Výťažnosť na prvýkrát: vzorec, príklad a skryté opravy

Domov » Zdroje » Výťažnosť na prvýkrát: vzorec, príklad a skryté opravy

Odhadovaný čas čítania: 9 minút

Výťažnosť na prvýkrát (FPY) je percentuálny podiel kusov, ktoré pri prvom prechode vymedzeným procesom splnia dohodnuté požiadavky na kvalitu bez opravy, prepracovania alebo opakovanej skúšky po neúspechu. Ukazuje, aká časť výroby bola vyhovujúca už na prvýkrát, nie koľko kusov sa napokon podarilo dostať do vyhovujúceho stavu.

Tento rozdiel je dôležitý, keď počet hotových kusov vyzerá dobre, no výroba napriek tomu nestíha. Opravené diely sa síce môžu expedovať, ich príprava však zabrala čas potrebný pre iné zákazky. Sledovanie FPY spolu s náročnosťou opráv odhaľuje to, čo sa za celkovým počtom vyhovujúcich kusov skrýva. Prepojenie týchto prác s výrobnými záznamami a rozvrhovaním v SkyPlanner vám pomôže zistiť, aký majú vplyv na kapacitu a dodávky.

Ako vypočítať výťažnosť na prvýkrát

Použite tento vzorec:

Výťažnosť na prvýkrát (%) = Počet kusov prijatých na prvý pokus ÷ Počet kusov vstupujúcich do vymedzeného procesu × 100

Počítajte jednotlivé kusy, nie vykonané kontroly ani jednotlivé chyby. Diel, ktorý nevyhovie, následne sa opraví a potom prejde kontrolou, patrí medzi vyhovujúce hotové kusy, nie však medzi kusy prijaté na prvýkrát. Aj diel s viacerými chybami sa pri tomto výpočte počíta ako jeden nevyhovujúci kus.

Pred zberom údajov si určte hranice procesu. Môžete merať obrábaciu operáciu, skúšobné pracovisko alebo celý výrobný postup. Čitateľ aj menovateľ musia zahŕňať tú istú skupinu kusov v rámci takto vymedzeného procesu.

Príklad: výťažnosť na prvýkrát 90 %, konečná výťažnosť 96 %

Predstavte si dávku 500 obrábaných dielov, pri ktorej sú už známe všetky výsledky prvej kontroly:

Výsledok prvého pokusu	Počet dielov	Čo nasleduje
Prijaté bez opravy	450	Pripravené na ďalšiu operáciu
Odoslané na prepracovanie	40	30 neskôr vyhovie; 10 sa napokon vyradí ako nepodarky
Ihneď vyradené ako nepodarky	10	Nemôžu pokračovať ďalej
Celkový počet na vstupe do operácie	500	Každý diel má jeden výsledok prvého pokusu

Výťažnosť na prvýkrát je:

450 ÷ 500 × 100 = 90 %

Po prepracovaní je prijatých 480 dielov: pôvodných 450 a ďalších 30 úspešne opravených. Konečná výťažnosť tejto dávky je teda:

480 ÷ 500 × 100 = 96 %

Oba percentuálne údaje sú užitočné. FPY vyjadruje úspešnosť prvého pokusu. Konečná výťažnosť vyjadruje podiel napokon prijatých kusov vrátane úspešne prepracovaných. Ak vykazujete iba 96 %, zostane skrytá práca potrebná na opravu týchto 30 dielov.

Ani zvyšných 10 % vo výpočte FPY nepredstavuje podiel nepodarkov. V tomto príklade sa napokon vyradí 20 dielov, takže konečný podiel nepodarkov je 4 %. Ďalších 6 % pôvodnej dávky sa podarilo opraviť dodatočnou prácou. Odpočítaním samotných nepodarkov by ste získali konečnú výťažnosť, nie výťažnosť na prvýkrát.

Skôr než sa spoľahnete na percentá, nastavte správne pravidlá počítania

Samotný výpočet je jednoduchý. Zachovať význam „prvého pokusu“ si vyžaduje väčšiu pozornosť, najmä ak výrobné záznamy a záznamy z kontrol pochádzajú z rôznych systémov.

1. Vyberte jeden proces a skupinu porovnateľných výrobkov. Ak diel pri obrábaní vyhovie na prvýkrát, neznamená to konečné prijatie celej zostavy. Jasne vymedzte výrobné postupy a požiadavky na prijatie, aby sa zmena výrobného sortimentu nejavila ako zlepšenie kvality.

2. Priraďte vstupnej skupine jej vlastné výsledky. Začnite dávkou alebo inou sledovateľnou skupinou, pri ktorej sú známe výsledky prvého pokusu. Ak vydelíte dnešný počet dokončených a prijatých kusov počtom kusov, ktorých výroba sa dnes začala, môžete zmiešať rôzne diely, najmä ak operácie prebiehajú počas viacerých zmien.

3. Zachovajte pôvodný výsledok. Prijatie na prvý pokus evidujte oddelene od neskoršieho prijatia po oprave alebo opakovanej skúške. Ak po úspešnej kontrole opraveného dielu prepíšete pôvodný nevyhovujúci výsledok, história bude vyzerať lepšie, hoci sa skutočný priebeh nezmenil.

4. V rámci vymedzeného procesu započítajte každý kus iba raz. Viaceré chyby, opakované skúšky ani opakované časové záznamy nezvyšujú počet pôvodných kusov. Používajte identifikátory kusov alebo zosúladený záznam dávky, v ktorom zostanú zachované množstvá aj história prepracovania.

5. Zviditeľnite chýbajúce výsledky. Diely čakajúce na kontrolu nie sú automaticky prijaté ani zamietnuté. Uvádzajte ich počet a FPY sledovanej skupiny uzavrite až vtedy, keď budú známe všetky výsledky prvého pokusu. Problematické diely z výpočtu potichu nevynechávajte.

Operácia môže v rámci bežného postupu zahŕňať niekoľko plánovaných kontrol. Správne absolvovať túto dohodnutú postupnosť na prvýkrát je niečo iné ako opakovať neúspešnú skúšku alebo opravovať chybu. Tento rozdiel uveďte v definícii merania a dôsledne ho dodržiavajte.

Ak váš výkaz obsahuje iba celkové počty dokončených a chybných kusov, pred ich použitím na výpočet FPY si overte význam týchto polí. Musíte vedieť, či počet prijatých kusov zahŕňa aj opravené diely a či sa opakované spracovanie nezapočítalo viackrát.

Výťažnosť na prvýkrát verzus kumulovaná výťažnosť procesu

Jednotlivá operácia môže vyzerať úspešne, hoci celý výrobný postup vyžaduje rozsiahle opravy. Kumulovaná výťažnosť procesu (RTY) vyjadruje celkovú úspešnosť prvého prechodu postupnými krokmi procesu.

Pri ucelenej postupnosti vynásobte výťažnosti jednotlivých krokov vyjadrené desatinnými číslami:

RTY (%) = Výťažnosť na prvýkrát v kroku 1 × Výťažnosť na prvýkrát v kroku 2 × … × 100

Predstavte si, že sledujete 1 000 dielov pri prechode tromi operáciami. V tomto príklade zostávajú v sledovanej skupine iba diely, ktoré v každom kroku vyhoveli na prvýkrát; opravené diely sa do nej nevracajú.

Operácia	Počet sledovaných dielov na vstupe	Počet dielov, ktoré vyhoveli na prvýkrát	Výťažnosť kroku
Obrábanie	1 000	900	90 %
Dokončovanie	900	810	90 %
Skúšanie	810	729	90 %

0,90 × 0,90 × 0,90 × 100 = 72,9 % RTY

Každá operácia má výťažnosť 90 %, no všetkými tromi prejde bez neúspechu iba 729 z pôvodných 1 000 dielov. Spriemerovaním týchto troch percentuálnych údajov by ste získali 90 % a zakryli ich kumulatívny účinok.

V reálnej výrobe sa opravené diely môžu vrátiť do výrobného toku a výrobky môžu prechádzať rôznymi postupmi. Používajte výťažnosti krokov z kompatibilného výrobného postupu s rovnakými pravidlami počítania. Nenásobte nesúvisiace priemery oddelení a neoznačujte výsledok za skutočne nameranú úspešnosť celého procesu. Ak zachováte históriu prvého pokusu každého kusu, môžete overiť, koľko pôvodných kusov skutočne prešlo celým postupom bez opravy.

Aká výťažnosť na prvýkrát je dobrá?

Zmysluplný cieľ zohľadňuje výrobok, proces, požiadavky na kvalitu aj dôsledky neúspechu. Všeobecná referenčná hodnota nestačí na posúdenie toho, či vaša konkrétna operácia dosahuje dobré výsledky.

Začnite vývojom výsledkov pri porovnateľnej výrobe. Percentuálny údaj posudzujte spolu s počtom meraných kusov, príčinami neúspechu a rozsahom opráv. Vyššie FPY má výpovednú hodnotu vtedy, keď platia rovnaké pravidlá prijatia. Nejde o zlepšenie, ak tím iba zmiernil kontrolné kritériá alebo z menovateľa odstránil problematické kusy.

Ak chcete dosiahnuť zlepšenie, hľadajte opakujúci sa problém, ktorý viete ovplyvniť. Neúspešné prvé pokusy zoskupte podľa operácie a potvrdenej príčiny. Opakovaný rozmerový problém pri jednom výrobku vás môže nasmerovať na nástroj, prípravok, materiál alebo pracovný postup; samotné percento však neukáže, čo je príčinou. Overte zistenia s ľuďmi, ktorí danú prácu vykonávajú, odstráňte príčinu a znovu zmerajte porovnateľnú výrobu.

Zohľadnite aj náročnosť opráv. Dve operácie s rovnakým FPY môžu mať veľmi odlišné dôsledky, ak pri jednej stačí rýchla oprava a pri druhej sa na niekoľko hodín obsadí zdieľaný stroj. Práve vtedy sa výsledok kvality stáva podkladom pre rozhodovanie pri plánovaní.

Prepočítajte opravy skryté za FPY na reálne kapacitné požiadavky

Vráťme sa k dávke 500 dielov. Predstavte si, že každý zo 40 pokusov o prepracovanie zaberie ďalších 12 minút na tom istom obrábacom centre bez ohľadu na to, či diel napokon vyhovie, alebo sa vyradí ako nepodarok.

40 pokusov × 12 minút = 480 minút = 8 strojových hodín

Výkaz konečnej výťažnosti uvádza 480 prijatých dielov. Výrobný plán však musí počítať aj s týmito ôsmimi hodinami navyše. Ďalšie nastavenie, kontrola či manipulácia si môžu vyžiadať dodatočný čas aj na iných pracoviskách.

Nepredpokladajte, že 10 % neúspešných kusov pri prvom pokuse znamená presne 10 % stratu kapacity. Postupy nápravy aj ich trvanie sa líšia. Vypočítajte skutočný rozsah potrebnej práce na zdrojoch, ktoré ju musia vykonať. Strojové hodiny a hodiny práce obsluhy treba tiež viesť oddelene, ak predstavujú odlišné obmedzenia.

Ak je obrábacie centrum pred dôležitou expedíciou už vyťažené, zaradením prepracovania do samostatného poradia ďalšiu kapacitu nevytvoríte. Zmeníte tým len to, ktorá zákazka sa môže dokončiť ako prvá. Ak konflikt odhalíte včas, získate priestor na určenie priority, využitie iného vhodného zdroja alebo prehodnotenie sľúbeného termínu dodania skôr, než vás problém prekvapí na poslednú chvíľu.

Prepojte evidované prepracovanie s ďalším výrobným plánom pomocou SkyPlanner

SkyPlanner spája evidenciu výrobného času, podrobné výkazy a rozvrhovanie pomocou umelej inteligencie. Pre závod, kde prepracovanie opakovane narúša dodávky, je to užitočný ďalší krok: zviditeľniť prácu potrebnú na nápravu a vyhradiť schváleným nápravným operáciám reálne miesto popri zákazkách odberateľov.

Nástroj Timer v SkyPlanner eviduje pracovný čas a množstvá vyrobených alebo chybných kusov. Výkaz All Timelogs Report prepája časové záznamy s operáciou, krokom výrobného postupu, pracoviskom, pracovníkom, časom začiatku a konca, dokončenými a chybnými kusmi, zaznamenaným časom a poznámkami. Záznamy v ňom môžete kontrolovať, upravovať a schvaľovať.

Ak sú nápravné práce označené v záznamoch operácií aj v časových záznamoch, môžete zistiť, na čo sa evidovaný čas minul, namiesto toho, aby sa stratil v nerozlíšenom dennom súčte. Na výpočet FPY si zachovajte históriu prijatia na prvý pokus a prepracovania z evidencie kvality alebo zo systému MES. Tieto záznamy vysvetľujú výsledok z hľadiska kvality; súvisiace časové záznamy ukazujú, koľko práce si náprava vyžiadala.

Potom do rozvrhu zaraďte schválené nápravné operácie, ich trvanie a zdroje, ktoré ich môžu vykonať. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie v SkyPlanner, vypočíta rozvrh podľa nastavených kapacít, závislostí medzi operáciami a priorít. Časová os Gantt zobrazí výsledné poradie a termíny dokončenia. Priority a rozhodnutia, ktoré sa nesmú meniť, určujete vy; Arcturus zabezpečí nadväzujúci výpočet rozvrhu.

Pri dávke z nášho modelového príkladu je otázka konkrétna: kam sa zmestí ďalších osem hodín obrábania a čo sa stane so zákazkami, ktoré už tento zdroj využívajú? Prepočet spoločného plánu ukáže, čo bude potrebné uprednostniť a čo odsunúť, bez ručných úprav samostatného poradia na každom dotknutom pracovisku.

SkyPlanner sa prostredníctvom otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si ponechať systémy, v ktorých evidujete zákazky a históriu kvality, a zároveň prácu, ktorá z nich vyplýva, prepojiť s rozvrhovaním výroby do obmedzených kapacít.

Zistite, čo neúspešné prvé pokusy znamenajú pre vaše dodávky

Vyberte si jednu operáciu, pri ktorej konečný počet prijatých kusov pravidelne zakrýva prácu navyše. Na prezentáciu SkyPlanner si prineste výsledky prvých pokusov, typický schválený postup nápravy a zákazku odberateľa, ktorú tento problém ovplyvňuje.

Získate tak konkrétny východiskový bod na overenie, ako môžu záznamy o výrobe a spoločný rozvrh pomôcť vášmu tímu reagovať: pochopiť rozsah nápravných prác, posúdiť kapacitný konflikt a rozhodnúť o ďalšej dodávke na základe plánu, ktorý zahŕňa aj zostávajúcu prácu. Rezervujte si prezentáciu SkyPlanner a preskúmajte svoj proces alebo si najprv vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými dátami.