Koosteliini materjalidega varustamine: sobiva meetodi valik

Avaleht » Ressursid » Koosteliini materjalidega varustamine: sobiva meetodi valik

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Koosteliini kõrval on riiulid täis, kuid operaator ootab ikka veel üht komponenti. Mujal seisavad kärul osad tootele, mille tootmine lükkus äsja ajakavas hilisemaks. Varude lisamine koormaks vahekäiku veelgi, kuid ei pruugiks kumbagi probleemi lahendada.

Koosteliini parem varustamine algab otsusest, kuidas iga osarühm peaks operaatorini jõudma. Üldkasutatavaid kinnitusvahendeid võib olla mõistlik hoida täiendatavates kastides. Tooteteisendile eriomaseid komponente võib olla otstarbekam tarnida komplektidena. Suuremõõtmeline koost võib aga vajada tarnimist tootmisjärjekorras, selle asemel et hoida selle jaoks liini ääres püsivat kohta.

Nende valikute juurde on vaja ka tootmisplaani, mille alusel logistika saab ettevalmistusi teha. SkyPlanner APS koostab tööde ajakava, arvestades materjalide saadavust, operatsioonidevahelisi sõltuvusi ja tegelikku tootmisvõimsust. Nii väheneb käsitsitöö, mis kulub osade vastavusse viimiseks eri töökeskuste tööjärjekordadega. Teadlikult muudatuste eest kaitstud lähiaja ajakava annab meeskonnale stabiilsema ajavahemiku vajalike tarnete ettevalmistamiseks.

Mida tähendab koosteliini materjalidega varustamine?

Koosteliini materjalidega varustamine tähendab osade ettevõttesisest tarnimist laost või ettevalmistusalalt töökeskustesse, kus neid kasutatakse. See hõlmab varu täiendamise signaali, lähtekohta, transporti ja seda, kuidas osad operaatorile kasutamiseks paigutatakse.

Liini varustamise korraldus ühendab need otsused ühe osa või sarnase varustusvajadusega osarühma jaoks. Kui öelda „kasutame komplekte“, kirjeldab see osade paigutust operaatori jaoks, kuid mitte seda, mis käivitab ettevalmistuse, kust osad nopitakse või kuidas need koostekohale jõuavad. Kui öelda „kasutame ringvedu“, kirjeldab see transpordikorraldust, kuid mitte seda, kas kärul on varude täiendamiseks mõeldud kastid, komplektid või tootmisjärjekorda seatud komponendid.

See eristus on meetodite võrdlemisel oluline. Komplekteerimine, kanban ja ringveod ei ole kolm üksteist välistavat alternatiivi. Tarbimissignaal võib käivitada liiniäärsete kastide täiendamise ringveoga, samal ajal kui sama veoringiga tuuakse kohale ka tootmisajakava alusel ettevalmistatud komplekte.

Eesmärk on tagada töökindel varustamine võimalikult väikese töömahu ja varude kogusega kogu protsessi ulatuses, mitte lihtsalt viia osade noppimine koostamisest mujale.

Liinivaru, komplektid või järjestatud tarne: mida valida?

Enne kogu liini varustamise ühtlustamist valige meetod iga osarühma jaoks eraldi. Arvestage tarbimist, teisendite arvu, ruumi, käitlusvajadusi, noppimisvigade riski ja tootmisjärjekorra stabiilsust.

Varustusmeetod	Millal kaaluda	Peamine eelis	Millega tuleb arvestada
Liinivaru: iga osa jaoks eraldi kast või mahuti koostekoha kõrval	Sageli kasutatavad ühised osad, mis mahuvad ettenähtud alale ja on selgelt tuvastatavad	Lihtne juurdepääs, ilma et iga töö jaoks tuleks eraldi komplekt ette valmistada	Teisendite lisandudes kasvavad liiniäärne varu, kõndimisele kuluv aeg ja osade valimise töömaht
Komplekteerimine: valitud osad valmistatakse koos ette ühe töö, tooteühiku või kindla operatsioonirühma jaoks	Teisendipõhised osad, keeruline osade valik või piiratud ruum koostekohal	Koostekohal kulub vähem aega osade otsimisele ja valimisele	Noppimine, kontrollimine, mahutid ja käitlus viiakse ettevalmistusetappi; puuduvate osade puhuks on vaja selget tegutsemiskorda
Järjestatud tarne: osad seatakse järjekorda, milles liin neid kasutab	Teisendipõhised komponendid, mille kõigi variantide hoidmine koostekohal võtaks palju ruumi või oleks kulukas	Järgmisena vajaliku teisendi saab anda kasutusse, hoidmata kõiki teisendeid liini ääres	Tootmisjärjekorra muutmisel võib olla vaja osad ümber järjestada või uuesti ette valmistada

Need on lähtekohad, mitte reeglid, mis põhineksid kõigile sobival teisendite arvul või osa kindlal väärtusel. Parim valik sõltub sellest, millist tööd ja varu meetod kogu materjalivoos vähendab ning mida juurde toob.

Lihtsustage üldkasutatavate osadega varustamist liinivaru abil

Liinivaru on mõistlik siis, kui operaator vajab korduvalt sama, kergesti tuvastatavat osa ja sobiv kogus mahub töökoha lähedale. Liinivaru võib hoida nii väikestes täiendatavates kastides kui ka suuremates mahutites. See ei tähenda automaatselt suuri tarnekoguseid.

Enne nende osade komplektidesse viimist küsige, mida täiendav noppimine annaks. Sama üldkasutatava seibi loendamine igasse komplekti võib lisada ettevalmistustööd, lahendamata koostamisel ühtki olulist probleemi.

Vastupidine probleem tekib siis, kui ühiste osade jaoks sobivat korraldust laiendatakse paljudele sarnase välimusega teisenditele. Riiulikohtade lisandumine võib suurendada küünitamist, otsimist ja vale osa valimise riski. Sel juhul võrrelge osade valimise tegelikku töömahtu nende mujal ettevalmistamise töömahuga.

Kasutage komplekte, kui ettevalmistamine lahendab koostamisel tegeliku probleemi

Komplekteerimine võib vabastada koostekohal väärtuslikku ruumi ja muuta vajalike osade tuvastamise lihtsamaks. Paikne komplekt jääb vastavale koostekohale, liikuv komplekt aga liigub koos tooriku või koostatava tootega läbi operatsioonide, mille jaoks see on mõeldud.

Kasu on suurim siis, kui ettevalmistamine vähendab korduvat otsimist, sortimist või kõndimist piiratud võimsusega koostetöös. Noppimistöö ise aga ei kao. Arvestage lisaks koostekohal säästetud ajale ka aega, mis kulub komplekti ettevalmistamisele, kontrollimisele ja kohaletoimetamisele ning komplekti mahuti tagastamisele.

Otsustage ka, mida teha mittetäieliku komplektiga. Näiliselt valmis käru, millelt puudub üks kriitiline osa, võib viia töö alustamiseni, mida ei saa jätkata. Meie komplekteerimise juhend käsitleb põhjalikumalt komplekti täielikkust ja tootmisele üleandmist.

Kasutage järjestatud tarnet, kui ruumisääst õigustab sõltuvust tootmisjärjekorrast

Järjestatud tarne puhul antakse vajalik teisend kasutusse tarbimise järjekorras. See võib sobida komponentidele, mille kõigi variantide hoidmine liini ääres võtaks liiga palju ruumi.

See ei ole sama mis täielik komplekt. Tootmisjärjekorda seatud korpustega riiul võib varustada liini ainult ühe komponendirühmaga, samal ajal kui teised osad saabuvad kastides või komplektidena.

Praktiline küsimus on selles, kui kaua peab tootmisjärjekord usaldusväärselt paigas püsima. Kui osad on juba nopitud ja peale laaditud, tähendab tootmisjärjekorra muutmine ka füüsilist lisatööd. Kui järjekord ettevalmistus- ja tarneaja jooksul sageli muutub, lahendage esmalt ebastabiilsuse probleem, enne kui hakkate tuginema täpselt ajastatud järjestatud tarnele.

Pange kogu liini varustamise korraldus tervikuna toimima

Pärast seda, kui olete valinud, kuidas osad operaatori jaoks paigutada, tehke ka ülejäänud otsused. Hästi korraldatud komplektikäru üksi ei tähenda veel toimivat varustusprotsessi.

1. Määrake signaal ja sellele reageerimine

Korduvalt kasutatavate ühiste osade puhul võib varu täiendamise käivitada tarbimine, millest annab märku tühi mahuti või muu kindlaksmääratud signaal. Tööspetsiifiliste osade ettevalmistamine võib lähtuda kinnitatud tootmisvajadusest ja tootmisjärjekorrast.

Signaal peab andma tegutsemiseks vajaliku info: osa või töö, koguse, sihtkoha, vajaduse aja ja reageerimise eest vastutava inimese. Kui täiendamistaotlus võib jääda märkamatult ootele, ei muuda ainuüksi signaali olemasolu meetodit töökindlaks.

Määrake liiniäärse varu katvus aja järgi, mis kulub täiendamise käivitamisest kasutusvalmis osade kättesaamiseni. Arvestage pealekorje ooteaega, noppimist, transporti ja osade paigutamist. Lähtuge selle reageerimisaja eeldatavast tarbimisest koos realistliku kõikumisega, mitte ainult vahetuse keskmisest tarbimiskiirusest. Veoringide täpne ajastus kuulub ringvedude logistikaplaani.

2. Valige varustamise lähtekoht

Osad võivad tulla otse kesklaost või lähedal asuva tootmise vahelao ehk supermarketi kaudu. See on tootmisele lähemal paiknev kontrollitud varude täiendamise ala.

Lähedal asuv varustuspunkt võib lühendada tarneaega viimases etapis, kuid ka seal tuleb varusid täiendada ja neile ruumi leida. Varude viimine tootmise vahelaosse ei kaota varusid, vaid muudab nende asukohta ja käitlemise kohta. Enne uue ladustamiskoha lisamist võrrelge kogu materjalivoogu laost kasutuskohani.

3. Valige ettevalmistatud koormale sobiv transport

Ühisel veoringil saab vedada mitut omavahel sobivat koormat. Mõned suured või tundlikud komponendid võivad aga vajada eraldi käitluskorraldust.

Kontrollige mahutite mõõtmeid, peale- ja mahalaadimise töömahtu, veoringi läbilaskevõimet, ligipääsu ning tühjade mahutite tagasivedu. Sagedasematest tarnetest on kasu ainult siis, kui transport ja ettevalmistustöö suudavad neid tegelikult teenindada.

Varustuspõhimõtted määravad, mis peab kohale jõudma ja millal. Seejärel kontrollitakse veoringi kavandamisel, kas valitud transpordiga on võimalik see kohale toimetada.

4. Kavandage osade paigutus kasutuskohas

Määrake kindlaks, kuhu osa paigutatakse ning kuidas operaator selle ära tunneb ja kätte saab. Arvestage pakendi eemaldamise, komponentide kaitsmise, tühjade mahutite jaoks vajaliku ruumi ning nõutava partii- või versioonitähistusega.

Tarne ei ole õnnestunud pelgalt seetõttu, et koorem jõudis õigesse piirkonda. Kokkulepitud sihtkoht ja üleandmise kord peavad tagama, et õigeid osi saab ettenähtud töös kasutada.

Näide: üks koosteliin, kolm varustuspõhimõtet

Kujutage ette seadmete koosteliini, kus kasutatakse üldkasutatavaid kruvisid, tootevariandist sõltuvaid elektrikomponente ja suuri korpusi.

Kruvisid hoitakse töökohtadel selgelt tähistatud varustuskastides. Tarbimine käivitab varude täiendamise lähedalasuvast tootmise vahelaost ning mahuteid vahetatakse korrapärasel veoringil. Meeskond kontrollib, et kasutuskõlblikku varu jätkuks kogu täiendustsükli ajaks.

Elektrikomponentidest valmistatakse ette tööpõhised komplektid. Ettevalmistus lähtub kinnitatud lähiaja töödest, igal komplektil on töö ja sihtkoha tähistus ning üleandmisel kontrollitakse komplekti täielikkust. Samal veoringil saab neid komplekte kohale toimetada koos kruvidega, kuid see ei muuda kaht varustuspõhimõtet samaks.

Korpused võtavad liiga palju ruumi, et kõiki variante liini kõrval hoida. Need paigutatakse raamile kinnitatud tootmisjärjekorras ja tarnitakse kokkulepitud ajavahemikus. Pärast ettevalmistuse algust vastutab muudatuste, sealhulgas vajaliku ümberjärjestamise eest tööjuht.

Nüüd tehakse ettepanek võtta töösse kiirtellimus. Kruvide puhul võib piisata tarbimise kontrollimisest. Komplekti jaoks võib olla vaja teistsugust osade valikut. Raamil olevad korpused võib olla vaja ümber järjestada. Kõigi kolme osarühma märkimine olekuga „materjal olemas” varjaks väga erinevaid tagajärgi.

Õige on kontrollida nii muudetud tootmisajakava kui ka selle alusel juba tehtud füüsilisi ettevalmistusi.

Koostage tootmisajakava, mille järgi saab liini varustada

Komponendi olemasolu üksi ei tähenda, et tööd saab alustada. Eelnev operatsioon võib olla lõpetamata, vajalik töökeskus hõivatud või sobiv vahetus puududa. Seetõttu võib üksnes eraldiseisva koosteloendi järgi materjalide ettevalmistamine täita kärud tööde jaoks mõeldud osadega, mida tootmine veel kasutada ei saa.

SkyPlanner koondab need piirangud ühte tootmisajakavasse. SkyPlanneri tehisintellektipõhine ajastamismootor Arcturus ajastab operatsioonid nende kestuse, sobivate töökeskuste, sõltuvuste, vahetuste ja seadistatud tootmisvõimsuse alusel. Kui valik „Arvesta materjalidega” on sisse lülitatud, kasutab see algusaegade arvutamisel ka ajakohasena hoitavaid laoseise ja saabuvaid tarneid.

See vähendab tööd, mis kulub materjaliloendi kooskõlastamiseks masinate eraldi tööjärjekordadega. Kui materjali saabumisaeg või tootmise prioriteet muutub, saate ajakava ümber arvutada ning vaadata Gantti vaates, kuidas see mõjutab järgnevaid töid ja lubatud tarnetähtaegu.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Materjalikoguste andmeid saab ajakohasena hoida liidestuse kaudu või hallata SkyPlanneri laomoodulis. Teie olemasolevad süsteemid võivad jätkata senistes ülesannetes, samal ajal kui SkyPlanner koostab tootmise ajakava.

Liini varustamiseks leppige kokku, mida materjaliandmed tähendavad. Laoseis ei tõenda, et täielik komplekt või õige komponent on jõudnud kasutuskohta. Jätke füüsilise valmisoleku kontroll varustusprotsessi osaks ning veenduge, et ajakava koostamisel kasutatav saadavusteave vastaks kokkulepitud reeglitele.

Kaitske juba ettevalmistamisel olevaid töid muudatuste eest

Muutustele reageeriv ajakava on väärtuslik, kuid järgmiste tööde korduv muutmine võib ettevalmistuseks tehtud töö raisku lasta.

SkyPlanneri Running Time Lock kaitseb töid jooksvas ajaaknas, mida arvestatakse praegusest hetkest edasi. Sellesse ajaaknasse jäävaid töid ei saa ümber ajastada, nii et meeskonnal on ettevalmistusteks stabiilne lähiaja plaan.

Valige ajaakna pikkus koos inimestega, kes osi nopivad ja kohale toimetavad. See peab lähtuma ettevalmistustest, mille teie protsess juba käivitab, mitte meelevaldsest soovist terve nädala plaan külmutada. Jätke ajaaknast väljapoole piisavalt paindlikkust, et uuele teabele reageerida. Kui tegelik puudujääk muudab kaitstud töö teostamatuks, lahendage erandolukord, selle asemel et eeldada, nagu muudaks lukustus osad kättesaadavaks.

Ülevaade materjalidest annab praktilist kasu

Allhanketootja Eskomaticu puhul raskendasid puudujääkide ettenägemist käsitsi korraldatud tööjärjekorrad ja piiratud ülevaade materjalidest. Ettevõtte sõnul on SkyPlanneri kasutamisega päevased tööjärjekorrad selgemad, tarnetähtaegade määramine täpsem ning puuduvatest materjalidest tingitud tootmisseisakuid vähem.

See kogemus näitab, millist väärtust annab materjaliandmete sidumine tootmise ajakava koostamisega. Koostetööde planeerimisel aitab sama põhimõte anda varustusmeeskonnale usaldusväärsema vastuse küsimusele „Mida me järgmisena ette valmistame?”. Lugege kogu lugu Eskomaticu kogemusest SkyPlanneriga.

Alustage ühest osarühmast ja katsetage kogu materjalivoogu

Valige osarühm, mille puhul on probleem selgelt näha: ülekoormatud riiulid, pidev otsimine, komplektidest puuduvad osad või sage ümberjärjestamine. Pange kirja praegune varustustee ja võrrelge seda kavandatava meetodiga just selle tootevaliku puhul, mida meetod peab tegelikult teenindama.

Jälgige kogu materjalivoogu, sealhulgas ettevalmistust ja tagastusi. Kas koostamisel kulub osade leidmiseks vähem aega? Või on see töö lihtsalt muutunud täiendavaks noppimistööks mujal? Kas osad on vajalikus töökohas õigel ajal kasutatavad? Kui palju varusid ja põrandapinda selline korraldus nõuab? Mis juhtub, kui järgmised tööd muutuvad?

Enne meetodi laiemat kasutuselevõttu leppige kokku, kes reageerib puudujääkidele ja järjekorramuutustele. Vaadake varustuspõhimõtted üle, kui muutuvad tootevariandid, tarbimine, pakendid või ruumipaigutus. Mõistlik liini varustamise süsteem võib kasutada mitut meetodit; järjepidevuse tagavad selged reeglid, mitte kõikjal ühesugused mahutid.

Et siduda need reeglid teostatava tootmisplaaniga, broneerige SkyPlanneri demo. Võtke kaasa näide ühest osarühmast, seda kasutavatest töödest, kasutusvalmiduse kinnitamise viisist ja ettevalmistuse ajaaknast, mida peate muudatuste eest kaitsma. Saate uurida, kuidas materjali saadavuse kuupäeva või prioriteedi muutus mõjutab tootmise toimingujada, ilma et peaksite kõiki tööjärjekordi käsitsi ümber koostama.

Soovite esmalt ajakava koostamist proovida? Proovige SkyPlannerit demoandmetega või kasutage SkyPlanner Assistanti tehisintellekti toega alustamisprotsessi.