Oskrba montažne linije z materialom: izberite pravi način

Domov » Viri » Oskrba montažne linije z materialom: izberite pravi način

Predviden čas branja: 11 minut

Regali ob montažni liniji so polni, delavec pa še vedno čaka na sestavni del. Drugje na vozičku čakajo deli za izdelek, ki je bil pravkar prestavljen na poznejši termin. Z dodatno zalogo bi še bolj založili prehod, ne da bi s tem nujno rešili katero od težav.

Boljša oskrba linije se začne z odločitvijo, kako naj posamezna skupina delov pride do delavca. Standardni pritrdilni elementi so lahko v zabojnikih, ki jih sproti dopolnjujemo. Za sestavne dele, značilne za posamezno različico izdelka, so lahko primernejši kompleti. Velik sklop pa bo morda treba dostaviti v proizvodnem zaporedju, namesto da zanj namenimo stalno mesto ob liniji.

Za izvedbo teh odločitev je potreben tudi proizvodni načrt, na podlagi katerega se lahko logistika pripravi. SkyPlanner APS terminira delo ob upoštevanju razpoložljivosti materiala, odvisnosti med operacijami in dejanskih zmogljivosti. S tem zmanjša ročno usklajevanje delov z vrstnim redom operacij na posameznih delovnih centrih. Če bližnje termine v načrtu namensko zaščitite pred spremembami, ima vaša ekipa stabilnejše časovno okno za pripravo ustrezne oskrbe.

Kaj je oskrba montažne linije z materialom?

Oskrba montažne linije z materialom je notranja oskrba z deli iz skladišča ali pripravljalnega območja do delovnih centrov, kjer bodo uporabljeni. Zajema signal za dopolnitev, izvorno lokacijo, prevoz in način, kako so deli na voljo delavcu.

Način oskrbe linije združuje te odločitve za posamezen del ali skupino delov s podobnimi potrebami po oskrbi. Z izjavo »uporabljamo komplete« opišemo, kako so deli pripravljeni za uporabo, ne pa tudi, kaj sproži pripravo, kje dele naberemo ali kako prispejo do postaje. Z izjavo »uporabljamo milk run« opišemo ureditev prevoza, ne pa tega, ali voziček prevaža zabojnike za dopolnitev zalog, komplete ali sestavne dele, razvrščene po zaporedju.

To razlikovanje je pri primerjavi načinov oskrbe pomembno. Kompletiranje, kanban in milk run niso tri medsebojno izključujoče se možnosti. Signal porabe lahko sproži dopolnitev zabojnikov ob liniji s prevozom milk run, po isti poti pa se lahko dostavljajo tudi kompleti, pripravljeni na podlagi proizvodnega načrta.

Cilj je zmanjšati skupni obseg dela in zalog, potrebnih za zanesljivo oskrbo, ne pa zgolj prestaviti nabiranja delov iz montaže drugam.

Zaloga ob liniji, kompleti ali deli po zaporedju: kaj izbrati?

Preden standardizirate oskrbo celotne linije, izberite način za vsako skupino delov posebej. Upoštevajte porabo, število različic, prostor, zahteve pri ravnanju z deli, tveganje napak pri nabiranju in stabilnost proizvodnega zaporedja.

Način oskrbe	Kdaj je smiselno začeti s tem načinom	Glavna prednost	Kaj je treba pretehtati
Zaloga ob liniji: ločeni zabojniki ali posode za vsak del ob postaji	Pogosto uporabljeni standardni deli, za katere je dovolj prostora in jih je mogoče jasno prepoznati	Preprost dostop brez priprave ločenega kompleta za vsako operacijo	Z večanjem števila različic rastejo zaloge ob liniji, obseg hoje in delo pri izbiranju delov
Kompletiranje: izbrani deli, pripravljeni skupaj za operacijo, enoto izdelka ali določeno skupino operacij	Deli za posamezne različice, zahtevno izbiranje ali omejen prostor pri montaži	Manj iskanja in izbiranja na montažni postaji	Nabiranje, preverjanje, zabojniki in ravnanje z deli se prenesejo v pripravo; za manjkajoče dele je treba določiti jasen odziv
Oskrba po zaporedju: deli so razvrščeni v vrstnem redu, v katerem jih bo linija porabljala	Sestavni deli v več različicah, pri katerih bi hranjenje vseh različic na postaji zavzelo veliko prostora ali povzročilo visoke stroške	Naslednja potrebna različica je na voljo brez zaloge vseh različic ob liniji	Sprememba proizvodnega zaporedja lahko zahteva ponovno razvrščanje ali pripravo

To so izhodišča, ne pravila, vezana na univerzalno število različic ali določeno vrednost dela. Najboljša izbira je odvisna od tega, kaj posamezni način odpravi in kaj doda v celotnem toku materiala.

Poenostavite oskrbo s standardnimi deli z zalogo ob liniji

Zaloga ob liniji je smiselna, kadar delavec vedno znova potrebuje isti, jasno prepoznaven del in je v bližini dovolj prostora za primerno količino. Zaloga ob liniji je lahko shranjena tako v majhnih zabojnikih, ki jih dopolnjujemo, kot v večjih posodah; ta način ne pomeni samodejno dostav velikih količin naenkrat.

Preden te dele vključite v komplete, se vprašajte, kaj bi z dodatnim nabiranjem dosegli. Odštevanje istih standardnih podložk za vsak komplet lahko poveča obseg priprave, ne da bi odpravilo pomembno težavo pri montaži.

Nasprotna težava nastane, ko ureditev za standardne dele razširimo na veliko podobnih različic. Več mest na regalih lahko pomeni več seganja po delih, iskanja in večje tveganje izbire napačnega dela. Takrat primerjajte dejanski obseg dela pri izbiranju na postaji s pripravo izbranih delov drugje.

Komplete uporabite, kadar priprava odpravi dejansko težavo pri montaži

Kompletiranje lahko sprosti dragocen prostor na postaji in olajša prepoznavanje potrebnih delov. Stacionarni komplet ostane na ustrezni postaji, potujoči komplet pa spremlja obdelovanec skozi operacije, za katere je namenjen.

Korist je največja, kadar priprava odpravi ponavljajoče se iskanje, razvrščanje ali hojo pri montaži z omejenimi zmogljivostmi. Vendar je dele še vedno treba nabrati. Upoštevajte čas za pripravo, preverjanje in dostavo kompleta ter vračilo njegovega zabojnika, ne le časa, prihranjenega na postaji.

Določite tudi, kako ravnati z nepopolnim kompletom. Voziček, ki je videti pripravljen, a na njem manjka en ključen del, lahko povzroči prezgoden začetek dela. Naš vodnik po kompletiranju podrobneje obravnava popolnost kompletov in njihovo predajo v proizvodnjo.

Oskrbo po zaporedju uporabite, kadar prihranek prostora upraviči odvisnost od zaporedja

Pri oskrbi po zaporedju so potrebne različice na voljo v vrstnem redu porabe. To je lahko koristno za sestavne dele, katerih različice bi ob liniji zavzele preveč prostora.

To ni isto kot popoln komplet. Regal z ohišji, razvrščenimi po zaporedju, lahko oskrbuje linijo le z eno skupino sestavnih delov, medtem ko drugi deli prihajajo v zabojnikih ali kompletih.

Pri izvedbi je ključno vprašanje, kako dolgo mora zaporedje ostati zanesljivo. Ko so deli že nabrani in naloženi, sprememba proizvodnega zaporedja zahteva dodatno fizično delo. Če se zaporedje v času priprave in dostave pogosto spreminja, najprej odpravite to nestabilnost, preden se zanesete na tesno usklajeno oskrbo po zaporedju.

Uskladite vse elemente oskrbe

Ko izberete, kako bodo deli na voljo delavcu, sprejmite še preostale odločitve. Lepo urejen voziček s kompleti še ne pomeni delujočega procesa oskrbe.

1. Določite signal in odziv

Pri standardnih delih z redno porabo lahko dopolnitev sproži prazen zabojnik ali drug določen signal porabe. Pri delih za posamezno operacijo lahko priprava sledi potrjenim proizvodnim potrebam in zaporedju.

Signal mora jasno povedati, kaj je treba storiti: določite del ali operacijo, količino, cilj, čas, ko morajo biti deli na voljo, in osebo, odgovorno za odziv. Če lahko zahteva za dopolnitev ostane neopažena, način oskrbe ni zanesljiv zgolj zato, ker signal obstaja.

Pokritost z zalogo ob liniji določite glede na čas od sprožitve dopolnitve do prejema delov, pripravljenih za uporabo. Vključite čakanje na prevzem, nabiranje, prevoz in namestitev na predvideno mesto. Upoštevajte pričakovano porabo v tem odzivnem času, vključno z realnimi nihanji, namesto da se opirate le na povprečno porabo v izmeni. Podrobno časovno načrtovanje poti sodi v logistični načrt za milk run.

2. Izberite izvorno lokacijo

Deli lahko prihajajo neposredno iz osrednjega skladišča ali prek bližnjega supermarketa: nadzorovanega območja za dopolnjevanje zalog v bližini proizvodnje.

Bližnji vir lahko skrajša odzivni čas zadnjega koraka oskrbe, vendar tudi sam potrebuje dopolnjevanje zalog in prostor. S premikom zaloge v supermarket je ne odpravite, temveč spremenite mesto skladiščenja in manipulacije. Preden dodate novo skladiščno točko, primerjajte celoten tok od skladišča do mesta uporabe.

3. Prevoz prilagodite pripravljenemu tovoru

Po skupni dostavni poti lahko prevažate več združljivih tovorov. Nekateri veliki ali občutljivi sestavni deli pa lahko zahtevajo poseben način ravnanja in prevoza.

Preverite velikost zabojnikov, obseg dela pri nakladanju in razkladanju, zmogljivost dostavne poti, dostop ter vračanje prazne embalaže. Pogostejše dostave so koristne le, če jih je s prevozom in pripravo dejansko mogoče zagotoviti.

Pravila oskrbe določajo, kaj mora prispeti in kdaj. Pri načrtovanju dostavne poti nato preverite, ali je to mogoče zagotoviti z izbranim prevozom.

4. Uredite mesto uporabe

Določite, kam bo del odložen ter kako ga bo operater prepoznal in dosegel. Upoštevajte odstranjevanje embalaže, zaščito sestavnih delov, prostor za prazne zabojnike ter morebitne zahteve za označevanje serije ali revizije.

Dostava ni uspešna že zato, ker je tovor prispel v širše območje. Dogovorjeno mesto dostave in način predaje morata zagotoviti, da so pravi deli na voljo za uporabo pri predvidenem delu.

Primer: ena montažna linija, trije načini oskrbe

Predstavljajte si montažno linijo za opremo, na kateri uporabljajo standardne vijake, električne dele za posamezne različice in velika ohišja.

Vijaki so na montažnih postajah v jasno označenih zabojnikih za dopolnjevanje zalog. Poraba sproži zamenjavo iz bližnjega supermarketa, zabojniki pa se izmenjujejo po redni dostavni poti. Ekipa preverja, ali uporabna zaloga zadošča za celoten čas do dopolnitve.

Električne dele pripravijo v kompletih za posamezne operacije. Priprava sledi potrjenemu kratkoročnemu razporedu dela, vsak komplet ima oznako pripadajoče operacije in ciljnega mesta, ob predaji pa preverijo njegovo popolnost. Po isti dostavni poti lahko te komplete dostavljajo skupaj z vijaki, vendar sta načina oskrbe še vedno različna.

Ohišja zavzamejo preveč prostora, da bi lahko ob liniji hranili vse različice. Na regal jih pripravijo v potrjenem zaporedju proizvodnje in dostavijo v dogovorjenem časovnem oknu. Po začetku priprave je za spremembe, vključno z morebitnim ponovnim razvrščanjem, odgovoren vodja.

Zdaj je predlagana vključitev nujnega naročila. Pri vijakih bo morda treba le preveriti porabo. Za komplet bo morda treba izbrati druge dele. Ohišja na regalu bo morda treba prerazporediti v drugačno zaporedje. Če bi vse tri skupine delov obravnavali zgolj kot »material je na voljo«, bi spregledali zelo različne posledice.

Pravilno je preveriti tako spremenjeni proizvodni razpored kot tudi fizične priprave, ki so bile zanj že opravljene ali začete.

Za oskrbo montažne linije zagotovite proizvodni razpored, ki mu je mogoče slediti

Razpoložljiv sestavni del še ne pomeni, da se operacija lahko začne. Predhodna operacija morda še ni končana, potrebni delovni center je lahko zaseden ali pa ustrezna izmena ni na voljo. Če materiale pripravljate po ločenem montažnem seznamu, lahko zato nastanejo vozički s pripravljenim materialom za delo, ki ga proizvodnja še ne more izvesti.

SkyPlanner te omejitve združi v enoten proizvodni razpored. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, razporeja operacije glede na njihovo trajanje, ustrezne delovne centre, odvisnosti, izmene in nastavljene zmogljivosti. Če je vključena možnost »Upoštevaj materiale«, pri izračunu začetnih časov upošteva tudi sproti posodobljene podatke o zalogah in prihajajočih dobavah.

Tako je manj dela z usklajevanjem seznama materiala z ločenimi čakalnimi vrstami na strojih. Ko se spremeni čas prihoda materiala ali prednostna naloga v proizvodnji, lahko razpored ponovno izračunate in v Ganttovem prikazu pregledate vpliv na nadaljnje delo in dogovorjene dobavne roke.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Podatke o količinah materiala lahko posodabljate prek povezave ali jih upravljate v skladiščnem modulu sistema SkyPlanner. Obstoječi sistemi lahko ohranijo svoje operativne vloge, SkyPlanner pa prevzame izračun terminiranja proizvodnje.

Za oskrbo montažne linije se dogovorite, kaj pomenijo podatki o materialu. Zaloga v skladišču ni dokaz, da je popoln komplet ali pravi sestavni del že prispel na mesto uporabe. Preverjanje fizične pripravljenosti ohranite v procesu oskrbe in poskrbite, da podatki o razpoložljivosti, ki jih uporabljate pri terminiranju, odražajo dogovorjena pravila.

Zaščitite delo, za katero priprave že potekajo

Odziven razpored je dragocen, vendar lahko s ponavljajočim spreminjanjem naslednjih operacij izničite že vloženo delo v pripravo.

Funkcija Running Time Lock v sistemu SkyPlanner zaščiti operacije znotraj drsečega časovnega okna, ki se meri od zdaj naprej. Operacij znotraj tega okna ni mogoče ponovno terminirati, zato ima ekipa stabilen kratkoročni načrt, na podlagi katerega lahko izvaja priprave.

Časovno okno določite skupaj z ljudmi, ki opravljajo komisioniranje in dostavo. Ustreza naj pripravam, ki jih zahteva vaš proces, ne pa poljubni želji, da bi zamrznili ves teden. Zunaj tega okna ohranite dovolj prožnosti za odzivanje na nove informacije. Če zaradi dejanskega pomanjkanja zaščitenega dela ni mogoče izvesti, rešite nastalo težavo, namesto da bi predpostavljali, da zaklep zagotavlja razpoložljivost delov.

Pregled nad materialom prinaša konkretne koristi

Pri pogodbenem proizvajalcu Eskomatic so ročno urejene čakalne vrste operacij in omejen pregled nad materialom oteževali predvidevanje pomanjkanja. Po uvedbi sistema SkyPlanner podjetje poroča o preglednejših dnevnih čakalnih vrstah, natančnejšem določanju dobavnih rokov in manj zastojih v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala.

Ta izkušnja kaže, kako pomembno je povezati podatke o materialu s terminiranjem proizvodnje. Enako načelo planerju montaže omogoča, da ekipi za oskrbo poda zanesljivejši odgovor na vprašanje »Kaj pripravljamo naslednje?«. Celotno zgodbo preberite v oceni sistema SkyPlanner, ki jo je podalo podjetje Eskomatic.

Začnite z eno skupino delov in preizkusite celoten tok

Izberite skupino delov z očitno težavo: prenatrpanimi regali, ponavljajočim se iskanjem, manjkajočimi deli v kompletih ali pogostim ponovnim razvrščanjem. Popišite sedanjo oskrbovalno pot in predlagani način primerjajte z obstoječim pri naboru izdelkov, ki ga mora dejansko oskrbovati.

Opazujte celoten tok, vključno s pripravo in vračanjem. Ali v montaži porabijo manj časa za iskanje delov? Ali to zgolj pomeni več komisioniranja drugje? Ali so deli ob zahtevanem času na voljo za uporabo na pravi montažni postaji? Koliko zaloge in talne površine zahteva takšna ureditev? Kaj se zgodi, ko se spremenijo naslednje operacije?

Preden način razširite, se dogovorite, kdo se odziva na pomanjkanje in spremembe zaporedja. Ob spremembah različic, porabe, embalaže ali prostorske razporeditve ponovno preverite pravila oskrbe. Smiselno zasnovan sistem oskrbe montažne linije lahko uporablja več načinov; doslednost zagotavljajo jasna pravila, ne enaki zabojniki povsod.

Če želite ta pravila povezati z izvedljivim proizvodnim načrtom, rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner. Pripravite podatke o eni skupini delov, operacijah, ki jih porabljajo, načinu potrjevanja njihove razpoložljivosti za uporabo in časovnem oknu priprave, ki ga morate zaščititi. Preučite lahko, kako sprememba datuma razpoložljivosti materiala ali prioritete vpliva na proizvodni postopek, ne da bi morali ročno na novo sestavljati vsako čakalno vrsto.

Bi najprej raje raziskali terminiranje? Preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki ali z uvodnim postopkom »Prvi koraki«, pri katerem vam v pomočniku SkyPlanner pomaga umetna inteligenca.