Ensisaanto: kaava, esimerkki ja piiloon jäävä korjaustyö

Etusivu » Resurssit » Ensisaanto: kaava, esimerkki ja piiloon jäävä korjaustyö

Arvioitu lukuaika: 9 minuuttia

Ensisaanto (FPY) kertoo, kuinka suuri osuus kappaleista täyttää sovitut laatuvaatimukset määritellyssä prosessissa ensimmäisellä yrityksellä ilman korjausta, uusintatyötä tai hylätyn tuloksen jälkeistä uusintatestiä. Se osoittaa, kuinka suuri osa tuotannosta onnistui kerralla, ei sitä, kuinka suuri osa saatiin lopulta hyväksytyksi.

Ero on tärkeä, kun valmistuneiden kappaleiden määrä näyttää hyvältä mutta tehtaan on vaikea pysyä aikataulussa. Korjatut osat voidaan ehkä toimittaa, mutta niiden saaminen toimituskuntoon on vienyt aikaa, jota muut tilaukset olisivat tarvinneet. Kun FPY:n rinnalla seurataan korjaamiseen käytettyä työtä, nähdään se, mikä hyväksyttyjen kappaleiden kokonaismäärästä ei käy ilmi. Kun korjaustyö yhdistetään SkyPlannerin tuotantokirjauksiin ja hienokuormitukseen, sen vaikutukset kapasiteettiin ja toimituksiin on helpompi hahmottaa.

Näin lasket ensisaannon

Käytä seuraavaa kaavaa:

Ensisaanto (%) = Ensimmäisellä yrityksellä hyväksytyt kappaleet ÷ Määriteltyyn prosessiin tulleet kappaleet × 100

Laske yksittäisiä kappaleita, älä tarkastuskertoja tai yksittäisiä virheitä. Osa, joka ensin hylätään ja sitten korjataan ja hyväksytään, kuuluu lopulliseen hyväksyttyyn tuotantoon mutta ei ensisaantoon. Vaikka samassa osassa olisi useita virheitä, se lasketaan tässä vain yhdeksi hylätyksi kappaleeksi.

Rajaa mitattava prosessi ennen lukujen keräämistä. Voit mitata esimerkiksi koneistusvaihetta, testauspistettä tai koko valmistusreittiä. Osoittajan ja nimittäjän on koskettava samaa kappalejoukkoa tämän rajauksen sisällä.

Esimerkki: ensisaanto 90 %, lopullinen saanto 96 %

Otetaan esimerkiksi 500 koneistetun osan erä, jonka kaikkien osien ensimmäiset tarkastustulokset ovat tiedossa:

Ensimmäisen yrityksen tulos	Osia	Mitä seuraavaksi tapahtuu
Hyväksytty ilman korjausta	450	Valmiita seuraavaan työvaiheeseen
Lähetetty korjattavaksi	40	30 hyväksytään myöhemmin, 10 päätyy lopulta romuksi
Romutettu heti	10	Eivät voi edetä seuraavaan vaiheeseen
Työvaiheeseen tulleita yhteensä	500	Jokaisella osalla on yksi ensimmäisen yrityksen tulos

Ensisaanto on:

450 ÷ 500 × 100 = 90 %

Korjaustyön jälkeen hyväksyttyjä osia on 480: alun perin hyväksytyt 450 osaa ja 30 onnistuneesti korjattua osaa. Erän lopullinen saanto on siis:

480 ÷ 500 × 100 = 96 %

Molemmat prosenttiluvut ovat hyödyllisiä. FPY kuvaa onnistumista ensimmäisellä yrityksellä. Lopullinen saanto kertoo lopulta hyväksyttyjen osuuden, johon sisältyvät myös onnistuneesti korjatut osat. Jos raportoidaan vain 96 %, näiden 30 osan korjaamiseen tarvittu työ jää piiloon.

Myöskään FPY-laskennassa jäljelle jäävä 10 % ei ole romuprosentti. Tässä esimerkissä lopulta romutetaan 20 osaa, joten lopullinen romuprosentti on 4 %. Loput 6 % alkuperäisestä erästä saatiin hyväksytyksi lisätyöllä. Pelkän romuosuuden vähentäminen antaisi lopullisen saannon, ei ensisaantoa.

Varmista laskentasäännöt ennen kuin luotat prosenttilukuun

Itse laskutoimitus on helppo. Sen varmistaminen, että ensimmäisellä yrityksellä tarkoitetaan kirjauksissa aina samaa asiaa, vaatii enemmän huolellisuutta, etenkin jos tuotanto- ja tarkastuskirjaukset tulevat eri järjestelmistä.

1. Valitse yksi prosessi ja vertailukelpoinen tuoteryhmä. Koneistuksen ensisaanto ei tarkoita koko kokoonpanon lopullista hyväksyntää. Määrittele valmistusreitit ja hyväksymisvaatimukset selkeästi, jotta tuotejakauman muutos ei näytä laadun paranemiselta.

2. Varmista, että tulokset koskevat juuri mitattavaa kappalejoukkoa. Aloita erästä tai muusta jäljitettävästä joukosta, jonka ensimmäisten yritysten tulokset ovat tiedossa. Jos jaat tänään hyväksytysti valmistuneiden määrän tänään aloitettujen määrällä, laskentaan voi päätyä eri kappaleita. Näin käy erityisesti silloin, kun työt jatkuvat vuorosta toiseen.

3. Säilytä alkuperäinen tulos. Pidä ensimmäisen yrityksen hyväksyntä erillään korjauksen tai uusintatestauksen jälkeisestä hyväksynnästä. Jos hylätty tulos korvataan hyväksytyllä korjatun osan läpäistessä tarkastuksen, historia näyttää paremmalta, vaikka tapahtumat eivät muutu.

4. Laske kukin kappale vain kerran määritellyn rajauksen sisällä. Useat virheet, uusintatestit tai toistuvat aikakirjaukset eivät lisää alkuperäisten kappaleiden määrää. Käytä kappalekohtaisia tunnisteita tai täsmäytettyä eräkirjanpitoa, jossa määrät ja korjaushistoria säilyvät.

5. Tuo avoimet tulokset näkyviin. Tarkastusta odottavat osat eivät ole automaattisesti hyväksyttyjä eivätkä hylättyjä. Näytä niiden määrä ja vahvista seurattavan kappalejoukon FPY vasta, kun kaikki ensimmäisten yritysten tulokset ovat tiedossa. Älä jätä hankalia osia vaivihkaa pois laskennasta.

Työvaiheen normaaliin reittiin voi kuulua useita suunniteltuja tarkastuksia. Sovitun tarkastussarjan suorittaminen oikein ensimmäisellä kerralla on eri asia kuin hylätyn testin uusiminen tai virheen korjaaminen. Kirjaa tämä ero mittarin määritelmään ja noudata sitä johdonmukaisesti.

Jos raportissa ovat vain valmistuneiden ja viallisten kappaleiden kokonaismäärät, tarkista kenttien merkitys ennen kuin käytät niitä FPY-laskentaan. Sinun on tiedettävä, sisältyvätkö korjatut osat hyväksyttyjen määrään ja onko toistuva käsittely laskettu mukaan useammin kuin kerran.

Ensisaanto ja läpivyörytetty saanto

Yksittäinen työvaihe voi näyttää sujuvan hyvin, vaikka koko valmistusreitillä tarvitaan paljon korjaustyötä. Läpivyörytetty saanto (RTY) kertoo, kuinka peräkkäisten työvaiheiden ensisaannot vaikuttavat yhdessä koko reitin tulokseen.

Kun peräkkäisten vaiheiden laskentaperusteet ovat yhtenäiset, kerro niiden ensisaannot keskenään desimaalilukuina:

RTY (%) = Vaiheen 1 ensisaanto × Vaiheen 2 ensisaanto × … × 100

Kuvitellaan, että seuraat 1 000 osan etenemistä kolmen työvaiheen läpi. Tässä esimerkissä seurattavassa joukossa jatkavat vain osat, jotka on hyväksytty joka vaiheessa ensimmäisellä yrityksellä. Korjatut osat eivät palaa tähän joukkoon.

Työvaihe	Seurattavia osia vaiheeseen tullessa	Ensimmäisellä yrityksellä hyväksyttyjä osia	Vaiheen ensisaanto
Koneistus	1 000	900	90 %
Viimeistely	900	810	90 %
Testaus	810	729	90 %

0,90 × 0,90 × 0,90 × 100 = 72,9 % RTY

Jokaisen työvaiheen ensisaanto on 90 %, mutta alkuperäisistä 1 000 osasta vain 729 läpäisee kaikki kolme vaihetta ilman hylkäystä. Kolmen prosenttiluvun keskiarvo olisi 90 %, jolloin vaiheiden yhteisvaikutus jäisi piiloon.

Todellisessa tuotannossa korjatut osat voivat palata tuotantovirtaan, ja tuotteet voivat kulkea eri reittejä. Käytä vaihekohtaisia ensisaantoja, jotka kuvaavat samaa valmistusreittiä ja perustuvat yhtenäisiin laskentasääntöihin. Älä kerro toisiinsa liittymättömiä osastokohtaisia keskiarvoja keskenään ja esitä tulosta koko reitiltä mitattuna onnistumisasteena. Kun säilytät jokaisen kappaleen ensimmäisten yritysten historian, voit tarkistaa, kuinka moni alkuperäisistä kappaleista todella läpäisi koko reitin ilman korjausta.

Millainen ensisaanto on hyvä?

Hyödyllinen tavoite ottaa huomioon tuotteen, prosessin, laatuvaatimukset ja epäonnistumisen seuraukset. Yleinen vertailuarvo ei riitä kertomaan, suoriutuuko juuri sinun tuotantosi hyvin.

Aloita tarkastelemalla vertailukelpoisten töiden kehitystä. Katso prosenttiluvun rinnalla mitattujen kappaleiden määrää, hylkäysten syitä ja korjaustyön määrää. Korkeampi FPY kertoo todellisesta muutoksesta vain, jos hyväksymissäännöt pysyvät samoina. Kyse ei ole parannuksesta, jos tarkastuskriteerejä on vain höllennetty tai hankalat kappaleet on poistettu nimittäjästä.

Kun haluat parantaa tulosta, etsi toistuva ongelma, johon voit vaikuttaa. Ryhmittele ensimmäisen yrityksen hylkäykset työvaiheen ja vahvistetun syyn mukaan. Yhden tuotteen toistuva mittavirhe voi ohjata tutkimaan työkalua, kiinnitintä, materiaalia tai menetelmää, mutta pelkkä prosenttiluku ei kerro, mikä niistä on syynä. Käy havainnot läpi työtä tekevien ihmisten kanssa, korjaa syy ja mittaa vertailukelpoista tuotantoa uudelleen.

Huomioi myös korjaustyön aiheuttama kuormitus. Kahden työvaiheen FPY voi olla sama, mutta seuraukset voivat olla hyvin erilaiset, jos toisessa riittää nopea korjaus ja toisessa korjaustyö sitoo yhteisen koneen tunneiksi. Tällöin laatutulos vaikuttaa siihen, miten tuotanto suunnitellaan.

Laske FPY:n taustalla olevan korjaustyön todellinen kapasiteettitarve

Palataan 500 kappaleen erään. Oletetaan, että jokainen sen 40 korjausyrityksestä vie samalla työstökeskuksella 12 minuuttia lisäaikaa riippumatta siitä, hyväksytäänkö kappale lopulta vai romutetaanko se.

40 korjausyritystä × 12 minuuttia = 480 minuuttia = 8 konetuntia

Lopullisen saannon raportissa näkyy 480 hyväksyttyä kappaletta. Tuotantosuunnitelmassa on huomioitava myös nuo kahdeksan lisätuntia. Ylimääräiset asetukset, tarkastukset tai käsittelyt voivat vaatia lisää aikaa muualla.

Älä oleta, että 10 %:n hylkäysosuus ensimmäisellä yrityksellä tarkoittaa täsmälleen 10 %:n kapasiteettimenetystä. Korjaustyön reitit ja kestot vaihtelevat. Laske todellinen työmäärä niille resursseille, joilla työ on tehtävä. Pidä myös konetunnit ja työntekijätunnit erillään, kun ne kuvaavat eri kapasiteettirajoitteita.

Jos työstökeskuksen kapasiteetti on jo varattu tärkeän toimituksen lähetykseen asti, korjaustyön sovittaminen erilliseen sivujonoon ei luo lisää kapasiteettia. Se muuttaa sitä, mikä tilaus voi valmistua ensin. Kun ristiriita näkyy ajoissa, ehdit päättää työjärjestyksestä, käyttää toista soveltuvaa resurssia tai harkita toimituslupausta uudelleen ennen kuin tilanne yllättää viime hetkellä.

Ota kirjattu korjaustyö osaksi seuraavaa tuotantosuunnitelmaa SkyPlannerilla

SkyPlanner yhdistää tuotannon aikakirjaukset, yksityiskohtaiset raportit ja tekoälypohjaisen hienokuormituksen. Jos korjaustyöt häiritsevät jatkuvasti tehtaan toimituksia, seuraava hyödyllinen askel on tehdä niiden kuormitus näkyväksi ja varata hyväksytyille korjaustöille realistinen paikka asiakastilausten rinnalle.

SkyPlannerin Timer-toiminnolla kirjataan työaikaa sekä valmistuneiden tai viallisten kappaleiden määriä. All Timelogs Report -raportti yhdistää kirjauksiin työn, työvaiheen, työpisteen, henkilön, aloitus- ja lopetusajat, valmistuneet ja vialliset kappaleet, kirjatun ajan sekä muistiinpanot. Raportissa kirjauksia voi tarkastella, muokata ja hyväksyä.

Kun korjaustyö on yksilöity työn tiedoissa ja aikakirjauksissa, voit selvittää, mihin siihen kirjattu aika kului. Näin aika ei huku erittelemättömään päivän kokonaissummaan. Säilytä laatu- tai MES-järjestelmän tiedot ensimmäisellä yrityksellä hyväksytyistä kappaleista ja korjaushistoriasta FPY-laskentaa varten. Ne selittävät laatutuloksen, ja niihin liittyvät aikakirjaukset kertovat korjaustyön vaatimasta ajasta.

Tuo sitten hyväksytyt korjaavat työvaiheet, niiden kestot ja niihin soveltuvat resurssit aikatauluun. SkyPlannerin hienokuormituksesta vastaava tekoäly Arcturus ajoittaa työt määritellyn kapasiteetin, työvaiheiden riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella. Gantt-aikajana näyttää näin muodostuvan työjärjestyksen ja valmistumispäivät. Sinä päätät prioriteeteista ja siitä, mitkä päätökset pidetään voimassa. Arcturus hoitaa toisiinsa kytkeytyvien töiden ajoituslaskennan.

Kuvitteellisen esimerkkierän kohdalla kysymys on konkreettinen: mihin kahdeksan ylimääräistä konetuntia mahtuu, ja mitä tapahtuu tilauksille, jotka jo käyttävät samaa resurssia? Yhteisen suunnitelman uudelleenlaskenta tekee tämän valintatilanteen näkyväksi ilman, että jokaisen vaikutuspiiriin kuuluvan työpisteen erillistä työjonoa tarvitsee korjata käsin.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapinnan kautta. Voit säilyttää tilaukset ja laatuhistorian nykyisissä järjestelmissä ja tuoda niistä syntyvät työt osaksi äärelliseen kapasiteettiin perustuvaa hienokuormitusta.

Selvitä, miten ensimmäisen yrityksen hylkäykset vaikuttavat toimituksiin

Valitse yksi työvaihe, jossa lopullinen hyväksytty kappalemäärä peittää toistuvasti alleen ylimääräistä työtä. Ota SkyPlanner-esittelyyn mukaan sen ensimmäisen yrityksen tulokset, tyypillinen hyväksytty korjausreitti ja asiakastilaus, johon korjaustyö vaikuttaa.

Näin saat selkeän lähtökohdan sen tarkasteluun, miten tuotantokirjaukset ja yhteinen aikataulu voivat auttaa tiimiäsi reagoimaan: selvittämään korjaustyön vaatiman kuormituksen, tarkastelemaan kapasiteettiristiriitaa ja tekemään seuraavan toimituspäätöksen suunnitelman pohjalta, joka huomioi myös jäljellä olevat työt. Varaa SkyPlanner-esittely, jossa voimme tarkastella prosessiasi, tai kokeile ensin SkyPlanneria demotiedoilla.