määritellyn signaalin avulla. Työkohtaisten osien valmistelua voi puolestaan ohjata hyväksytty tuotantotarve ja tuotantojärjestys.

Varmista, että signaalin perusteella voi toimia: määritä osa tai työ, määrä, toimituspaikka, tarveajankohta ja reagoinnista vastaava henkilö. Jos täydennyspyyntö voi jäädä odottamaan huomaamatta, pelkkä signaalin olemassaolo ei tee menetelmästä luotettavaa.

Mitoita linjan vieressä olevan varaston riittävyys sen mukaan, kuinka kauan täydennyksen käynnistymisestä kestää siihen, että osat ovat käyttövalmiina. Laske mukaan noudon odotus, keräily, kuljetus ja osien sijoittaminen käyttöpaikalle. Käytä mitoituksessa tämän ajan odotettua kulutusta ja sen realistista vaihtelua, älä pelkkää vuoron keskikulutusta. Reittien tarkka ajoitus kuuluu milk run -logistiikan suunnitteluun.

2. Valitse, mistä osat toimitetaan

Osat voidaan toimittaa suoraan keskusvarastosta tai läheisen supermarketin kautta. Supermarket on tässä tuotantoa lähellä sijaitseva, hallitusti täydennettävä materiaalialue.

Lähellä sijaitseva varasto voi nopeuttaa toimituksen viimeistä vaihetta, mutta sekin tarvitsee täydennyksiä ja tilaa. Varaston siirtäminen supermarket-alueelle ei poista varastoa, vaan muuttaa varastoinnin ja käsittelyn sijaintia. Vertaa koko materiaalivirtaa varastosta käyttöpaikalle ennen uuden varastointipisteen lisäämistä.

3. Sovita kuljetus valmisteltuun kuormaan

Samalla jakelureitillä voidaan kuljettaa useita kuormia, jotka soveltuvat yhteiskuljetukseen. Jotkin suuret tai herkät komponentit voivat sen sijaan vaatia erillisen käsittelyjärjestelyn.

Tarkista kuljetusastioiden koko, lastauksen ja purkamisen työmäärä, reitin kapasiteetti, kulkuyhteydet sekä tyhjien astioiden paluuvirta. Tiheämmistä toimituksista on hyötyä vain, jos kuljetus ja valmistelu todella pystyvät vastaamaan niihin.

Materiaalihuollon toimintamalli määrittää, mitä on toimitettava ja milloin. Reittisuunnittelussa varmistetaan sitten, pystytäänkö toimitukset hoitamaan valitulla kuljetustavalla.

4. Suunnittele käyttöpaikan järjestelyt

Määritä, mihin osa sijoitetaan ja miten työntekijä tunnistaa sen ja saa sen käsiinsä. Huomioi pakkausten poistaminen, komponenttien suojaus, tyhjille astioille tarvittava tila sekä mahdolliset erä- tai revisiotunnisteet.

Toimitus ei ole onnistunut pelkästään sillä perusteella, että kuorma on saapunut oikealle alueelle. Sovitun toimituspaikan ja luovutuskäytännön on varmistettava, että oikeat osat ovat käytettävissä tarkoitettuun työhön.

Esimerkki: yksi kokoonpanolinja, kolme materiaalihuollon toimintamallia

Kuvitellaan laitteiden kokoonpanolinja, jolla käytetään yhteisiä ruuveja, varianttikohtaisia sähköosia ja suuria koteloita.

Ruuveja pidetään työpisteillä selkeästi merkityissä täydennyslaatikoissa. Kulutus käynnistää täydennyksen läheiseltä supermarket-alueelta, ja laatikot vaihdetaan säännöllisen kuljetuskierroksen yhteydessä. Tiimi tarkistaa, että käyttökelpoiset ruuvit riittävät koko täydennykseen kuluvan ajan.

Sähköosat valmistellaan työkohtaisiksi seteiksi hyväksytyn lähiajan tuotantosuunnitelman mukaan. Jokaiseen settiin merkitään työ ja toimituspaikka, ja luovutuksessa tarkistetaan, että kaikki osat ovat mukana. Setit voidaan toimittaa samalla reitillä ruuvien kanssa, mutta se ei tee näiden kahden osaryhmän materiaalihuollon toimintamalleista samanlaisia.

Kotelot vievät liikaa tilaa, jotta kaikkia variantteja voisi pitää linjan vieressä. Ne valmistellaan telineeseen hyväksyttyyn tuotantojärjestykseen ja toimitetaan sovitun aikaikkunan sisällä. Työnjohtaja vastaa valmistelun aloittamisen jälkeen tehtävistä muutoksista, myös mahdollisesta uudelleenjärjestelystä.

Seuraavaksi tuotantoon ehdotetaan kiiretilausta. Ruuvien osalta voi riittää kulutuksen tarkistus. Settiin voidaan tarvita eri osat. Kotelotelineen järjestystä voidaan joutua muuttamaan. Jos kaikkien kolmen osaryhmän tilaksi merkitään vain ”materiaali saatavilla”, nämä hyvin erilaiset seuraukset jäävät piiloon.

Tilanteessa on tarkistettava sekä muuttunut tuotantoaikataulu että sen töitä varten jo tehdyt fyysiset valmistelut.

Laadi tuotantoaikataulu, jota materiaalihuolto pystyy noudattamaan

Komponentin saatavuus ei yksin tarkoita, että työ voidaan aloittaa. Edellinen työvaihe voi olla kesken, tarvittava työpiste varattu tai sopiva työvuoro puuttua. Jos materiaalit valmistellaan muusta tuotannosta irrallisen kokoonpanolistan perusteella, tuloksena voi siksi olla kärryllisiä osia töihin, joita tuotanto ei vielä pysty tekemään.

SkyPlanner ottaa nämä rajoitteet huomioon samassa tuotannon hienokuormituksessa. SkyPlannerin hienokuormituksesta vastaava tekoäly Arcturus ajoittaa työvaiheet niiden kestojen, soveltuvien työpisteiden, riippuvuuksien, työvuorojen ja määritetyn kapasiteetin perusteella. Kun ”Huomioi materiaalit” on käytössä, se käyttää aloitusaikojen laskennassa myös ylläpidettyjä varastotietoja ja saapuvia toimituksia.

Tämä vähentää materiaaliluettelon ja erillisten konekohtaisten työjonojen yhteensovittamista. Kun materiaalin saapumisaika tai tuotannon prioriteetti muuttuu, voit laskea aikataulun uudelleen ja tarkastella Gantt-näkymässä vaikutuksia seuraaviin töihin ja luvattuihin toimitusaikoihin.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Materiaalimäärät voidaan pitää ajan tasalla integraation avulla tai niitä voidaan hallita SkyPlannerin varastomoduulissa. Nykyiset järjestelmäsi voivat säilyttää tehtävänsä toiminnan ohjauksessa, kun SkyPlanner hoitaa hienokuormituksen laskennan.

Sopikaa materiaalihuoltoa varten, mitä materiaalitiedot tarkoittavat. Varastosaldo ei todista, että täydellinen setti tai oikea komponentti on saapunut käyttöpaikalle. Säilyttäkää tämä fyysisen valmiuden tarkistus osana materiaalihuoltoa ja varmistakaa, että hienokuormituksessa käytettävät saatavuustiedot vastaavat sovittuja sääntöjä.

Suojaa jo valmisteltavana olevat työt

Muutoksiin mukautuva aikataulu on arvokas, mutta seuraavien töiden jatkuva vaihtaminen voi tehdä valmistelutyöstä turhaa.

SkyPlannerin Running Time Lock suojaa työt nykyhetkestä laskettavan, liukuvan aikaikkunan sisällä. Tähän aikaikkunaan osuvia töitä ei voi ajoittaa uudelleen, joten tiimi saa valmistelun pohjaksi vakaan lähiajan suunnitelman.

Valitkaa aikaikkuna yhdessä keräilyä ja toimituksia hoitavien henkilöiden kanssa. Sen pituuden tulee vastata niitä valmisteluja, joihin prosessissa sitoudutaan, eikä mielivaltaista halua lukita kokonaista viikkoa. Jättäkää aikaikkunan ulkopuolelle riittävästi joustoa, jotta uusiin tietoihin voidaan reagoida. Jos todellinen materiaalipuute estää lukitun työn tekemisen, ratkaiskaa poikkeustilanne sen sijaan, että olettaisitte lukituksen takaavan osien saatavuuden.

Näkyvyys materiaalitilanteeseen auttaa käytännössä

Sopimusvalmistaja Eskomaticilla käsin järjestetyt työjonot ja rajallinen näkyvyys materiaalitilanteeseen vaikeuttivat puutteiden ennakointia. Yrityksen mukaan SkyPlanner on selkeyttänyt päivittäisiä työjonoja, tarkentanut toimitusaikojen määrittämistä ja vähentänyt materiaalipuutteista johtuvia tuotantokatkoksia.

Kokemus osoittaa, miksi materiaalitiedot kannattaa yhdistää hienokuormitukseen. Kokoonpanon suunnittelijalle sama periaate antaa varmemman pohjan vastata materiaalihuollon kysymykseen: ”Mitä valmistelemme seuraavaksi?” Lue koko tarina Eskomaticin kokemuksista SkyPlannerista.

Aloita yhdestä osaryhmästä ja testaa koko materiaalivirta

Valitse osaryhmä, jonka materiaalihuollossa on näkyvä ongelma: ahtaat hyllyt, jatkuva etsiminen, seteistä puuttuvat osat tai toistuva uudelleenlajittelu. Kuvaa osaryhmän nykyinen toimitusreitti ja vertaa ehdotettua menetelmää nykyiseen sillä tuotejakaumalla, jolla menetelmän on käytännössä toimittava.

Tarkastele koko materiaalivirtaa valmisteluineen ja palautuksineen. Kuluuko kokoonpanossa vähemmän aikaa osien etsimiseen? Onko sama työ vain muuttunut ylimääräiseksi keräilyksi muualla? Ovatko osat käyttövalmiina oikealla työpisteellä oikeaan aikaan? Kuinka paljon varastoa ja lattiatilaa järjestely vaatii? Mitä tapahtuu, kun seuraavat työt vaihtuvat?

Sopikaa ennen menetelmän laajentamista, kuka reagoi materiaalipuutteisiin ja työjärjestyksen muutoksiin. Arvioikaa toimintamalli uudelleen, kun variantit, kulutus, pakkaukset tai tilajärjestelyt muuttuvat. Toimivassa kokoonpanon materiaalihuollossa voidaan käyttää useita menetelmiä. Yhtenäisyys syntyy selkeistä säännöistä, ei samanlaisista laatikoista kaikkialla.

Jos haluat yhdistää nämä säännöt toteuttamiskelpoiseen tuotantosuunnitelmaan, varaa SkyPlanner-esittely. Ota mukaan tiedot yhdestä osaryhmästä ja sitä käyttävistä töistä sekä siitä, miten varmistatte osien käyttövalmiuden ja minkä valmisteluajan haluatte suojata muutoksilta. Voit tarkastella, miten materiaalin saatavuuspäivän tai prioriteetin muutos vaikuttaa tuotantoreititykseen ilman, että jokaista työjonoa täytyy rakentaa käsin uudelleen.

Haluatko ensin tutustua hienokuormitukseen itse? Kokeile SkyPlanneria demotiedoilla tai SkyPlanner Assistantin tekoälyavusteisella käyttöönotto-opastuksella.