Sortimentsrasjonalisering i produksjon: Hva bør beholdes?

Hjem » Ressurser » Sortimentsrasjonalisering i produksjon: Hva bør beholdes?

Estimert lesetid: 10 minutter

Varianten du selger minst av, kan være enkel å produsere. Den bruker samme materiale som en bestselger og kan kjøres sammen med den med lite ekstra omstilling. En annen variant selger mer, men avbryter stadig produksjonen på den mest belastede maskinen, krever egne komponenter og etterlater restmateriale etter hvert parti.

En salgsrangering forteller ikke hvilken av dem som fortjener en plass i sortimentet. God sortimentsrasjonalisering kobler det kundene verdsetter, til det fabrikken må gjøre for å levere det. Målet er et mer lønnsomt sortiment som er enklere å håndtere, ikke bare en mindre katalog.

Når dere er enige om hva som skal beholdes, gjør SkyPlanner APS de godkjente ordrene om til en produksjonsplan som tar hensyn til materialer, omstillingstider og tilgjengelig kapasitet. Du får oversikt over arbeidet som gjenstår og konsekvensene for levering, uten å måtte bygge opp køen for hver maskin på nytt manuelt.

Hva er sortimentsrasjonalisering?

Sortimentsrasjonalisering innebærer å gjennomgå de enkelte varenumrene og avgjøre hvilke som skal beholdes, endres, samles eller fases ut, ut fra etterspørsel, lønnsomhet og rollen de har i sortimentet. Et SKU er en entydig identifikator for en vare, for eksempel en bestemt størrelse, overflate eller emballasjevariant.

I en produksjonsbedrift berører beslutningen mer enn ferdigvarelageret. Hver variant kan kreve egne komponenter, verktøy, kontroller, omstillinger og en egen produksjonsrute. Å fjerne en overlappende variant kan forenkle alt dette. Men å fjerne et viktig kundevalg kan koste langt mer omsetning enn salget av selve varen skulle tilsi.

Det relevante spørsmålet er: Skaper denne varianten nok verdi til å forsvare det ekstra arbeidet og ressursene den krever?

Dermed er sortimentsrasjonalisering noe annet enn lagerklassifisering. ABC-analyse rangerer varer etter et valgt verdimål, mens XYZ-analyse beskriver variasjonen i etterspørselen. Begge kan bidra til å velge ut varer som bør vurderes. Ingen av dem avgjør om en reservedel med lavt volum, en kundespesifikk variant eller en felles komponent bør fases ut.

Ta utgangspunkt i kompleksiteten du vil fjerne

Velg en produktfamilie med et tydelig problem: for mange korte serier på en linje med knapp kapasitet, spesialmaterialer som blir ukurante, nesten like alternativer som splitter etterspørselen, eller et sortiment som har vokst utover kundenes behov.

Definer ønsket resultat før dere diskuterer hvor mange varenumre sortimentet skal ha. Hvis problemet er omstillinger på lakkeringslinjen, kan det ha liten effekt å fase ut varer som allerede lakkeres i samme kjøring. Hvis problemet er ukurante innkjøpte komponenter, kan det hjelpe mer å bruke felles komponenter i produktene som beholdes enn å slette et ferdigvarenummer.

Det er to typer variasjon å ta hensyn til. Ekstern variasjon er valgmulighetene kunden ser. Intern variasjon er delene, materialene og prosessene som trengs for å tilby disse valgene. Konstruksjonsavdelingen kan kanskje redusere den interne variasjonen uten å begrense kundevalgene, for eksempel ved å bruke samme emne eller festeløsning i flere produkter.

Involver salg, produktledelse eller konstruksjon, økonomi, innkjøp og produksjon i gjennomgangen. Alle belyser ulike sider av beslutningen. Salg forklarer kundebehovet, konstruksjon undersøker om alternativer er likeverdige, og økonomi vurderer lønnsomheten. Innkjøp og produksjon avklarer hvilken belastning som faktisk vil endre seg.

Skaff et godt beslutningsgrunnlag for hver vare

Bruk samme vurderingsperiode for alle varene, og sørg for at den dekker produktfamiliens normale etterspørselssyklus. Skill produkter med reelt fallende etterspørsel fra sesongvarer, produkter i lanseringsfasen og varer som solgte lite fordi de ikke var tilgjengelige. At en vare var utsolgt, er ikke et tegn på at kundene ikke lenger ønsker den.

For hver vare som vurderes, bør dere se markeds- og salgsdata i sammenheng med produksjonsdata:

Vurderingsgrunnlag	Dette må avklares før beslutningen tas
Etterspørsel og livssyklus	Salgsvolum og salgsverdi, ordrefrekvens, utvikling, sesongvariasjoner og om varen er ny, etablert eller nærmer seg utfasing
Betydning for kunden	Hvem som kjøper varen, hvilket behov den dekker, om det finnes en godkjent erstatning, og hvilket annet salg som avhenger av den
Lønnsomhet	Dagens material- og bearbeidingskostnader, arbeid med omstilling og støtte, salgspris og hvilke kostnader som faktisk ville bortfalt ved utfasing
Materialer og lager	Felles komponenter kontra komponenter som bare brukes til denne varen, leverandørenes minstekvantum, gjenværende lagerbeholdning, varer i arbeid og utestående innkjøp
Belastning på produksjonen	Produksjonsrute, hvor ofte partier kjøres, omstillingsbehov, hvilke ressurser som kan brukes, og tidsbruk i den kapasitetsbegrensende operasjonen
Forpliktelser og overgang	Bekreftede ordrer, serviceforpliktelser, krav til godkjenning, arbeid med erstatningsvarer og en praktisk gjennomførbar sluttdato

Ikke la et usikkert kostnadsanslag bli en konklusjon som fremstår som presis. Kontroller at stykkliste og produksjonsrute gjenspeiler hvordan produktet faktisk lages i dag. En standardkost basert på lange serier kan skjule belastningen fra de korte partiene dere nå produserer.

Skill også mellom kostnader som bortfaller, og kapasitet som frigjøres. Utfasing av en variant fjerner ikke automatisk husleie, faste lønnskostnader til arbeidsledelse eller utstyrskostnader som er fordelt på varianten. Den kan frigjøre tid til annet lønnsomt arbeid. Det er verdifullt, men det er en annen gevinst enn at en faktisk utgift forsvinner.

Det har betydning hvor og når tiden frigjøres. En frigjort time på en arbeidsstasjon som allerede har ledig kapasitet, er ikke det samme som en time på ressursen som forsinker kundeordrene. Vurder varen sammen med arbeidet som konkurrerer om den samme ressursen, ikke bare ut fra enhetskostnaden isolert sett.

Avgjør hva som skal beholdes, endres eller fases ut

Dokumenter tiltaket, begrunnelsen, hvem som har ansvaret, og under hvilke betingelser beslutningen skal vurderes på nytt. Da blir beslutningen nyttig i praksis. Det finnes ingen universell salgsgrense som kan erstatte denne vurderingen.

Behold varianten når rollen den har, forsvarer belastningen

En vare med lavt volum kan gjøre sortimentet komplett for en viktig kunde, holde utstyr som allerede er i drift i gang, eller dekke et krav som standardvarianten ikke oppfyller. Den kan også i så stor grad bruke de samme materialene og kreve de samme omstillingene som andre varer at den ekstra belastningen på produksjonen er beskjeden.

Begrunn unntaket konkret. Beskriv kundebehovet eller serviceforpliktelsen, og avtal hvordan varen skal leveres. «Salg vil beholde den» er ikke tilstrekkelig grunnlag. Samtidig er ikke «den ligger i den laveste salgskategorien» tilstrekkelig grunn til å fase den ut.

Vurder andre måter å dekke kundebehovet på før du fjerner produktet

Et nyttig produkt kan ha en unødvendig dyr leveransemodell. Vurder en standardkomponent, en felles overflate, et avtalt bestillingsvindu, et endret minste ordrekvantum eller produksjon mot ordre i stedet for å holde ferdigvarer på lager.

Slike endringer krever avveininger. Større partier kan gi færre omstillinger, men øke lagerbeholdningen. Lengre ledetid kan gjøre produksjonen enklere, men være uakseptabelt for kunden. Vurder den samlede effekten og avtal de nye vilkårene, fremfor bare å flytte kostnaden eller ulempen til andre.

Når to varianter ser ut til å kunne erstatte hverandre, må konstruksjonsavdelingen og kunden bekrefte at de relevante kravene til passform, funksjon og godkjenning er oppfylt. Like beskrivelser beviser ikke at den ene varen trygt kan erstatte den andre.

Fas ut overlappende varianter som ikke lenger forsvarer plassen sin

Utfasing er et godt alternativ når etterspørselen er svak, varen ikke har noen nødvendig rolle, og kostnadene eller kompleksiteten ved å beholde den ikke kan forsvares. Beslutningen er lettere å begrunne når kundene godtar et alternativ som beholdes, og de tilhørende materialene eller prosessene faktisk kan fjernes.

Avklar hva som skal skje med gjenværende lagerbeholdning og forpliktelser før leveransene stanses. En godkjent utfasingsliste skal føre til en kontrollert avvikling, ikke brå kansellering av arbeid kundene fortsatt forventer å få levert.

Eksempel: tre kapslingsvarianter, ulike beslutninger

Se for deg en produsent som gjennomgår en familie av industrikapslinger. Den grå standardkapslingen selger jevnt. En grå variant med en annen monteringsløsning selger sjelden, og en variant med spesialoverflate har også lav etterspørsel.

Varianten med en annen monteringsløsning bruker samme platemateriale og overflatebelegg som standardproduktet. Den krever en annen bearbeidingsoperasjon, men en viktig utstyrskunde bestiller den som del av en større pakke. Å fjerne varianten ville ikke spart en omstilling i overflatebehandlingen og kunne satt det bredere kundeforholdet i fare. Teamet beholder den, dokumenterer rollen den har for kunden, og avtaler et bestillingsvindu som gjør det lettere å samle jobber som kan kjøres sammen.

Varianten med spesialoverflate krever et eget beleggmateriale og en separat omstilling på den felles overflatebehandlingslinjen. Salgsavdelingen undersøker om kundene faktisk trenger denne overflaten. Noen godtar det grå standardproduktet. En annen kunde trenger fortsatt spesialoverflaten og godtar endrede ordremengder og ledetider. Teamet samler etterspørselen som kan dekkes av standardproduktet, og endrer leveringsvilkårene for det gjenværende behovet.

Hvis ingen kunder trengte spesialoverflaten og det ikke var noen utestående forpliktelser, kunne utfasing vært en bedre beslutning. Men lavt salg alene ville ikke vært nok til å fastslå det.

Fabrikken har nå tatt en kommersiell beslutning med en produksjonsfaglig begrunnelse. Neste spørsmål er om ordrene som beholdes, inkludert den avtalte serien med spesialoverflate, kan produseres innen leveringsfristene sammen med resten av ordremengden.

Gjør det godkjente sortimentet til en gjennomførbar produksjonsplan

Det er her SkyPlanner blir spesielt nyttig. Et enklere sortiment fastsetter ikke kjørerekkefølgen på overflatebehandlingslinjen, løser ikke materialmangel og sikrer ikke morgendagens leveranser av seg selv. Produktene som beholdes, konkurrerer fortsatt om felles ressurser.

SkyPlanner kobler produktenes materialer og prosesstrinn til arbeidet som faktisk skal planlegges. Hvert trinn kan ha bearbeidings- og omstillingstider, aktuelle arbeidsstasjoner og avhengigheter. Arcturus, SkyPlanners KI for finplanlegging, bruker kapasiteten, skiftene, prioriteringene og materialtilgjengeligheten som er lagt inn, til å beregne produksjonsplanen. Gantt-visningen viser den beregnede rekkefølgen og tidspunktene.

For kapslingsfamilien kan produktegenskaper og regler for arbeidsstasjonene brukes til å gruppere overflatebehandlingsjobber etter farge når de kan kjøres sammen. Omstillingsbehovene tas fortsatt med i planleggingen, mens leveringsprioriteringene bidrar til å styre rekkefølgen. Det gir planleggeren en praktisk måte å håndtere variasjonen bedriften har valgt å beholde, fremfor å sette opp hver variant separat i maskinkøene uten å se dem i sammenheng.

Bruk SkyPlanner til å håndtere produksjonskonsekvensene av det godkjente sortimentet: hvilket arbeid som skal kjøres hvor, hvordan kapasiteten fordeles, og hvilke leveranser som trenger oppfølging. La beslutningene om kunder og produkter ligge hos dem som har ansvaret for dem. Teamet deres bestemmer sortimentet og prioriteringene for finplanleggingen; Arcturus tar seg av selve beregningen.

Ha kontroll på overgangen fra gamle til nye produkter

Før planen beregnes på nytt, må dere bli enige om detaljene i overgangen:

• Siste dato for å ta imot bestillinger på en variant som skal fases ut, og hvilke forpliktelser som fortsatt må oppfylles.
• Godkjent erstatningsartikkel eller revidert spesifikasjon, med en tydelig dato for når endringen trer i kraft.
• Hva som skal skje med eksisterende lagerbeholdning, varer i arbeid, variantspesifikke komponenter og utestående innkjøp.
• Hvilke aktive ordrer som trenger endringer i materialer, prosesstrinn eller mengder, og hvilke som skal fortsette uendret.
• Hvem som oppdaterer tilbudet til kundene, produksjonsdataene og innkjøpsinstruksene.

Å oppdatere artikkelregisteret er ikke det samme som å godkjenne en endring i arbeid som allerede er i gang. Gå konkret gjennom og avstem ordrene som berøres, slik at produksjonen ikke lager en utgått revisjon eller erstatter et produkt med et annet som kunden ikke har godkjent, uten at det blir avklart.

Beregn deretter planen for den godkjente arbeidsmengden i SkyPlanner sammen med fabrikkens øvrige ordrer. Gå gjennom ressursen som begrenser kapasiteten, og de beregnede ferdigdatoene før dere gir nye leveringsløfter. Da får dere en felles produksjonsplan, i stedet for at hver arbeidsleder må tolke listen over sortimentsendringer på egen hånd.

SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via sitt åpne REST API. Dermed kan dere koble ordre- og produksjonsdataene i eksisterende systemer til finplanlegging med begrenset kapasitet.

Hva Mamecs erfaring viser om gjennomføring

Mamec, som produserer blandeteknologi og høyteknologiske produkter på kontrakt, måtte håndtere tusenvis av arbeidsordrer som var avhengige av hverandre. Oversikten over produksjonen bygget på papirordrer og subjektive anslag over kapasitetsbelastningen. Den kundedrevne produktutviklingen medførte også hyppige endringer i operasjonsrekkefølgen.

Med SkyPlanner integrert med Oscar ERP fikk Mamec en felles oversikt over produksjonen og automatisk finplanlegging med begrenset kapasitet. Selskapet forteller om klart mindre planleggingsarbeid og enklere endringshåndtering: Konsekvensene av endringer i rekkefølgen kan beregnes med mindre innsats, noe som gjør det lettere å forklare hva de kan love kunden.

Erfaringen viser gevinsten i gjennomføringen: Når produkter og produksjonskrav endres, trenger fabrikken en oppdatert plan, ikke enda en runde med manuelt oppsatte køer.

Vurder resultatet, ikke bare antall artikler

Etter overgangen bør dere undersøke om det opprinnelige problemet er blitt mindre. Se på hvor ofte den berørte ressursen må stilles om, hvor lang tid det tar, gjenværende variantspesifikk lagerbeholdning, varer i arbeid, leveringspresisjon og om dere beholder kundene. Vurder dekningsbidrag og endringer i faktiske utgifter atskilt fra kapasiteten dere har frigjort til annet arbeid.

Færre artikler med samme omstillingsbelastning er ingen stor driftsmessig gevinst. Det er heller ikke et slankere sortiment som får en viktig kunde til å velge en annen leverandør. Det beste resultatet er et sortiment som gir nok verdi til å forsvare kompleksiteten, og en fabrikk som kan levere det effektivt.

Bruk samme disiplin når dere godkjenner nye varianter. Krev en begrunnelse knyttet til kundens behov, en produksjonsfaglig vurdering og et tidspunkt for ny gjennomgang. Da forblir unntakene bevisste valg, i stedet for å hope seg opp ubemerket.

Vil dere omsette det godkjente sortimentet til praktisk produksjon, kan dere bestille en demo av SkyPlanner. Ta med noen varianter dere har valgt å beholde, ordrene deres og ressursen de deler. Se hvordan materialer, omstillingsbehov og leveringsprioriteringer blir til én gjennomførbar produksjonsplan. Hvis dere heller vil utforske selv først, kan dere prøve SkyPlanner med demodata.