Τροφοδοσία γραμμής συναρμολόγησης: Επιλέξτε τη σωστή μέθοδο

Αρχική » Πόροι » Τροφοδοσία γραμμής συναρμολόγησης: Επιλέξτε τη σωστή μέθοδο

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Τα ράφια δίπλα στη γραμμή συναρμολόγησης είναι γεμάτα, αλλά ένας χειριστής εξακολουθεί να περιμένει ένα εξάρτημα. Σε άλλο σημείο, ένα καρότσι έχει εξαρτήματα για ένα προϊόν που μόλις μετατέθηκε για αργότερα στο πρόγραμμα. Περισσότερο απόθεμα θα επιβάρυνε την κίνηση στον διάδρομο, χωρίς απαραίτητα να λύσει κανένα από τα δύο προβλήματα.

Η καλύτερη τροφοδοσία της γραμμής ξεκινά από την επιλογή του τρόπου με τον οποίο κάθε ομάδα εξαρτημάτων θα φτάνει στον χειριστή. Τα κοινά στοιχεία στερέωσης μπορεί να εξυπηρετούνται με δοχεία που αναπληρώνονται. Τα εξαρτήματα που αντιστοιχούν σε συγκεκριμένες παραλλαγές προϊόντος μπορεί να εξυπηρετούνται καλύτερα με κιτ. Ένα ογκώδες συγκρότημα μπορεί να χρειάζεται να φτάνει με τη σειρά παραγωγής, αντί να καταλαμβάνει μόνιμη θέση δίπλα στη γραμμή.

Αυτές οι επιλογές χρειάζονται και ένα πρόγραμμα παραγωγής βάσει του οποίου η ομάδα εφοδιασμού μπορεί να προετοιμαστεί. Το SkyPlanner APS χρονοπρογραμματίζει τις εργασίες λαμβάνοντας υπόψη τη διαθεσιμότητα υλικών, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και την πραγματική δυναμικότητα. Έτσι μειώνει τη χειροκίνητη δουλειά για την αντιστοίχιση εξαρτημάτων στις ξεχωριστές ουρές εργασιών των κέντρων εργασίας. Όταν προστατεύετε συνειδητά το άμεσο πρόγραμμα από αλλαγές, δίνετε στην ομάδα σας ένα πιο σταθερό χρονικό περιθώριο για να προετοιμάσει τη σωστή τροφοδοσία.

Τι είναι η τροφοδοσία γραμμής συναρμολόγησης;

Η τροφοδοσία γραμμής συναρμολόγησης είναι ο εσωτερικός εφοδιασμός με εξαρτήματα από την αποθήκη ή έναν χώρο προετοιμασίας προς τα κέντρα εργασίας όπου θα χρησιμοποιηθούν. Καλύπτει το σήμα αναπλήρωσης, τη θέση από την οποία παραλαμβάνονται τα εξαρτήματα, τη μεταφορά και τον τρόπο με τον οποίο τοποθετούνται στη διάθεση του χειριστή.

Η πολιτική τροφοδοσίας της γραμμής συνδυάζει αυτές τις αποφάσεις για ένα εξάρτημα ή μια ομάδα εξαρτημάτων με παρόμοιες ανάγκες εφοδιασμού. Η φράση «χρησιμοποιούμε κιτ» περιγράφει πώς διατίθενται τα εξαρτήματα στον χειριστή, αλλά όχι τι ενεργοποιεί την προετοιμασία, πού γίνεται η συλλογή ή πώς φτάνουν στον σταθμό. Η φράση «χρησιμοποιούμε κυκλικό δρομολόγιο τροφοδοσίας» περιγράφει τον τρόπο μεταφοράς, όχι αν το καρότσι μεταφέρει δοχεία αναπλήρωσης, κιτ ή εξαρτήματα ταξινομημένα με τη σειρά χρήσης τους.

Αυτή η διάκριση έχει σημασία όταν συγκρίνετε μεθόδους. Η προετοιμασία κιτ, το kanban και τα κυκλικά δρομολόγια τροφοδοσίας δεν είναι τρεις αμοιβαία αποκλειόμενες επιλογές. Ένα σήμα κατανάλωσης μπορεί να ενεργοποιεί την αναπλήρωση των δοχείων δίπλα στη γραμμή μέσω ενός κυκλικού δρομολογίου, ενώ το ίδιο δρομολόγιο παραδίδει και κιτ που έχουν προετοιμαστεί βάσει του προγράμματος παραγωγής.

Στόχος είναι να ελαχιστοποιηθούν η συνολική εργασία και το απόθεμα που απαιτούνται για αξιόπιστη τροφοδοσία, όχι απλώς να μεταφερθεί η συλλογή εξαρτημάτων εκτός συναρμολόγησης.

Απόθεμα δίπλα στη γραμμή, κιτ ή εξαρτήματα σε σειρά χρήσης: τι να επιλέξετε;

Επιλέξτε μέθοδο ανά ομάδα εξαρτημάτων πριν τυποποιήσετε την τροφοδοσία ολόκληρης της γραμμής. Εξετάστε την κατανάλωση, τον αριθμό των παραλλαγών, τον χώρο, τις ανάγκες χειρισμού, τον κίνδυνο λάθους κατά τη συλλογή και τη σταθερότητα της σειράς παραγωγής.

Μέθοδος τροφοδοσίας	Πότε αξίζει να εξεταστεί	Κύριο πλεονέκτημα	Τι χρειάζεται στάθμιση
Απόθεμα δίπλα στη γραμμή: ξεχωριστά δοχεία ή περιέκτες για κάθε εξάρτημα δίπλα στον σταθμό	Κοινά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται συχνά, αναγνωρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν υπερβολικό χώρο	Εύκολη πρόσβαση χωρίς προετοιμασία ξεχωριστού κιτ για κάθε εργασία	Όσο αυξάνονται οι παραλλαγές, αυξάνονται το απόθεμα δίπλα στη γραμμή, οι μετακινήσεις και η προσπάθεια επιλογής του σωστού εξαρτήματος
Προετοιμασία κιτ: επιλεγμένα εξαρτήματα συγκεντρώνονται για μια εργασία, μια μονάδα προϊόντος ή μια καθορισμένη ομάδα φάσεων	Εξαρτήματα για συγκεκριμένες παραλλαγές προϊόντος, δύσκολη επιλογή ή περιορισμένος χώρος στη συναρμολόγηση	Λιγότερη αναζήτηση και επιλογή εξαρτημάτων στον σταθμό συναρμολόγησης	Η συλλογή, ο έλεγχος και η διαχείριση των περιεκτών και των εξαρτημάτων μεταφέρονται στην προετοιμασία· οι ελλείψεις εξαρτημάτων απαιτούν σαφή διαδικασία αντιμετώπισης
Τροφοδοσία σε σειρά χρήσης: τα εξαρτήματα ταξινομούνται με τη σειρά που θα καταναλωθούν στη γραμμή	Εξαρτήματα με παραλλαγές, όταν η διατήρηση όλων των εκδοχών στον σταθμό απαιτεί πολύ χώρο ή έχει υψηλό κόστος	Η επόμενη απαιτούμενη παραλλαγή μπορεί να διατίθεται στον χειριστή χωρίς να αποθηκεύονται όλες οι παραλλαγές δίπλα στη γραμμή	Η αλλαγή στη σειρά παραγωγής μπορεί να απαιτήσει νέα ταξινόμηση ή εκ νέου προετοιμασία

Αυτά είναι σημεία εκκίνησης, όχι κανόνες που βασίζονται σε έναν αριθμό παραλλαγών ή μια συγκεκριμένη αξία εξαρτήματος που ισχύει για όλες τις περιπτώσεις. Η καλύτερη επιλογή εξαρτάται από το τι αφαιρεί και τι προσθέτει κάθε μέθοδος στο σύνολο της ροής.

Απλοποιήστε την τροφοδοσία κοινών εξαρτημάτων με απόθεμα δίπλα στη γραμμή

Το απόθεμα δίπλα στη γραμμή έχει νόημα όταν ο χειριστής χρειάζεται επανειλημμένα το ίδιο, εύκολα αναγνωρίσιμο εξάρτημα και μια εύλογη ποσότητα χωρά κοντά στο σημείο εργασίας. Μπορεί να διατηρείται τόσο σε μικρά δοχεία αναπλήρωσης όσο και σε μεγαλύτερους περιέκτες· δεν σημαίνει απαραίτητα παραδόσεις μεγάλων ποσοτήτων.

Πριν εντάξετε αυτά τα εξαρτήματα σε κιτ, εξετάστε τι θα προσφέρει η πρόσθετη συλλογή. Το να μετράτε την ίδια κοινή ροδέλα για κάθε κιτ μπορεί να προσθέτει δουλειά στην προετοιμασία χωρίς να λύνει κάποιο ουσιαστικό πρόβλημα στη συναρμολόγηση.

Το αντίστροφο πρόβλημα εμφανίζεται όταν η διάταξη για κοινά εξαρτήματα επεκτείνεται σε πολλές παραλλαγές που μοιάζουν μεταξύ τους. Οι περισσότερες θέσεις στα ράφια μπορεί να αυξήσουν τις κινήσεις για να φτάσει ο χειριστής τα εξαρτήματα, την αναζήτηση και τον κίνδυνο επιλογής λάθους εξαρτήματος. Τότε συγκρίνετε την πραγματική δουλειά επιλογής στον σταθμό με την προετοιμασία επιλεγμένων εξαρτημάτων σε άλλο σημείο.

Χρησιμοποιήστε κιτ όταν η προετοιμασία λύνει ένα πραγματικό πρόβλημα συναρμολόγησης

Η προετοιμασία κιτ μπορεί να ελευθερώσει πολύτιμο χώρο στον σταθμό και να διευκολύνει την αναγνώριση των απαιτούμενων εξαρτημάτων. Ένα σταθερό κιτ παραμένει στον αντίστοιχο σταθμό, ενώ ένα κινούμενο κιτ συνοδεύει το τεμάχιο στις φάσεις που εξυπηρετεί.

Το όφελος είναι μεγαλύτερο όταν η προετοιμασία απαλλάσσει τις εργασίες συναρμολόγησης με περιορισμένη δυναμικότητα από επαναλαμβανόμενες αναζητήσεις, ταξινομήσεις ή μετακινήσεις. Η συλλογή των εξαρτημάτων, όμως, εξακολουθεί να απαιτείται. Συνυπολογίστε τον χρόνο προετοιμασίας, ελέγχου, παράδοσης και επιστροφής του περιέκτη του κιτ, όχι μόνο τον χρόνο που εξοικονομείται στον σταθμό.

Αποφασίστε επίσης τι γίνεται όταν ένα κιτ είναι ελλιπές. Ένα καρότσι που φαίνεται έτοιμο, αλλά του λείπει ένα κρίσιμο εξάρτημα, μπορεί να οδηγήσει σε έναρξη εργασίας που δεν μπορεί να προχωρήσει. Ο οδηγός μας για την προετοιμασία κιτ καλύπτει αναλυτικότερα την πληρότητα του κιτ και την παράδοσή του στην παραγωγή.

Επιλέξτε τροφοδοσία σε σειρά χρήσης όταν η εξοικονόμηση χώρου δικαιολογεί την εξάρτηση από τη σειρά παραγωγής

Η τροφοδοσία σε σειρά χρήσης διαθέτει την απαιτούμενη παραλλαγή με τη σειρά που θα καταναλωθεί. Μπορεί να είναι χρήσιμη για εξαρτήματα των οποίων οι εναλλακτικές εκδοχές θα καταλάμβαναν υπερβολικό χώρο δίπλα στη γραμμή.

Δεν είναι το ίδιο με ένα πλήρες κιτ. Ένα ράφι με περιβλήματα ταξινομημένα σε σειρά χρήσης μπορεί να τροφοδοτεί μόνο μία ομάδα εξαρτημάτων, ενώ τα υπόλοιπα εξαρτήματα φτάνουν σε δοχεία ή κιτ.

Το πρακτικό ερώτημα είναι για πόσο διάστημα πρέπει να μπορείτε να βασίζεστε στη σειρά παραγωγής. Αφού τα εξαρτήματα συλλεχθούν και φορτωθούν, μια αλλαγή στη σειρά παραγωγής συνεπάγεται κόστος επαναχειρισμού. Αν η σειρά αλλάζει συχνά μέσα στο χρονικό διάστημα προετοιμασίας και παράδοσης, αντιμετωπίστε αυτή την αστάθεια πριν βασιστείτε σε αυστηρά συγχρονισμένη τροφοδοσία σε σειρά χρήσης.

Συντονίστε όλα τα στοιχεία της πολιτικής τροφοδοσίας

Αφού επιλέξετε πώς θα διατίθενται τα εξαρτήματα στον χειριστή, ολοκληρώστε και τις υπόλοιπες αποφάσεις. Ένα καλοστημένο καρότσι με κιτ δεν αποτελεί από μόνο του λειτουργική διαδικασία τροφοδοσίας.

1. Ορίστε το σήμα και την απόκριση

Για κοινά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται επανειλημμένα, η κατανάλωση μπορεί να ενεργοποιεί την αναπλήρωση μέσω ενός άδειου δοχείου ή άλλου καθορισμένου σήματος. Για εξαρτήματα που προορίζονται για συγκεκριμένη εργασία, η προετοιμασία μπορεί να ακολουθεί τις εγκεκριμένες απαιτήσεις και τη σειρά παραγωγής.

Το σήμα πρέπει να παρέχει σαφείς πληροφορίες για την απαιτούμενη ενέργεια: προσδιορίστε το εξάρτημα ή την εργασία, την ποσότητα, τον προορισμό, το πότε πρέπει να γίνει η παράδοση και τον υπεύθυνο απόκρισης. Αν ένα αίτημα αναπλήρωσης μπορεί να μείνει σε αναμονή χωρίς να το προσέξει κανείς, η ύπαρξη του σήματος από μόνη της δεν κάνει τη μέθοδο αξιόπιστη.

Καθορίστε την κάλυψη του αποθέματος δίπλα στη γραμμή με βάση τον χρόνο από την ενεργοποίηση της αναπλήρωσης έως την παραλαβή εξαρτημάτων έτοιμων προς χρήση. Συμπεριλάβετε την αναμονή μέχρι να ξεκινήσει η συλλογή, τη συλλογή των εξαρτημάτων, τη μεταφορά και την τοποθέτησή τους. Υπολογίστε την αναμενόμενη κατανάλωση μέσα σε αυτόν τον χρόνο απόκρισης, μαζί με ρεαλιστικές διακυμάνσεις, αντί να βασίζεστε μόνο στον μέσο ρυθμό κατανάλωσης της βάρδιας. Ο αναλυτικός χρονισμός των δρομολογίων εντάσσεται στο σχέδιο κυκλικών δρομολογίων τροφοδοσίας.

2. Επιλέξτε από πού θα τροφοδοτείται η γραμμή

Τα εξαρτήματα μπορούν να έρχονται απευθείας από την κεντρική αποθήκη ή μέσω ενός κοντινού χώρου ανατροφοδότησης τύπου supermarket: ενός ελεγχόμενου χώρου πιο κοντά στην παραγωγή.

Ένα κοντινό σημείο τροφοδοσίας μπορεί να συντομεύσει τον χρόνο απόκρισης στο τελικό σκέλος της τροφοδοσίας, αλλά χρειάζεται και το ίδιο αναπλήρωση και χώρο. Η μεταφορά αποθέματος σε έναν χώρο supermarket δεν εξαλείφει το απόθεμα· αλλάζει το πού βρίσκεται και πού γίνονται οι χειρισμοί του. Πριν προσθέσετε άλλο σημείο αποθήκευσης, συγκρίνετε ολόκληρη τη ροή από την αποθήκη έως το σημείο χρήσης.

3. Προσαρμόστε τη μεταφορά στο προετοιμασμένο φορτίο

Ένα κοινό δρομολόγιο διανομής μπορεί να μεταφέρει πολλά συμβατά φορτία. Αντίθετα, ορισμένα μεγάλα ή ευαίσθητα εξαρτήματα ενδέχεται να χρειάζονται ξεχωριστή διαδικασία διακίνησης.

Ελέγξτε το μέγεθος των δοχείων, την εργασία που απαιτείται για φόρτωση και εκφόρτωση, τη μεταφορική ικανότητα του δρομολογίου, την πρόσβαση και τη ροή επιστροφής των κενών δοχείων. Οι συχνότερες παραδόσεις είναι χρήσιμες μόνο αν η μεταφορά και η προετοιμασία μπορούν πράγματι να τις υποστηρίξουν.

Η πολιτική τροφοδοσίας καθορίζει τι πρέπει να φτάσει και πότε. Στη συνέχεια, κατά τον σχεδιασμό του δρομολογίου, ελέγχεται αν ο επιλεγμένος τρόπος μεταφοράς μπορεί να το παραδώσει.

4. Σχεδιάστε το σημείο χρήσης

Καθορίστε πού θα τοποθετείται το εξάρτημα και πώς θα το αναγνωρίζει και θα το φτάνει ο χειριστής. Λάβετε υπόψη την αφαίρεση της συσκευασίας, την προστασία του εξαρτήματος, τον χώρο για τα κενά δοχεία και τυχόν απαιτήσεις αναγνώρισης της παρτίδας ή της έκδοσης.

Μια παράδοση δεν θεωρείται επιτυχής απλώς επειδή το φορτίο έφτασε στην ευρύτερη περιοχή. Το συμφωνημένο σημείο προορισμού και η διαδικασία παράδοσης-παραλαβής πρέπει να εξασφαλίζουν ότι τα σωστά εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εργασία για την οποία προορίζονται.

Παράδειγμα: μία γραμμή συναρμολόγησης, τρεις πολιτικές τροφοδοσίας

Φανταστείτε μια γραμμή συναρμολόγησης εξοπλισμού που χρησιμοποιεί κοινές βίδες, ηλεκτρολογικά εξαρτήματα διαφορετικά για κάθε παραλλαγή και μεγάλα περιβλήματα.

Οι βίδες παραμένουν σε δοχεία αναπλήρωσης με σαφή σήμανση στους σταθμούς συναρμολόγησης. Η κατανάλωση ενεργοποιεί την αντικατάστασή τους από έναν κοντινό χώρο supermarket και ένα τακτικό δρομολόγιο αναλαμβάνει την ανταλλαγή των δοχείων. Η ομάδα ελέγχει ότι το χρησιμοποιήσιμο απόθεμα επαρκεί για όλο το διάστημα μέχρι να ολοκληρωθεί η αναπλήρωση.

Τα ηλεκτρολογικά εξαρτήματα προετοιμάζονται σε κιτ για συγκεκριμένες εργασίες. Η προετοιμασία ακολουθεί τις εγκεκριμένες εργασίες που έχουν προγραμματιστεί για το αμέσως επόμενο διάστημα. Κάθε κιτ φέρει σήμανση με την εργασία και τον προορισμό του και κατά την παράδοση-παραλαβή ελέγχεται η πληρότητά του. Το ίδιο δρομολόγιο μπορεί να παραδίδει αυτά τα κιτ μαζί με τις βίδες, χωρίς αυτό να σημαίνει ότι οι δύο πολιτικές τροφοδοσίας είναι ίδιες.

Τα περιβλήματα καταλαμβάνουν υπερβολικά πολύ χώρο για να διατηρείται κάθε παραλλαγή δίπλα στη γραμμή. Τοποθετούνται σε ράφι με την εγκεκριμένη σειρά παραγωγής και παραδίδονται μέσα στο συμφωνημένο χρονικό διάστημα. Ένας επόπτης έχει την ευθύνη για τις αλλαγές μετά την έναρξη της προετοιμασίας, συμπεριλαμβανομένης κάθε αναγκαίας αναδιάταξης.

Ας υποθέσουμε τώρα ότι προτείνεται να ενταχθεί μια επείγουσα παραγγελία. Για τις βίδες μπορεί να χρειάζεται μόνο ένας έλεγχος κατανάλωσης. Για το κιτ μπορεί να απαιτείται διαφορετική επιλογή εξαρτημάτων. Στο ράφι με τα περιβλήματα μπορεί να χρειάζεται αλλαγή της σειράς. Αν και οι τρεις οικογένειες αντιμετωπιστούν απλώς ως «διαθέσιμο υλικό», αυτές οι πολύ διαφορετικές συνέπειες θα μείνουν αθέατες.

Η σωστή αντιμετώπιση είναι να ελεγχθούν τόσο το τροποποιημένο πρόγραμμα παραγωγής όσο και η προετοιμασία των υλικών που έχει ήδη δρομολογηθεί βάσει του προγράμματος.

Δώστε στην ομάδα τροφοδοσίας της γραμμής ένα πρόγραμμα παραγωγής που μπορεί να ακολουθήσει

Η διαθεσιμότητα ενός εξαρτήματος δεν αρκεί από μόνη της για να είναι έτοιμη μια εργασία προς εκτέλεση. Η προηγούμενη φάση μπορεί να μην έχει ολοκληρωθεί, το απαιτούμενο κέντρο εργασίας μπορεί να είναι κατειλημμένο ή να μην είναι διαθέσιμη η κατάλληλη βάρδια. Επομένως, η προετοιμασία υλικών με βάση μια λίστα συναρμολόγησης αποκομμένη από το υπόλοιπο πρόγραμμα μπορεί να γεμίσει καρότσια με υλικά για εργασίες που η παραγωγή δεν μπορεί ακόμη να εκτελέσει.

Το SkyPlanner ενσωματώνει αυτούς τους περιορισμούς σε ένα ενιαίο πρόγραμμα παραγωγής. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, προγραμματίζει τις φάσεις με βάση τη διάρκειά τους, τα κατάλληλα κέντρα εργασίας, τις εξαρτήσεις, τις βάρδιες και τη δυναμικότητα που έχει οριστεί. Όταν είναι ενεργοποιημένη η επιλογή «Να λαμβάνονται υπόψη τα υλικά», χρησιμοποιεί επίσης τα καταχωρισμένα στοιχεία αποθέματος και τις αναμενόμενες παραλαβές για τον υπολογισμό των χρόνων έναρξης.

Έτσι μειώνεται η εργασία που απαιτείται για να αντιστοιχίσετε μια λίστα υλικών με τις ξεχωριστές ουρές εργασιών των μηχανών. Όταν αλλάζει η άφιξη ενός υλικού ή μια προτεραιότητα παραγωγής, μπορείτε να επανυπολογίσετε το πρόγραμμα και να εξετάσετε στην προβολή Gantt τις επιπτώσεις στις επόμενες εργασίες και στις δεσμεύσεις παράδοσης.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Οι ποσότητες υλικών μπορούν να ενημερώνονται μέσω της διασύνδεσης ή να διαχειρίζονται στην ενότητα Αποθήκη του SkyPlanner. Τα υφιστάμενα συστήματά σας μπορούν να διατηρήσουν τον ρόλο τους στην καθημερινή λειτουργία, ενώ το SkyPlanner αναλαμβάνει τους υπολογισμούς για τον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής.

Για την τροφοδοσία της γραμμής, συμφωνήστε τι ακριβώς δηλώνουν τα δεδομένα υλικών. Το απόθεμα σε μια αποθήκη δεν αποδεικνύει ότι ένα πλήρες κιτ ή το σωστό εξάρτημα έχει φτάσει στο σημείο χρήσης του. Διατηρήστε αυτόν τον έλεγχο της πραγματικής ετοιμότητας στη διαδικασία τροφοδοσίας και βεβαιωθείτε ότι οι πληροφορίες διαθεσιμότητας που χρησιμοποιούνται στον χρονοπρογραμματισμό αντανακλούν τους συμφωνημένους κανόνες σας.

Προστατέψτε τις εργασίες που ήδη προετοιμάζονται

Ένα πρόγραμμα που προσαρμόζεται στις αλλαγές είναι πολύτιμο, αλλά οι συνεχείς αλλαγές στις αμέσως επόμενες εργασίες μπορεί να ακυρώσουν την προσπάθεια προετοιμασίας.

Η λειτουργία Running Time Lock του SkyPlanner προστατεύει τις εργασίες μέσα σε ένα κυλιόμενο χρονικό παράθυρο που μετρά από την τρέχουσα στιγμή. Οι εργασίες μέσα σε αυτό το παράθυρο δεν μπορούν να επαναπρογραμματιστούν, ώστε η ομάδα να έχει ένα σταθερό πρόγραμμα για το άμεσο διάστημα, βάσει του οποίου μπορεί να προετοιμαστεί.

Επιλέξτε αυτό το χρονικό παράθυρο μαζί με τους ανθρώπους που συλλέγουν και παραδίδουν τα υλικά. Η διάρκειά του πρέπει να αντιστοιχεί στον χρόνο προετοιμασίας που προβλέπει η διαδικασία σας, όχι σε μια αυθαίρετη επιθυμία να παγώσετε μια ολόκληρη εβδομάδα. Διατηρήστε αρκετή ευελιξία πέρα από αυτό, ώστε να ανταποκρίνεστε σε νέα δεδομένα. Αν μια πραγματική έλλειψη καθιστά αδύνατη την εκτέλεση προστατευμένων εργασιών, αντιμετωπίστε την εξαίρεση αντί να θεωρείτε ότι το κλείδωμα εξασφαλίζει τη διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων.

Η σαφής εικόνα των υλικών κάνει τη διαφορά στην πράξη

Στην Eskomatic, που κατασκευάζει προϊόντα για λογαριασμό τρίτων, η χειροκίνητη οργάνωση των ουρών εργασιών και η περιορισμένη εικόνα των υλικών δυσκόλευαν την έγκαιρη πρόβλεψη ελλείψεων. Με το SkyPlanner, η εταιρεία αναφέρει σαφέστερες καθημερινές ουρές εργασιών, ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης και λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω ελλείψεων υλικών.

Αυτή η εμπειρία δείχνει την αξία της σύνδεσης των υλικών με τον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής. Για τον υπεύθυνο προγραμματισμού της συναρμολόγησης, η ίδια αρχή δίνει στην ομάδα τροφοδοσίας μια πιο αξιόπιστη απάντηση στο ερώτημα «τι προετοιμάζουμε στη συνέχεια;». Διαβάστε την αξιολόγηση του SkyPlanner από την Eskomatic για να δείτε ολόκληρη την εμπειρία της.

Ξεκινήστε με μία οικογένεια εξαρτημάτων και δοκιμάστε ολόκληρη τη ροή

Επιλέξτε μια οικογένεια εξαρτημάτων με εμφανές πρόβλημα: υπερφορτωμένα ράφια, συνεχή αναζήτηση, ελλείψεις εξαρτημάτων από τα κιτ ή συχνή ανάγκη να ταξινομούνται ξανά τα εξαρτήματα. Καταγράψτε τη σημερινή διαδρομή τροφοδοσίας της και συγκρίνετε μια προτεινόμενη μέθοδο με βάση το μείγμα προϊόντων που καλείται πράγματι να εξυπηρετήσει.

Παρακολουθήστε ολόκληρη τη ροή, μαζί με την προετοιμασία και τις επιστροφές. Αφιερώνει η συναρμολόγηση λιγότερο χρόνο στην αναζήτηση εξαρτημάτων; Ή μήπως αυτή η εργασία έχει απλώς μετατραπεί σε πρόσθετη συλλογή υλικών αλλού; Είναι τα εξαρτήματα έτοιμα προς χρήση στον απαιτούμενο σταθμό και χρόνο; Πόσο απόθεμα και πόσο χώρο χρειάζεται αυτή η διάταξη; Τι συμβαίνει όταν αλλάζουν οι επόμενες εργασίες;

Πριν επεκτείνετε τη μέθοδο, συμφωνήστε ποιος αναλαμβάνει τις ελλείψεις και τις αλλαγές στη σειρά παραγωγής. Επανεξετάστε την πολιτική όταν αλλάζουν οι παραλλαγές, η κατανάλωση, η συσκευασία ή η χωροταξία. Ένα σωστά σχεδιασμένο σύστημα τροφοδοσίας γραμμής συναρμολόγησης μπορεί να χρησιμοποιεί περισσότερες από μία μεθόδους· η συνέπεια προκύπτει από σαφείς κανόνες, όχι από πανομοιότυπα δοχεία παντού.

Για να συνδέσετε αυτούς τους κανόνες με ένα εφαρμόσιμο πρόγραμμα παραγωγής, κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner. Έχετε μαζί σας στοιχεία για μία οικογένεια εξαρτημάτων, τις εργασίες που τα καταναλώνουν, τον τρόπο με τον οποίο επιβεβαιώνετε ότι είναι διαθέσιμα προς χρήση και το χρονικό παράθυρο προετοιμασίας που χρειάζεται να προστατέψετε. Μπορείτε να εξετάσετε πώς μια αλλαγή στην ημερομηνία διαθεσιμότητας υλικού ή στην προτεραιότητα επηρεάζει το φασεολόγιο παραγωγής, χωρίς να αναδιαμορφώνετε χειροκίνητα κάθε ουρά εργασιών.

Προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα τον χρονοπρογραμματισμό; Δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης ή με τη διαδικασία Πρώτα βήματα στον Βοηθό του SkyPlanner, με υποστήριξη τεχνητής νοημοσύνης.