First Pass Yield: formula, piemērs un slēptie labošanas darbi

Sākums » Resursi » First Pass Yield: formula, piemērs un slēptie labošanas darbi

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minūtes

First pass yield (FPY) ir to detaļu īpatsvars procentos, kuras noteiktajā procesā jau ar pirmo mēģinājumu atbilst saskaņotajām kvalitātes prasībām — bez remonta, labošanas vai atkārtotas testēšanas pēc nesekmīga testa. Šis rādītājs parāda, cik liela daļa produkcijas bija derīga jau pirmajā reizē, nevis cik liela daļa galu galā kļuva pieņemama.

Šī atšķirība ir svarīga, ja gatavās produkcijas apjoms izskatās labs, bet ražotne ar grūtībām tiek galā ar slodzi. Salabotās detaļas joprojām var nosūtīt klientam, taču to sagatavošanai ir patērēts laiks, kas bija vajadzīgs citiem pasūtījumiem. Uzskaitot gan FPY, gan labošanai ieguldīto darbu, var ieraudzīt to, kas derīgās produkcijas kopapjomā nav redzams. Sasaistot šo darbu ar ražošanas uzskaiti un grafiku sastādīšanu SkyPlanner, var labāk izprast tā ietekmi uz jaudu un piegādēm.

Kā aprēķināt first pass yield

Izmantojiet šo formulu:

First pass yield (%) = Ar pirmo mēģinājumu pieņemto detaļu skaits ÷ Noteiktajā procesā ievadīto detaļu skaits × 100

Skaitiet katru detaļu tikai vienu reizi, nevis pārbaudes reizes vai atsevišķus defektus. Detaļa, kura sākotnēji neatbilst prasībām, pēc tam tiek labota un pieņemta, ir derīga gala produkcija, taču tā nav pieņemta ar pirmo mēģinājumu. Arī detaļa ar vairākiem defektiem šajā aprēķinā ir viena neatbilstoša detaļa.

Pirms datu apkopošanas nosakiet procesa robežas. Varat vērtēt mehāniskās apstrādes operāciju, testēšanas staciju vai visu ražošanas maršrutu. Skaitītājam un saucējam jāattiecas uz vienu un to pašu detaļu grupu izvēlētajās procesa robežās.

Piemērs: FPY ir 90%, gala derīgās produkcijas īpatsvars — 96%

Iedomājieties 500 mehāniski apstrādātu detaļu partiju, kurai ir zināmi visi pirmās pārbaudes rezultāti:

Pirmā mēģinājuma rezultāts	Detaļu skaits	Kas notiek tālāk
Pieņemtas bez labošanas	450	Gatavas nākamajai operācijai
Nosūtītas labošanai	40	30 vēlāk tiek pieņemtas; 10 galu galā tiek norakstītas brāķī
Uzreiz norakstītas brāķī	10	Nevar virzīt tālāk
Kopā operācijā ievadītas	500	Katrai detaļai ir viens pirmā mēģinājuma rezultāts

First pass yield ir:

450 ÷ 500 × 100 = 90%

Pēc labošanas ir pieņemtas 480 detaļas: sākotnējās 450 un vēl 30 veiksmīgi salabotās. Tātad šīs partijas gala derīgās produkcijas īpatsvars ir:

480 ÷ 500 × 100 = 96%

Abi procentuālie rādītāji ir noderīgi. FPY raksturo pirmā mēģinājuma rezultātu. Gala derīgās produkcijas īpatsvars parāda, kāda daļa galu galā tika pieņemta, ieskaitot veiksmīgi salabotās detaļas. Uzrādot tikai 96%, paliek apslēpts darbs, kas bija vajadzīgs šo 30 detaļu labošanai.

Arī atlikušie 10% FPY aprēķinā nav brāķa īpatsvars. Šajā piemērā galu galā brāķī noraksta 20 detaļas, tāpēc gala brāķa īpatsvars ir 4%. Vēl 6% no sākotnējās partijas kļuva derīgi pēc papildu darba. Atņemot tikai brāķi, iegūtu gala derīgās produkcijas īpatsvaru, nevis first pass yield.

Pirms uzticaties procentiem, sakārtojiet uzskaites noteikumus

Pats aprēķins ir vienkāršs. Vairāk uzmanības prasa tas, lai uzskaitē saglabātos jēdziena “pirmais mēģinājums” nozīme, īpaši tad, ja ražošanas un pārbaužu dati nāk no dažādām sistēmām.

1. Izvēlieties vienu procesu un salīdzināmu produktu grupu. Pieņemšana ar pirmo mēģinājumu mehāniskajā apstrādē vēl nenozīmē visa mezgla galīgo pieņemšanu. Skaidri nosakiet maršrutus un pieņemšanas prasības, lai izmaiņas produktu sortimentā neradītu maldīgu iespaidu par kvalitātes uzlabošanos.

2. Sasaistiet procesā ievadīto detaļu grupu ar tās rezultātiem. Sāciet ar partiju vai citu izsekojamu grupu, kurai ir zināmi pirmā mēģinājuma rezultāti. Dalot šodien pabeigto un pieņemto detaļu skaitu ar šodien iesākto detaļu skaitu, var sajaukt dažādas detaļu grupas, īpaši tad, ja ražošanas uzdevumi turpinās vairākās maiņās.

3. Saglabājiet sākotnējo rezultātu. Atsevišķi uzskaitiet pieņemšanu ar pirmo mēģinājumu un vēlāku pieņemšanu pēc labošanas vai atkārtotas testēšanas. Ja pēc salabotās detaļas pieņemšanas pārraksta sākotnējo neatbilstības rezultātu, uzskaites vēsture izskatās labāka, lai gan notikušais nav mainījies.

4. Noteiktajās procesa robežās katru detaļu ieskaitiet vienu reizi. Vairāki defekti, atkārtoti testi un atkārtoti laika uzskaites ieraksti nepalielina sākotnējo detaļu skaitu. Izmantojiet detaļu identifikatorus vai savstarpēji saskaņotu partijas uzskaiti, kurā saglabāti daudzumi un labošanas vēsture.

5. Uzrādiet detaļas, kuru rezultāti vēl nav zināmi. Detaļas, kas vēl gaida pārbaudi, nav automātiski ne pieņemtas, ne noraidītas. Uzrādiet šo detaļu skaitu un grupas FPY galīgi aprēķiniet tad, kad ir zināmi visi pirmā mēģinājuma rezultāti, nevis nemanāmi izslēdziet no uzskaites problemātiskās detaļas.

Operācijas parastajā maršrutā var būt paredzētas vairākas pārbaudes. Saskaņotās pārbaužu secības pareiza izpilde pirmajā reizē nav tas pats, kas nesekmīga testa atkārtošana vai defekta labošana. Iekļaujiet šo atšķirību rādītāja definīcijā un konsekventi to ievērojiet.

Ja pārskatā ir tikai kopējais pabeigto un neatbilstošo detaļu skaits, pirms izmantojat šos datus FPY aprēķinam, pārbaudiet šo lauku nozīmi. Jums jāzina, vai pieņemto detaļu skaitā ir iekļautas arī salabotās detaļas un vai atkārtotas apstrādes dēļ tās nav ieskaitītas vairākas reizes.

First pass yield un visa maršruta pirmā mēģinājuma rādītājs RTY

Atsevišķas operācijas rezultāti var izskatīties labi, lai gan visā maršrutā ir vajadzīgs ievērojams labošanas darbs. Rolled throughput yield (RTY) raksturo kopējo pirmā mēģinājuma rezultātu secīgos procesa posmos.

Ja procesa posmi veido vienotu secību, reiziniet to rādītājus, izsakot tos kā decimāldaļas:

RTY (%) = FPY 1. posmā × FPY 2. posmā × … × 100

Iedomājieties, ka izsekojat 1 000 detaļu plūsmai trīs operācijās. Šajā piemērā uzskaites grupā tālāk paliek tikai tās detaļas, kurām nav bijis neviena nesekmīga pirmā mēģinājuma; salabotās detaļas šajā grupā neatgriežas.

Operācija	Uzskaites grupas detaļas operācijas sākumā	Ar pirmo mēģinājumu pieņemtās detaļas	Posma FPY
Mehāniskā apstrāde	1 000	900	90%
Gala apstrāde	900	810	90%
Testēšana	810	729	90%

0,90 × 0,90 × 0,90 × 100 = 72,9% RTY

Katras operācijas FPY ir 90%, taču tikai 729 no sākotnējām 1 000 detaļām iziet visas trīs operācijas bez neatbilstības. Aprēķinot šo trīs procentuālo rādītāju vidējo vērtību, iegūtu 90% un apslēptu kopējo ietekmi.

Reālā ražošanā salabotās detaļas var atgriezties plūsmā, un produktiem var būt dažādi maršruti. Reiziniet tikai tādu posmu rādītājus, kas attiecas uz vienotu maršrutu un aprēķināti pēc savstarpēji saskaņotiem uzskaites principiem. Nereiziniet nesaistītu nodaļu vidējos rādītājus un nepasniedziet rezultātu kā faktiski novēroto detaļu īpatsvaru, kuras sekmīgi izgājušas visu procesu. Saglabājot katras detaļas pirmā mēģinājuma vēsturi, var pārbaudīt, cik daudz sākotnējo detaļu patiešām izgāja visu maršrutu bez labošanas.

Kāds first pass yield ir uzskatāms par labu?

Lietderīgam mērķim jāatbilst produktam, procesam, kvalitātes prasībām un neatbilstības sekām. Ar vispārīgu atskaites rādītāju nepietiek, lai spriestu, vai jūsu konkrētā operācija tiek veikta labi.

Sāciet ar salīdzināmu darbu rezultātu tendenci. Vērtējiet procentuālo rādītāju kopā ar uzskaitīto detaļu skaitu, neatbilstību iemesliem un labošanas darbu apjomu. Augstāks FPY ir nozīmīgs, ja tiek piemēroti tie paši pieņemšanas noteikumi; tas nav uzlabojums, ja komanda tikai mīkstinājusi pārbaudes kritērijus vai izslēgusi problemātiskās detaļas no saucēja.

Lai panāktu uzlabojumu, meklējiet atkārtotu problēmu, kuru varat novērst. Grupējiet pirmā mēģinājuma neatbilstības pēc operācijas un apstiprinātā cēloņa. Atkārtotas izmēru neatbilstības vienam produktam var norādīt uz instrumentu, stiprināšanas ierīci, materiālu vai metodi, taču procentuālais rādītājs pats par sevi nepasaka, kurš no tiem ir vainojams. Pārbaudiet pierādījumus kopā ar darba veicējiem, novērsiet cēloni un vēlreiz izmēriet salīdzināmas produkcijas rezultātus.

Ņemiet vērā arī labošanas slodzi. Divām operācijām ar vienādu FPY sekas var būt ļoti atšķirīgas, ja vienā pietiek ar ātru labojumu, bet otrā uz vairākām stundām jāaizņem koplietojama iekārta. Šādos gadījumos kvalitātes rezultāti jāņem vērā, pieņemot plānošanas lēmumus.

Aprēķiniet, cik jaudas patiesībā prasa ar FPY saistītie labošanas darbi

Atgriezīsimies pie 500 detaļu partijas. Pieņemsim, ka katrs no 40 labošanas mēģinājumiem tajā pašā apstrādes centrā aizņem vēl 12 minūtes neatkarīgi no tā, vai detaļu galu galā pieņem vai noraksta brāķī.

40 mēģinājumi × 12 minūtes = 480 minūtes = 8 mašīnstundas

Gala iznākuma pārskatā redzamas 480 pieņemtas detaļas. Taču ražošanas plānā jāņem vērā arī šīs astoņas papildu stundas. Papildu iestatīšana, pārbaude vai pārvietošana var prasīt laiku arī citos posmos.

Nepieņemiet, ka 10% neatbilstību pirmajā mēģinājumā nozīmē tieši 10% zaudētas jaudas. Defektu novēršanas maršruti un to ilgums atšķiras. Aprēķiniet faktiski nepieciešamo darba apjomu un slodzi uz resursiem, kuriem šis darbs jāveic. Arī iekārtu darba stundas un operatoru darba stundas jāuzskaita atsevišķi, ja tās raksturo atšķirīgus ierobežojumus.

Ja šis apstrādes centrs pirms svarīga sūtījuma jau ir noslogots, labošanas darbu ievietošana atsevišķā rindā papildu jaudu nerada. Tā maina to, kuru pasūtījumu var pabeigt pirmo. Savlaicīgi pamanot slodzes konfliktu, varat noteikt prioritāti, izmantot citu piemērotu resursu vai pārskatīt solīto piegādes termiņu, pirms problēma kļūst par pēdējā brīža pārsteigumu.

Izmantojiet SkyPlanner, lai uzskaitītos labošanas darbus iekļautu nākamajā ražošanas plānā

SkyPlanner apvieno ražošanas laika uzskaiti, detalizētus pārskatus un grafiku sastādīšanu ar mākslīgo intelektu. Ražotnei, kurā labošanas darbi pastāvīgi kavē piegādes, tas ir noderīgs nākamais solis: skaidri parādīt defektu novēršanai vajadzīgo darbu un apstiprinātos labošanas darbus reālistiski ieplānot līdzās klientu pasūtījumiem.

SkyPlanner laika uzskaites rīks Timer reģistrē darba laiku un saražoto vai brāķēto detaļu skaitu. Pārskatā All Timelogs Report šie ieraksti ir sasaistīti ar ražošanas uzdevumu, procesa posmu, darba centru, darbinieku, sākuma un beigu laiku, pabeigtajām un brāķētajām detaļām, uzskaitīto laiku un piezīmēm. Tur ierakstus var pārskatīt, rediģēt un apstiprināt.

Ja labošanas darbi ir atsevišķi identificēti ražošanas uzdevumos un laika uzskaites ierakstos, varat izpētīt, kam izlietots to veikšanai uzskaitītais laiks, nevis pazaudēt šo informāciju kopējā dienas rādītājā. FPY aprēķinam saglabājiet kvalitātes uzskaites vai MES datus par detaļu pieņemšanu pirmajā mēģinājumā un labošanas vēsturi. Šie dati izskaidro kvalitātes rezultātu, savukārt saistītie laika uzskaites ieraksti parāda, cik darba prasījusi defektu novēršana.

Pēc tam iekļaujiet grafikā apstiprinātās defektu novēršanas operācijas, to ilgumu un izpildei piemērotos resursus. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai, aprēķina darbu izvietojumu, ņemot vērā iestatīto jaudu, operāciju savstarpējās atkarības un prioritātes. Gantt laika skalā redzama iegūtā darbu secība un pabeigšanas datumi. Jūs nosakāt prioritātes un to, kurus lēmumus nedrīkst mainīt; Arcturus veic savstarpēji saistīto darbu plānošanai nepieciešamos aprēķinus.

Šajā hipotētiskajā piemērā jautājums par partiju kļūst konkrēts: kur grafikā atrast vietu vēl astoņām apstrādes stundām, un kā tas ietekmēs pasūtījumus, kuriem šis resurss jau ieplānots? Pārrēķinot kopējo plānu, šī izvēle un tās sekas kļūst redzamas, un nav manuāli jāpielāgo atsevišķa darbu rinda katram skartajam darba centram.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Varat turpināt izmantot sistēmas, kurās glabājat pasūtījumus un kvalitātes vēsturi, vienlaikus iekļaujot no tām izrietošos darbus ražošanas grafikā, kas ņem vērā ierobežotu jaudu.

Noskaidrojiet, kā neatbilstības pirmajā mēģinājumā ietekmē piegādes

Izvēlieties vienu operāciju, kurā galīgais pieņemto detaļu skaits regulāri slēpj papildu darbu. Uz SkyPlanner demonstrāciju sagatavojiet datus par šīs operācijas pirmā mēģinājuma rezultātiem, tipisku apstiprinātu defektu novēršanas maršrutu un klienta pasūtījumu, kuru tas ietekmē.

Tas dos konkrētu sākumpunktu, lai noskaidrotu, kā ražošanas uzskaites dati un kopīgs grafiks var palīdzēt jūsu komandai rīkoties: izprast defektu novēršanai vajadzīgo darba apjomu, izvērtēt slodzes konfliktu un pieņemt nākamo lēmumu par piegādi, balstoties uz plānu, kurā iekļauts arī vēl paveicamais darbs. Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, lai izskatītu savu procesu, vai vispirms izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.