Montāžas līnijas apgāde ar materiāliem: izvēlieties piemērotāko metodi

Sākums » Resursi » Montāžas līnijas apgāde ar materiāliem: izvēlieties piemērotāko metodi

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Plaukti pie montāžas līnijas ir pilni, bet operators joprojām gaida kādu detaļu. Citviet ratiņos stāv detaļas izstrādājumam, kura ražošana tikko pārcelta uz vēlāku laiku. Palielinot krājumus, ejas kļūtu pārblīvētākas, taču tas ne vienmēr atrisinātu kādu no šīm problēmām.

Lai uzlabotu līnijas apgādi, vispirms jāizvēlas, kā katra detaļu grupa nonāks pie operatora. Bieži lietotus stiprinājumus var būt lietderīgi turēt regulāri papildināmās tvertnēs. Konkrētiem izstrādājuma variantiem paredzētās detaļas var būt ērtāk piegādāt komplektos. Savukārt apjomīgu mezglu var nākties piegādāt ražošanas secībā, nevis tam pastāvīgi atvēlēt vietu pie līnijas.

Šīm izvēlēm vajadzīgs arī ražošanas plāns, pēc kura loģistika var sagatavot piegādes. SkyPlanner APS sastāda ražošanas grafiku, ņemot vērā materiālu pieejamību, operāciju savstarpējās atkarības un faktisko jaudu. Tas samazina manuālo darbu, kas vajadzīgs, lai saskaņotu detaļu piegādi ar katra darba centra uzdevumu rindu. Apzināti pasargājot tuvākā laika grafiku no izmaiņām, komanda iegūst stabilāku laika posmu vajadzīgo piegāžu sagatavošanai.

Kas ir montāžas līnijas apgāde ar materiāliem?

Montāžas līnijas apgāde ar materiāliem ir detaļu piegāde uzņēmuma iekšienē no noliktavas vai sagatavošanas zonas uz darba centriem, kuros tās izmantos. Tā ietver krājumu papildināšanas signālu, vietu, no kuras detaļas piegādā, transportēšanu un veidu, kā detaļas izvieto operatoram.

Līnijas apgādes kārtība apvieno šos lēmumus vienai detaļai vai detaļu grupai ar līdzīgām apgādes vajadzībām. Sakot “mēs izmantojam komplektus”, tiek raksturots detaļu sagatavošanas un izvietošanas veids, bet ne tas, kas ierosina sagatavošanu, kur detaļas atlasa un kā tās nonāk montāžas vietā. Savukārt “mēs izmantojam milk run” raksturo transportēšanas kārtību, nevis to, vai ratiņos ved papildināšanas tvertnes, komplektus vai ražošanas secībā sakārtotas detaļas.

Salīdzinot metodes, šī atšķirība ir svarīga. Komplektēšana, kanban un milk run nav trīs savstarpēji izslēdzošas alternatīvas. Patēriņa signāls var ierosināt tvertņu papildināšanu pie līnijas, izmantojot milk run maršrutu, un pa to pašu maršrutu var piegādāt arī pēc ražošanas grafika sagatavotus komplektus.

Mērķis ir samazināt kopējo darba apjomu un krājumus, kas vajadzīgi uzticamai apgādei, nevis tikai pārcelt detaļu atlasi prom no montāžas.

Krājumi pie līnijas, komplekti vai detaļas ražošanas secībā: ko izvēlēties?

Pirms standartizējat visas līnijas apgādi, izvēlieties metodi katrai detaļu grupai. Izvērtējiet patēriņu, variantu skaitu, pieejamo vietu, pārvietošanas prasības, atlases kļūdu risku un ražošanas secības stabilitāti.

Apgādes metode	Kad vērts apsvērt	Galvenā priekšrocība	Kas jāizvērtē
Krājumi pie līnijas: katra veida detaļas glabā atsevišķās tvertnēs vai konteineros pie montāžas vietas	Bieži lietotas, dažādiem izstrādājumiem kopīgas detaļas, kurām pietiek vietas un kuras var skaidri atpazīt	Ērta piekļuve bez atsevišķa komplekta sagatavošanas katram ražošanas uzdevumam	Pieaugot variantu skaitam, palielinās krājumi pie līnijas, staigāšana un detaļu izvēlei vajadzīgais darbs
Komplektēšana: atlasītās detaļas sagatavo kopā vienam ražošanas uzdevumam, izstrādājumam vai noteiktai operāciju grupai	Konkrētiem variantiem paredzētas detaļas, sarežģīta detaļu izvēle vai ierobežota vieta montāžā	Montāžas vietā mazāk jāmeklē un jāizvēlas detaļas	Atlase, pārbaude, konteineri un pārvietošana kļūst par sagatavošanas posma daļu; vajadzīga skaidra rīcība, ja trūkst detaļu
Piegāde ražošanas secībā: detaļas sakārto tādā secībā, kādā līnija tās izmantos	Dažādu variantu detaļas, kurām ir lieli izmēri vai kuru visu variantu turēšana montāžas vietā izmaksā dārgi	Nākamo vajadzīgo variantu var padot operatoram, neglabājot visus variantus pie līnijas	Mainoties ražošanas secībai, detaļas var nākties pārkārtot vai sagatavot no jauna

Tie ir sākotnēji apsvērumi, nevis noteikumi, kuru pamatā būtu visiem gadījumiem derīgs variantu skaits vai noteikta detaļas vērtība. Labākā izvēle ir atkarīga no tā, kādus darbus un krājumus metode samazina un kādus rada visā plūsmā.

Vienkāršojiet kopīgo detaļu apgādi ar krājumiem pie līnijas

Krājumus ir lietderīgi turēt pie līnijas, ja operatoram atkārtoti vajadzīga viena un tā pati viegli atpazīstama detaļa un darbavietas tuvumā var novietot saprātīgu tās daudzumu. Krājumus pie līnijas var glabāt gan nelielās papildināmās tvertnēs, gan lielākos konteineros; šī metode pati par sevi nenozīmē piegādi lielos apjomos.

Pirms sākat šīs detaļas piegādāt komplektos, izvērtējiet, ko dos papildu atlase. Vienu un to pašu bieži lietoto paplākšņu atskaitīšana katram komplektam var palielināt sagatavošanas darbu, neatrisinot būtisku montāžas problēmu.

Pretēja problēma rodas, ja kopīgām detaļām piemēroto kārtību attiecina uz daudziem vizuāli līdzīgiem variantiem. Palielinoties glabāšanas vietu skaitam plauktos, var nākties vairāk sniegties un meklēt, turklāt pieaug risks paņemt nepareizo detaļu. Tad salīdziniet faktisko detaļu izvēlei vajadzīgo darbu ar to atlasi un sagatavošanu citā vietā.

Izmantojiet komplektus, ja sagatavošana atrisina reālu montāžas problēmu

Komplektēšana var atbrīvot vērtīgu vietu montāžā un atvieglot vajadzīgo detaļu atpazīšanu. Stacionārs komplekts paliek attiecīgajā montāžas vietā, savukārt pārvietojams komplekts seko apstrādājamajam izstrādājumam cauri operācijām, kurām tas paredzēts.

Ieguvums ir vislielākais, ja sagatavošana ļauj montāžas posmā ar ierobežotu jaudu izvairīties no atkārtotas meklēšanas, šķirošanas vai staigāšanas. Taču detaļu atlase nekur nepazūd. Uzskaitiet ne tikai montāžas vietā ietaupīto laiku, bet arī laiku, kas vajadzīgs komplekta sagatavošanai, pārbaudei, piegādei un tā konteinera nogādāšanai atpakaļ.

Nosakiet arī rīcību gadījumā, ja komplekts nav pilnīgs. Šķietami gatavi ratiņi, kuros trūkst vienas kritiski svarīgas detaļas, var novest pie priekšlaicīgas darba sākšanas. Mūsu komplektēšanas rokasgrāmatā sīkāk aplūkota komplektu pilnība un nodošana ražošanai.

Izvēlieties piegādi ražošanas secībā, ja vietas ietaupījums attaisno atkarību no secības

Piegādājot ražošanas secībā, vajadzīgos detaļu variantus padod tādā secībā, kādā tos izmantos. Tas var būt noderīgi detaļām, kuru visu variantu glabāšana pie līnijas aizņemtu pārāk daudz vietas.

Tas nav tas pats, kas pilnīgs komplekts. Plaukts ar ražošanas secībā sakārtotiem korpusiem var nodrošināt tikai vienu detaļu grupu, kamēr pārējās detaļas piegādā tvertnēs vai komplektos.

Praktiski jānoskaidro, cik ilgi uz šo secību jāvar paļauties. Kad detaļas jau atlasītas un iekrautas, ražošanas secības maiņa rada papildu darbu ar pašām detaļām. Ja sagatavošanas un piegādes laikā secība bieži mainās, vispirms novērsiet šo nestabilitāti un tikai tad paļaujieties uz cieši saskaņotu piegādi ražošanas secībā.

Saskaņojiet visus līnijas apgādes elementus

Kad izvēlēts detaļu izvietošanas veids, pieņemiet arī pārējos lēmumus. Glīti komplektu ratiņi vēl nenozīmē, ka apgādes process darbojas.

1. Nosakiet signālu un rīcību pēc tā

Bieži un atkārtoti lietotām detaļām krājumu papildināšanu var ierosināt patēriņš, par kuru liecina tukšs konteiners vai cits noteikts signāls. Konkrētam ražošanas uzdevumam paredzēto detaļu sagatavošana var notikt atbilstoši apstiprinātajām ražošanas vajadzībām un secībai.

Nodrošiniet, lai pēc signāla būtu skaidrs, kas jādara: norādiet detaļu vai ražošanas uzdevumu, daudzumu, galamērķi, laiku, kad detaļām jābūt piegādātām, un par reaģēšanu atbildīgo personu. Ja papildināšanas pieprasījums var palikt nepamanīts, signāla esamība vien metodi nepadara uzticamu.

Nosakiet krājumu segumu pie līnijas atbilstoši laikam no papildināšanas signāla līdz lietošanai gatavu detaļu saņemšanai. Iekļaujiet gaidīšanu līdz savākšanai, atlasi, transportēšanu un novietošanu. Pamatojieties uz šajā reaģēšanas laikā paredzamo patēriņu, ņemot vērā reālistiskas svārstības, nevis tikai vidējo patēriņu maiņā. Detalizēti maršruta laiki jānosaka milk run loģistikas plānā.

2. Izvēlieties vietu, no kuras piegādāt detaļas

Detaļas var piegādāt tieši no centrālās noliktavas vai caur tuvumā esošu ražošanas apgādes zonu — kontrolētu krājumu papildināšanas vietu tuvāk ražošanai.

Tuvumā esoša krājumu glabāšanas vieta var saīsināt piegādes pēdējo posmu, taču arī tai vajadzīga vieta un krājumu papildināšana. Pārvietojot krājumus uz ražošanas apgādes zonu, tie nepazūd — mainās tikai krājumu glabāšanas un pārkraušanas vieta. Pirms pievienojat vēl vienu glabāšanas punktu, salīdziniet visu plūsmu no noliktavas līdz izmantošanas vietai.

3. Izvēlieties sagatavotajai kravai piemērotu transportu

Vienā piegādes maršrutā var pārvadāt vairākas savietojamas kravas. Savukārt dažām lielām vai jutīgām detaļām var būt vajadzīga atsevišķa pārvietošanas kārtība.

Pārbaudiet taras izmērus, iekraušanai un izkraušanai vajadzīgo darbu, maršruta pārvadājumu jaudu, piekļuvi un tukšās taras atgriešanas plūsmu. Biežākas piegādes ir lietderīgas tikai tad, ja transportēšanu un sagatavošanu patiešām var nodrošināt šādā ritmā.

Apgādes kārtība nosaka, kas un kad jāpiegādā. Pēc tam, plānojot maršrutu, pārbauda, vai izvēlētais transports to spēj nodrošināt.

4. Izplānojiet detaļu izvietojumu izmantošanas vietā

Nosakiet, kur detaļa tiks novietota un kā operators to atpazīs un aizsniegs. Ņemiet vērā iepakojuma noņemšanu, detaļu aizsardzību, vietu tukšajai tarai un nepieciešamos partijas vai revīzijas apzīmējumus.

Tas vien, ka krava nonākusi attiecīgajā ražošanas zonā, vēl nenozīmē veiksmīgu piegādi. Norunātajai piegādes vietai un nodošanas kārtībai jānodrošina, ka vajadzīgās detaļas var izmantot paredzētajam darbam.

Piemērs: viena montāžas līnija, trīs apgādes kārtības

Iedomājieties iekārtu montāžas līniju, kurā izmanto visiem variantiem kopīgas skrūves, katram variantam specifiskas elektriskās detaļas un lielus korpusus.

Skrūves atrodas skaidri marķētās, papildināmās tvertnēs pie montāžas posteņiem. Patēriņa signāls ierosina tvertņu nomaiņu pret pilnām tvertnēm no tuvumā esošās ražošanas apgādes zonas; tās apmaina regulārā maršrutā. Komanda pārbauda, vai izmantojamo krājumu pietiek visam papildināšanas ciklam.

Elektriskās detaļas sagatavo katram ražošanas uzdevumam paredzētos komplektos. Tos sagatavo atbilstoši apstiprinātajiem tuvākā laika darbiem, katram komplektam norāda ražošanas uzdevumu un piegādes vietu, bet nodošanas brīdī pārbauda komplektāciju. Šos komplektus var piegādāt vienā maršrutā ar skrūvēm, taču tas nenozīmē, ka abām detaļu grupām ir vienāda apgādes kārtība.

Korpusi aizņem pārāk daudz vietas, lai pie līnijas glabātu visus variantus. Tos izvieto plauktā apstiprinātajā ražošanas secībā un piegādā norunātajā laika intervālā. Par izmaiņām pēc sagatavošanas sākuma, tostarp nepieciešamo pārkārtošanu, atbild darba vadītājs.

Tagad tiek ierosināts iekļaut plānā steidzamu pasūtījumu. Skrūvēm var pietikt tikai ar patēriņa pārbaudi. Komplektam var būt vajadzīgs cits detaļu sastāvs. Savukārt korpusus plauktā var nākties pārkārtot citā secībā. Ja visas trīs detaļu grupas vienkārši atzīmētu kā “materiāli pieejami”, šīs ļoti atšķirīgās sekas paliktu nepamanītas.

Pareizā rīcība ir pārbaudīt gan mainīto ražošanas grafiku, gan to, kādi fiziskie sagatavošanas darbi iepriekšējā grafika izpildei jau sākti.

Nodrošiniet līnijas apgādei izpildāmu ražošanas grafiku

Detaļas pieejamība pati par sevi vēl nenozīmē, ka ražošanas uzdevumu var sākt. Iepriekšējā operācija var nebūt pabeigta, vajadzīgais darba centrs var būt aizņemts vai nepieciešamā maiņa var nebūt pieejama. Tāpēc, gatavojot materiālus tikai pēc atsevišķa montāžas saraksta, var piepildīt ratiņus ar materiāliem darbiem, kurus ražošanā vēl nevar veikt.

SkyPlanner apvieno šos ierobežojumus vienā ražošanas grafikā. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, aprēķina operāciju izpildes laikus, ņemot vērā to ilgumu, piemērotos darba centrus, savstarpējās atkarības, maiņas un konfigurēto jaudu. Ja ieslēgta opcija “Ņemt vērā materiālus”, sākuma laiku aprēķinos tiek izmantoti arī uzturētie dati par krājumiem un gaidāmajām piegādēm.

Tas samazina darbu, kas vajadzīgs, lai saskaņotu materiālu sarakstu ar atsevišķām iekārtu darbu rindām. Mainoties materiālu piegādes laikam vai ražošanas prioritātei, varat pārrēķināt grafiku un Ganta skatā pārbaudīt ietekmi uz turpmākajiem darbiem un apsolītajiem piegādes termiņiem.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Aktuālos materiālu daudzumus var uzturēt ar integrācijas palīdzību vai pārvaldīt SkyPlanner noliktavas modulī. Esošās sistēmas var turpināt pildīt savas funkcijas, kamēr SkyPlanner veic ražošanas grafiku aprēķinus.

Vienojieties, kā interpretēt materiālu datus montāžas līnijas apgādē. Krājumi noliktavā nepierāda, ka pilns komplekts vai pareizā detaļa jau nonākusi izmantošanas vietā. Saglabājiet apgādes procesā šo fiziskās gatavības pārbaudi un pārliecinieties, ka grafika sastādīšanā izmantotā pieejamības informācija atbilst norunātajiem noteikumiem.

Pasargājiet no izmaiņām darbus, kuru sagatavošana jau sākta

Grafiks, kas pielāgojas izmaiņām, ir vērtīgs, taču pastāvīgas izmaiņas tuvākajos ražošanas uzdevumos var padarīt sagatavošanas darbu veltīgu.

SkyPlanner funkcija Running Time Lock pasargā ražošanas uzdevumus no pārplānošanas slīdošā laika intervālā, ko skaita no pašreizējā brīža. Šajā intervālā esošos ražošanas uzdevumus nevar pārplānot, tāpēc komandai ir stabils tuvākā laika plāns, pēc kura veikt sagatavošanas darbus.

Izvēlieties šo intervālu kopā ar cilvēkiem, kuri atlasa detaļas un veic piegādes. Tam jāatbilst sagatavošanas darbiem, kurus jūsu process paredz veikt iepriekš, nevis patvaļīgai vēlmei iesaldēt visu nedēļu. Ārpus šī intervāla saglabājiet pietiekamu elastību, lai reaģētu uz jaunu informāciju. Ja reāls materiālu trūkums neļauj izpildīt aizsargātos uzdevumus, risiniet izņēmuma situāciju, nevis pieņemiet, ka grafika bloķēšana padara detaļas pieejamas.

Pārskatāmi materiālu dati dod praktisku ieguvumu

Līgumražotājam Eskomatic manuāli veidotas darbu rindas un nepietiekams pārskats par materiālu pieejamību apgrūtināja savlaicīgu trūkuma paredzēšanu. Uzņēmums ziņo, ka, izmantojot SkyPlanner, ikdienas darbu rindas ir kļuvušas skaidrākas, piegādes datumus var noteikt precīzāk un ražošana retāk apstājas trūkstošu materiālu dēļ.

Šī pieredze parāda, kādu vērtību dod materiālu datu sasaiste ar ražošanas grafiku sastādīšanu. Montāžas plānotājam tas pats plānošanas princips ļauj sniegt apgādes komandai ticamāku atbildi uz jautājumu “ko gatavojam nākamo?”. Pilnu pieredzes stāstu lasiet Eskomatic atsauksmē par SkyPlanner.

Sāciet ar vienu detaļu grupu un pārbaudiet visu plūsmu

Izvēlieties detaļu grupu ar skaidri redzamu problēmu: pārblīvētiem plauktiem, atkārtotu meklēšanu, trūkstošām detaļām komplektos vai biežu pāršķirošanu. Fiksējiet šīs grupas pašreizējo apgādes ceļu un salīdziniet to ar piedāvāto metodi, ņemot vērā faktisko ražojamo produktu sortimentu.

Vērojiet visu plūsmu, arī sagatavošanu un atgriešanu. Vai montāžā mazāk laika patērē detaļu meklēšanai? Vai šis darbs nav vienkārši pārvērties par papildu detaļu atlasi citā vietā? Vai detaļas ir izmantojamas vajadzīgajā montāžas postenī un laikā? Cik daudz krājumu un grīdas platības vajadzīgs šādai apgādes kārtībai? Kas notiek, kad mainās tuvākie ražošanas uzdevumi?

Pirms metodi ieviešat plašāk, vienojieties, kurš reaģēs uz materiālu trūkumu un secības izmaiņām. Pārskatiet apgādes kārtību, ja mainās varianti, patēriņš, iepakojums vai izvietojums. Pārdomātā līnijas apgādes sistēmā var izmantot vairākas metodes; konsekvenci nodrošina skaidri noteikumi, nevis vienādas tvertnes visur.

Lai sasaistītu šos noteikumus ar izpildāmu ražošanas plānu, piesakieties SkyPlanner demonstrācijai. Sagatavojiet informāciju par vienu detaļu grupu, ražošanas uzdevumiem, kuros to patērē, veidu, kā apstiprināt detaļu pieejamību izmantošanai, un sagatavošanas laika intervālu, kas jāpasargā no izmaiņām. Varēsiet izpētīt, kā materiālu pieejamības datuma vai prioritātes maiņa ietekmē ražošanas maršrutu, manuāli nepārveidojot katru darbu rindu.

Vēlaties vispirms iepazīt grafiku sastādīšanu? Izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet SkyPlanner Assistant darba sākšanas vedni ar mākslīgā intelekta atbalstu.